CN216950804U - 主泵密封测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主泵密封测试系统，其包括水箱、驱动组件、柱塞泵、蓄能器和注入口单向阀。柱塞泵的一端与水箱连接，另一端与机械密封连接，柱塞泵能够在驱动组件的驱动下，将水箱内的水泵入机械密封内；蓄能器与柱塞泵连接；注入口单向阀的一端与水箱连接，另一端与机械密封连接，注入口单向阀与蓄能器连接；当驱动组件停止向柱塞泵输出动力时，注入口单向阀能够在蓄能器的推动下打开并将水箱内的水泵入机械密封的密封腔内。当在检测过程中遇到突然停电或者驱动组件损坏时，此时蓄能器推动注入口单向阀打开，使得水箱内的水通过注入口单向阀流入机械密封内，进而使得整个系统内的水的流速缓慢停止下来，有效的保护了整个测试系统和机械密封。

Description

主泵密封测试系统

技术领域

本实用新型涉及密封测试技术领域，特别是涉及主泵密封测试系统。

背景技术

核主泵部件组成中的机械密封是非常关键的部件，其能够保证电厂在长时间的正常运行期间主泵轴向安全壳空间环境的反应堆冷却剂的泄漏量基本为零。然而由于机械密封结构复杂、零部件多且易损坏，因而其供货周期漫长且自身的价格较为昂贵，所以对于更换下来的机械密封非常有必要进行翻新并重新使用。当对更换下来的机械密封进行翻新后，便需要检测其翻新后的密封性能，以检测其是否达到重新使用的标准。为了使得检测结果较为准确，一般对机械密封的检测时间较长。然而现有技术中，机械密封在长时间测试过程中，可能会遇到突然停电或驱动组件损坏等异常情况，这就使得整个测试系统的水流流速会骤然出现变化，测试系统和机械密封非常易于损坏。

实用新型内容

基于此，有必要针对机械密封在长时间测试过程中，当出现偶然停电或驱动组件损坏等异常情况时，整个测试系统的水流流速会骤然出现变化，进而使得测试系统和机械密封易于损坏的技术问题，提供一种主泵密封测试系统。

一种主泵密封测试系统，其包括：水箱；驱动组件；柱塞泵，所述柱塞泵的一端与所述水箱连接，所述柱塞泵的另一端用于与机械密封连接，所述柱塞泵与所述驱动组件连接；所述柱塞泵能够在所述驱动组件的驱动下，将所述水箱内的水泵入所述机械密封的密封腔内；蓄能器，所述蓄能器与所述柱塞泵连接；注入口单向阀，所述注入口单向阀的一端与所述水箱连接，所述注入口单向阀的另一端与所述机械密封连接，所述注入口单向阀与所述蓄能器连接；当所述驱动组件停止向所述柱塞泵输出动力时，所述注入口单向阀能够在所述蓄能器的推动下打开并将所述水箱内的水泵入所述机械密封的密封腔内。

在其中一个实施例中，所述水箱内设置有加热罐，所述水箱内的水能够流入所述加热罐内并进行加热操作，所述加热罐与所述柱塞泵连接。

在其中一个实施例中，所述水箱内还设置有加热罐安全阀，所述加热罐安全阀安装于所述加热罐与所述柱塞泵之间，且所述加热罐安全阀与大气出口连通。

在其中一个实施例中，还包括泵出口安全阀，所述泵出口安全阀安装于所述柱塞泵与所述机械密封之间。

在其中一个实施例中，还包括制冷组件，所述制冷组件的一端与所述水箱连接，所述制冷组件的另一端与所述柱塞泵连接，所述制冷组件能够对所述水箱内的水进行降温操作。

在其中一个实施例中，还包括注水口单向阀，所述注水口单向阀的一端用于与外部水源管道连接，所述注水口单向阀的另一端与所述水箱连接，所述注水口单向阀能够控制外部水源进入所述水箱。

在其中一个实施例中，还包括注气口单向阀，所述注气口单向阀的一端用于与外部氮气管道连接，所述注气口单向阀的另一端与所述水箱连接，所述注气口单向阀能够控制外部氮气通入所述水箱。

在其中一个实施例中，还包括泄露水安全阀，所述泄露水安全阀的一端与所述机械密封连接，所述泄露水安全阀的另一端用于与排地沟管路连接。

在其中一个实施例中，还包括传动组件，所述传动组件包括传动轴和驱动件；所述传动轴与所述机械密封固定连接，所述传动轴与所述驱动件的动力输出端连接，所述传动轴能够在所述驱动件的驱动下带动所述机械密封绕其自身转动。

