CN216949742U - 一种金属铁塔自安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁塔安装技术领域，具体的说是一种金属铁塔自安装装置，包括塔体，所述塔体上固定连接有放置机构，所述放置机构包括放置板，所述塔体上固定连接有圆环形结构的放置板，所述放置板上开设有插槽，所述放置板上环形阵列开设有多个放置槽，所述放置板上固定有多个检修机构，所述检修机构包括多个连接板，多个所述放置槽上均放置有连接板，所述放置板上设有多组分别与多个放置槽连通的卡槽，所述连接板上均开设有活动槽，所述连接板上均设有与活动槽滑动的内柱，所述内柱的底部均固定连接有中间板，所述辊柱滚动连接于滑槽上，多个所述连接板上通过固定机构安装有防护机构，能够快速的将塔体与检修部件连接，节约时间，方便操作。

Description

一种金属铁塔自安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种自安装装置，具体为一种金属铁塔自安装装置，属于铁塔安装技术领域。

背景技术

铁塔可分为电力铁塔、通讯铁塔以及工业铁塔等，通讯铁塔就是用来发射和就收信号的塔体，是信号的中转站，一般通讯用的铁塔通常是圆柱形的塔身，在塔身上会设置移一圈可以防护工作人员检修作业的检修平台和防护栏，这些检修平台和防护栏都为金属材质。

目前的圆柱形通讯铁塔的检修平台在与塔身连接的时候，通常是在塔身上通过螺丝呈环形阵列固定多个踏板，然后在塔身上的多个踏板上环形固定防护栏，踏板在安装的时候需要逐个的通过螺丝固定，踏板与塔体之间的空间较小，一方面安装速度慢，另一方面不方便操作，难以实现对踏板的快速安装，不利于检修平台的搭建。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属铁塔自安装装置，能够快速的将塔体与检修部件连接，节约时间，方便操作，实现自安装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属铁塔自安装装置，包括塔体，所述塔体上固定连接有放置机构，所述放置机构包括放置板，所述塔体上固定连接有圆环形结构的放置板，所述放置板上开设有插槽，所述放置板上环形阵列开设有多个放置槽，所述放置板上固定有多个检修机构，所述检修机构包括多个连接板，多个所述放置槽上均放置有连接板，所述放置板上设有多组分别与多个放置槽连通的卡槽，所述连接板上均开设有活动槽，所述连接板上均设有与活动槽滑动的内柱，所述内柱的底部均固定连接有中间板，所述中间板上均转动连接有两个辊柱，所述连接板的内部均相对滑动连接有两个插板，所述插板卡合于放置板上的卡槽上，所述插板与连接板之间夹持有弹簧，相对的两个所述插板上均倾斜开设有滑槽，所述辊柱滚动连接于滑槽上，多个所述连接板上通过固定机构安装有防护机构。

优选的，所述检修机构还包括底板及支撑板，多个所述连接板的底部均垂直固定连接有底板，所述塔体上固定连接有环形结构的支撑板，所述底板与支撑板抵触。

优选的，所述底板与放置板平行设置，且所述底板、支撑板及连接板之间呈“工”字形结构。

优选的，所述检修机构还包括防护壳，多个所述内柱的顶部均固定连接有防护壳。

优选的，所述放置板的截面呈“工”字形结构，且所述放置槽与插槽的截面呈“T”形结构。

优选的，所述插板的截面呈“十”字形结构，且相对的两个所述插板上的滑槽之间呈“八”字形结构。

优选的，所述防护机构包括边槽，多个所述连接板上均开设有截面呈“L”形结构的边槽，多个所述连接板上的边槽处放置有环形结构的底圈，所述底圈环形阵列固定有固定板。

优选的，所述防护机构还包括顶圈，多个所述固定板的顶部固定连接有环形结构的顶圈。

优选的，所述固定机构包括多个螺帽，所述底圈上等距设有多个螺帽，所述螺帽上转动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有挡板，所述底圈上开设有顶槽，所述连接板上开设有与顶槽对应的底槽，所述挡板贯穿顶槽，且贯穿底槽的挡板与连接板底部。

优选的，所述固定机构还包括把手，所述转杆上固定连接有把手，所述把手、转杆及挡板之间呈“凵”字形结构。

本实用新型的有益效果是：在放置连接板到放置槽上的时候，可以背离塔体的方向拉动内柱，实现了内柱背离塔体的方向移动，此时中间板随之移动，中间板底部的两个辊柱同时将两个插板上的滑槽抵触，由于两个插板上的两个滑槽呈倾斜设置，那么在两个辊柱移动的时候实现了两个插板相对移动，两个插板上的弹簧张开，进一步的两个插板收缩到连接板的内部，此时可以快速的将连接板放置到放置槽的内部，松开内柱，实现了两个弹簧收缩，两个插板滑出连接板，且两个插板卡合到放置板内壁的卡槽的内部，实现了连接板的快速安装，利于安装更多的连接板，擦做简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大结构示意图；