在其中一个实施例中，还包括DCS控制柜，所述DCS控制柜与所述驱动组件电连接，所述DCS控制柜能够控制所述驱动组件的通断；且所述DCS控制柜与所述柱塞泵连接，所述DCS控制柜能够控制住所述柱塞泵的转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种主泵密封测试系统，当通过本密封测试系统对翻新后的核主泵的机械密封进行密封性能检测时，由于蓄能器与柱塞泵连接，因而当柱塞泵在正常工况下转动，并将水箱内的水泵入机械密封的密封腔内时，蓄能器能够将一部分柱塞泵的转动能量储存起来。当在检测过程中遇到突然停电或者柱塞泵损坏时，此时蓄能器能够推动注入口单向阀打开，使得水箱内的水通过注入口单向阀流入机械密封内，进而使得整个系统内的水的流速能够缓慢停止下来，有效的保护了整个测试系统和机械密封。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统的示意图；

图2为图1所示的主泵密封测试系统检测的机械密封的示意图。

附图标记：10-机械密封；11-一号密封；12-二号密封；13-三号密封；21-驱动件；22-主同步轮；23-同步带；24-从同步轮；25-传动轴；26-安装机架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统的示意图，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统，其包括水箱、驱动组件、柱塞泵、蓄能器和注入口单向阀。柱塞泵的一端与水箱连接，柱塞泵的另一端用于与机械密封10连接，柱塞泵与驱动组件连接；柱塞泵能够在驱动组件的驱动下，将水箱内的水泵入机械密封10的密封腔内；蓄能器与柱塞泵连接；注入口单向阀的一端与水箱连接，注入口单向阀的另一端与机械密封10连接，注入口单向阀与蓄能器连接；当驱动组件停止向柱塞泵输出动力时，注入口单向阀能够在蓄能器的推动下打开并将水箱内的水泵入机械密封10的密封腔内。

当通过本主泵密封测试系统对翻新后的核主泵的机械密封10进行密封性能检测时，由于蓄能器与柱塞泵连接，因而当柱塞泵在正常工况下转动，并将水箱内的水泵入机械密封10的密封腔内时，蓄能器能够将一部分柱塞泵的转动能量储存起来。当在检测过程中遇到突然停电或者柱塞泵损坏时，此时蓄能器能够推动注入口单向阀打开，使得水箱内的水通过注入口单向阀流入机械密封10内，进而使得整个系统内的水的流速能够缓慢停止下来，有效的保护了整个测试系统和机械密封10。

在其中一个具体的实施例中，驱动组件包括强电控制柜、外部强电接口和电机。强电控制柜与外部强电接口和电机相连，且强电控制柜与水箱和柱塞泵相连。强电控制柜将外部强电接口输送的强电通过电机转化为驱动信号并输送给水箱和柱塞泵，进而来控制水箱的加热情况和柱塞泵的转动情况，使得水箱和柱塞泵便于控制和检修。当水箱和柱塞泵偏离正常工作状态时，还可以提示或发出相应的检修信号。具体的，强电控制系统包括变频器、电源保护开关、继电器、电源转换器和可控硅。在其中一个具体的实施例中，强电为380V。

在一些实施例中，蓄能器为气体式蓄能器，通过其内部的气体的压缩变化来完成能量的储存和释放。在其中一个具体的实施例中，蓄能器为40L的高温高压气体式蓄能器。当然在其他实施例中蓄能器也可以为弹簧式蓄能器或者活塞式蓄能器。

需要说明的是，本主泵密封测试系统所采用的水为除盐水，能够有效避免水中的含盐物质对机械密封10的腔壁的腐蚀作用。当然在其他实施例中，测试系统也可以选择油测或其他介质的密封测试，对此不作限定。

以下针对主泵密封测试系统的结构进行具体的描述。请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统的水箱内设置有加热罐，水箱内的水能够流入加热罐内并进行加热操作，加热罐与柱塞泵连接。通过加热罐对水箱内的水进行加热，进而使得机械密封10泵入的水能够在较高温度范围内，能够检测机械密封10在较高温度下的密封性能。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统的水箱内还设置有加热罐安全阀，加热罐安全阀安装于加热罐与柱塞泵之间，且加热罐安全阀与大气出口连通。当加热罐内的水过多或者气压过大时，加热罐安全阀能够将加热罐内的水或气体进行自动排放至大气出口外侧，使得加热罐的使用过程更加安全。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括加热管顶部安全阀，加热管顶部安全阀的一端与水箱连接，另一端与大气出口连通。通过加热管给加热罐内的水进行加热，而通过设置加热管顶部安全阀，可以监测加热管的温度，当其温度异常过高时，加热管顶部安全阀打开并与大气出口连通，使得加热管的温度能够被迅速降低，保证加热管的使用安全。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括换热器，换热器与水箱连接，通过换热器能够将水箱内由于加热罐加热所产生的热量置换至外界，保证水箱的电路处于较为恒定的温度。在其中一个具体的实施例中，换热器为金属材质的换热器，通过金属自身的导热性能来对水箱内的电路进行降温操作。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括冷凝器，冷凝器与水箱连接，通过冷凝器能够将水箱内由于加热罐加热所产生的热量通过液化作用排放至凝结液收集桶，并定期做常规排放处理，保证水箱的电路处于较为恒定的温度。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括泵出口安全阀，泵出口安全阀安装于柱塞泵与机械密封10之间。通过设置泵出口安全阀，使得柱塞泵与机械密封10之间的水压能够控制在一定的范围内，进而使得整个主泵密封测试系统更加的安全。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括泵换热器，泵换热器与柱塞泵连接。当泵在转动过程中，会产生热量，此时通过泵换热器将转动产生的热量带至外界，使得泵内的转动电机的温度较低，避免转动电机在较高温度下出现烧机情况。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括制冷组件，制冷组件的一端与水箱连接，制冷组件的另一端与柱塞泵连接，制冷组件能够对水箱内的水进行降温操作。通过制冷组件的制冷作用，使得水箱内的水降至一定温度后再流入柱塞泵内，并通过柱塞泵泵入机械密封10内，能够检测机械密封10在较低温度下的密封性能。

在其中一个具体的实施例中，制冷组件包括制冷机、泵头冷却换热器、泵头冷却强制循环管道泵、介质冷却换热器、温度传感器、安全阀等组成。其中，作为主冷源设备的制冷机包括：制冷压缩机、PLC控制系统、交流接触器、热继电器、过滤器、视液镜、电子膨胀阀、蒸发器、冷凝器、角阀、流量开关、循环水泵和不锈钢水箱。

制冷机的设计具有以下特点。具体的，制冷机内部采用不锈钢盘管高效换热器，结构紧凑、体积小、重量轻；当量直径小，流动扰动大，从而具有更高传热系数；制冷剂充灌量小；最小的空间实现最大换热量。PLC控制系统拥有工作模式选择：自动及操作面板模式切换。具有单独的人性化操作界面，具有故障自诊断功能：所有故障点都具有时间可调的检测延时，如一般故障检测延时、流量开关检测延时，以防保护开关的波动。流量开关、错缺相保护时系统全停，即循环水泵、制冷压缩机和各种阀等设备全部停止工作。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括注水口单向阀，注水口单向阀的一端用于与外部水源管道连接，注水口单向阀的另一端与水箱连接，注水口单向阀能够控制外部水源进入水箱。由于设置有注水口单向阀，因而水箱内的水不会反流至外部水源管道内，避免水箱内的水污染外部水源，同时也会使得水箱与柱塞泵和机械密封10形成一个相对封闭的闭环系统，整个系统不易受到外部水源的影响。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括注气口单向阀，注气口单向阀的一端用于与外部氮气管道连接，注气口单向阀的另一端与水箱连接，注气口单向阀能够控制外部氮气通入水箱。通过设置注气口单向阀，使得外部的氮气能够进入水箱内，进而使得整个主泵密封测试系统能够保持在一定的气压条件下，柱塞泵不易出现气蚀现象，整个系统更加的安全稳定。同时氮气为惰性气体，即使在长时间的测试条件下，也不易与机械密封10的腔壁以及水箱的腔壁发生化学反应，减少对腔壁的损伤。

在其中一个具体的实施例中，还包括气动调压阀，气动调压阀与注气口单向阀连接，当气动调压阀检测到气压处于额定范围之外时，通过控制注气口单向阀的通断来对水箱内的气压进行调节，进而使得整个测试系统的气压处于一定范围内。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括泄露水安全阀，泄露水安全阀的一端与机械密封10连接，泄露水安全阀的另一端用于与排地沟管路连接。当机械密封10内的密封腔的压力值超过一定数值时，泄露水安全阀能够开启并将密封腔内的气体和水进行排放，避免机械密封10由于压力过大而出现危险状况。同时也可以收集泄露水安全阀所流出来的水，并对其进行物质成分的检测，进而来推测机械密封10的内部物质情况，例如含锈量等。

请参阅图2，图2示出了图1所示的主泵密封测试系统检测的机械密封10的示意图，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括传动组件，传动组件包括传动轴25和驱动件21；传动轴25与机械密封10固定连接，传动轴25与驱动件21的动力输出端连接，传动轴25能够在驱动件21的驱动下带动机械密封10绕其自身转动。通过驱动件21带动传动轴25转动，进而使得机械密封10能够绕传动轴25的轴线转动，使得本主泵密封测试系统能够测试机械密封10在转动情况下的密封性能。在其中一个具体的实施例中，驱动件21为电机，当然在其他实施例中，驱动件21也可以为旋转气缸。

在其中一个具体的实施例中，传动组件还包括主同步轮22、从同步轮24和同步带23。主同步轮22套设固定于电机的动力输出端，从同步轮24套设固定于传动轴25的动力输出端，同步带23通过主同步轮22和从同步轮24张紧，并能够在主同步轮22和从同步轮24的带动下做封闭环形运动，进而带动传动轴25绕其自身轴线转动。整个传动过程的传动比较大且传动稳定。在其中一个具体的实施例中，从同步轮24为锥轮形状，方便拆装。

请参阅图2，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括安装机架26。需要检测的机械密封10安装于安装机架26上。安装机架26设置有减震材料，避免外界的振动对检测结果的影响，使得检测结果更加的准确。

请参阅图2，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统所检测的机械密封10包括一号密封11、二号密封12和三号密封13。一号密封11位于一级密封腔体内侧，二号密封12位于二级密封腔内侧，三号密封13位于二级密封腔体和保护腔之间。二号密封12和三号密封13为一个连通的整体；二号密封12与三号密封13所形成的整体与一号密封11可选择性的连通。其中一号密封11与水箱和柱塞泵连接，因而能够对一号密封11的密封腔进行单独检测实验。二号密封12与三号密封13与水箱和柱塞泵连接，当二号密封12与三号密封13所形成的整体与一号密封11选择隔开时，能够对二号密封12和三号密封13所共同形成的密封腔进行单独检测；而当二号密封12与三号密封13所形成的整体与一号密封1选择连通时，能够对一号密封11、二号密封12和三号密封13整体进行成套检测。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括DCS控制柜，DCS控制柜与驱动组件电连接，DCS控制柜能够控制驱动组件的通断；且DCS控制柜与柱塞泵连接，DCS控制柜能够控制住柱塞泵的转动。其中，DCS为集散控制系统。通过DCS控制柜来控制驱动组件的通断和柱塞泵的转动，能够避免当柱塞泵发生故障卡住时，驱动组件继续供电所对柱塞泵造成的进一步损伤。通过DCS控制柜的集中管理和分布控制的作用来使得整个主泵密封测试系统的控制更加的可靠和安全。

请参阅图1，在其中一个实施例中，DCS控制柜还与水箱连接，能够监控水箱内的气压变化情况，进而选择打开或者关闭注气口单向阀；同时也能够监测水箱内的水位高度，进而选择打开或者关闭注水口单向阀。

请参阅图1，在其中一个实施例中，DCS控制柜还与机械密封10和盘站连接，同时与机械密封10和盘站形成一个闭合回路。盘站上设置有多个用于显示机械密封10的密封腔内部参数的仪表，例如温度表，压力表、流量大小、振动幅度等。进而使得检测者能够实时查看到机械密封10的密封腔的内部参数变化情况。在其中一个具体的实施例中，还包括工业变送器，工业变送器与机械密封10和盘架连接。通过工业变送器将机械密封10内部的参数变化情况转化为盘站上仪表的显示参数。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统采用安全冗余设计，且包括UPS控制器和UPS电池，UPS控制器与UPS电池连接，其中UPS控制器和UPS电池还与强电控制柜和DCS控制柜连接，UPS电源为不间断电源，UPS控制器为不间断电源的控制器。通过设置UPS控制器与UPS电源，使得本主泵密封测试系统在停电时也能够在UPS电源的支持下继续工作一段时间，能够给检测者预留一定的处理异常工况的时间，进而能够将停电等突发状况的危害降到最低。

在其中一个具体的实施例中，DCS控制柜包括2台操作站(其中一台兼工程师站)、1台DCS系统I\0柜,并设置1块触摸屏。DCS控制柜还包括现场I/O控制站，配置有一对高性能、大容量的冗余主控单元，通过冗余100M工业以太网与操作站间构成一个可靠的实时控制网络，每个主控单元都带后备大容量锂电池，每个现场I/O站内的各卡件都是独立的1：1冗余供电，由220V与UPS供电。操作员可通过键盘及光电鼠标完成画面切换、报警显示、弹出各种显示窗口等操作。

在其中一个具体的实施例中，DCS控制柜还包括控制站(主控单元、供电电源、网络都按1：1冗余)是与生产线现场直接联接的大规模的I/O处理系统，具有参数的信号采集、回路调节，逻辑联锁、顺序控制及本地操作功能。工程师站主要完成设备、数据库、图形、控制算法、报表和系统参数的离线组态及管理、离线仿真、系统初始下装、系统控制参数自检，报警故障查询，全生产线操作参数汇总，状态信息显示，班、日报表处理，事件随机打印，控制趋势分析，优化控制方案等功能。

需要说明的是，本主泵密封测试系统还具有自加密数据库(保存不可更改原始数据)，数据库具有通用的数据接口，可直接导出试验数据和工况参数。数据导出的文件格式可为Excel、matlab、labview等通用工程软件能够读取的数据。且整个系统具有可靠性特征：电源冗余、系统网络冗余、主控通讯单元冗余、带电更换模件、故障自诊断、控制回路冗余设置。

本实用新型一实施例提供的主泵密封测试系统还包括安装工作平台，将本测试系统安装在该工作平台上，方便人员操作，并能够与其他结构形成区分，具备一定的防护功能。整个工作平台结构表面无锐利尖角，表面光滑、平整。且管路系统与平台模块集成度高，大部分为暗管布置，外观整洁、齐整，方便密封装拆和人员操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种主泵密封测试系统，其特征在于，所述主泵密封测试系统包括：

水箱；

驱动组件；

柱塞泵，所述柱塞泵的一端与所述水箱连接，所述柱塞泵的另一端用于与机械密封(10)连接，所述柱塞泵与所述驱动组件连接；所述柱塞泵能够在所述驱动组件的驱动下，将所述水箱内的水泵入所述机械密封(10)的密封腔内；

蓄能器，所述蓄能器与所述柱塞泵连接；

注入口单向阀，所述注入口单向阀的一端与所述水箱连接，所述注入口单向阀的另一端与所述机械密封(10)连接，所述注入口单向阀与所述蓄能器连接；当所述驱动组件停止向所述柱塞泵输出动力时，所述注入口单向阀能够在所述蓄能器的推动下打开并将所述水箱内的水泵入所述机械密封(10)的密封腔内。

2.根据权利要求1所述的主泵密封测试系统，其特征在于，所述水箱内设置有加热罐，所述水箱内的水能够流入所述加热罐内并进行加热操作，所述加热罐与所述柱塞泵连接。

3.根据权利要求2所述的主泵密封测试系统，其特征在于，所述水箱内还设置有加热罐安全阀，所述加热罐安全阀安装于所述加热罐与所述柱塞泵之间，且所述加热罐安全阀与大气出口连通。

4.根据权利要求1所述的主泵密封测试系统，其特征在于，还包括泵出口安全阀，所述泵出口安全阀安装于所述柱塞泵与所述机械密封(10)之间。

5.根据权利要求1所述的主泵密封测试系统，其特征在于，还包括制冷组件，所述制冷组件的一端与所述水箱连接，所述制冷组件的另一端与所述柱塞泵连接，所述制冷组件能够对所述水箱内的水进行降温操作。

6.根据权利要求1所述的主泵密封测试系统，其特征在于，还包括注水口单向阀，所述注水口单向阀的一端用于与外部水源管道连接，所述注水口单向阀的另一端与所述水箱连接，所述注水口单向阀能够控制外部水源进入所述水箱。

7.根据权利要求1所述的主泵密封测试系统，其特征在于，还包括注气口单向阀，所述注气口单向阀的一端用于与外部氮气管道连接，所述注气口单向阀的另一端与所述水箱连接，所述注气口单向阀能够控制外部氮气通入所述水箱。

8.根据权利要求1所述的主泵密封测试系统，其特征在于，还包括泄露水安全阀，所述泄露水安全阀的一端与所述机械密封(10)连接，所述泄露水安全阀的另一端用于与排地沟管路连接。

9.根据权利要求1所述的主泵密封测试系统，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件包括传动轴(25)和驱动件(21)；所述传动轴(25)与所述机械密封(10)固定连接，所述传动轴(25)与所述驱动件(21)的动力输出端连接，所述传动轴(25)能够在所述驱动件(21)的驱动下带动所述机械密封(10)绕其自身转动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的主泵密封测试系统，其特征在于，还包括DCS控制柜，所述DCS控制柜与所述驱动组件电连接，所述DCS控制柜能够控制所述驱动组件的通断；且所述DCS控制柜与所述柱塞泵连接，所述DCS控制柜能够控制住所述柱塞泵的转动。

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