图3为图1所示的B部放大结构示意图；

图4为图1所示的塔体、放置板、连接板、底板、支撑板、防护壳及底圈的连接结构示意图；

图5为图4所示的放置板、放置槽、连接板、插板、防护壳的连接结构示意图；

图6为图5所示的插板、滑槽及辊柱的连接结构示意图。

图中：1、塔体；2、放置机构；201、插槽；202、放置板；203、放置槽；3、检修机构；301、连接板；302、底板；303、支撑板；304、防护壳；305、内柱；306、插板；307、中间板；308、滑槽；309、辊柱；310、弹簧；311、卡槽；312、活动槽；4、防护机构；401、顶圈；402、固定板；403、底圈；404、边槽；5、固定机构；501、转杆；502、螺帽；503、顶槽；504、把手；505、底槽；506、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种金属铁塔自安装装置，包括塔体1，所述塔体1上固定连接有放置机构2，所述放置机构2包括放置板202，所述塔体1上固定连接有圆环形结构的放置板202，所述放置板202上开设有插槽201，所述放置板202上环形阵列开设有多个放置槽203，所述放置板202上固定有多个检修机构3，所述检修机构3包括多个连接板301，多个所述放置槽203上均放置有连接板301，所述放置板202上设有多组分别与多个放置槽203连通的卡槽311，所述连接板301上均开设有活动槽312，所述连接板301上均设有与活动槽312滑动的内柱305，所述内柱305的底部均固定连接有中间板307，所述中间板307上均转动连接有两个辊柱309，所述连接板301的内部均相对滑动连接有两个插板306，所述插板306卡合于放置板202上的卡槽311上，所述插板306与连接板301之间夹持有弹簧310，相对的两个所述插板306上均倾斜开设有滑槽308，所述辊柱309滚动连接于滑槽308上，多个所述连接板301上通过固定机构5安装有防护机构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述检修机构3还包括底板302及支撑板303，多个所述连接板301的底部均垂直固定连接有底板302，所述塔体1上固定连接有环形结构的支撑板303，所述底板302与支撑板303抵触，所述底板302与放置板202平行设置，且所述底板302、支撑板303及连接板301之间呈“工”字形结构，实现了对所述连接板301的进一步支撑，增加所述连接板301的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述检修机构3还包括防护壳304，多个所述内柱305的顶部均固定连接有防护壳304，实现对所述内柱305进行防护，避免检修的时候误碰。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置板202的截面呈“工”字形结构，且所述放置槽203与插槽201的截面呈“T”形结构，方便所述连接板301放置到所述放置槽203上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述插板306的截面呈“十”字形结构，且相对的两个所述插板306上的滑槽308之间呈“八”字形结构，实现了拉动所述内柱305，实现了两个所述辊柱309将两个所述插板306进行同时拉动，方便所述连接板301的安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构4包括边槽404，多个所述连接板301上均开设有截面呈“L”形结构的边槽404，多个所述连接板301上的边槽404处放置有环形结构的底圈403，所述底圈403环形阵列固定有固定板402，实现了对检修人员的环形防护，增加了防护范围。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构4还包括顶圈401，多个所述固定板402的顶部固定连接有环形结构的顶圈401，增加了多个所述固定板402之间连接的牢固性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构5包括多个螺帽502，所述底圈403上等距设有多个螺帽502，所述螺帽502上转动连接有转杆501，所述转杆501的底部固定连接有挡板506，所述底圈403上开设有顶槽503，所述连接板301上开设有与顶槽503对应的底槽505，所述挡板506贯穿顶槽503，且贯穿底槽505的挡板506与连接板301底部，实现了所述挡板506对所述底圈403进行固定，避免所述底圈403晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构5还包括把手504，所述转杆501上固定连接有把手504，所述把手504、转杆501及挡板506之间呈“凵”字形结构，方便所述转杆501的转动。

本实用新型在使用时，首先，施工人员在塔体1搭建的时候通过塔体1上的爬梯上升到放置板202处，此时将多个连接板301分别放置到放置槽203上，且插槽201利于连接板301的放置，在放置连接板301到放置槽203上的时候，可以背离塔体1的方向拉动防护壳304，实现了防护壳304带动内柱305背离塔体1的方向移动，此时中间板307随之移动，最终，中间板307底部的两个辊柱309同时将两个插板306上的滑槽308抵触，由于两个插板306上的两个滑槽308呈倾斜设置，那么在两个辊柱309移动的时候实现了两个插板306相对移动，两个插板306上的弹簧310张开，进一步的两个插板306收缩到连接板301的内部，此时可以快速的将连接板301放置到放置槽203的内部，松开防护壳304后，实现了两个弹簧310收缩，两个插板306滑出连接板301，且两个插板306卡合到放置板202内壁的卡槽311的内部，实现了连接板301的快速安装，利于安装更多的连接板301，擦做简单，那么在检修时工作人员可以踩踏在连接板301上进行作业，底板302配合支撑板303实现了对连接板301的进一步的支撑，实现连接板301承受更大的力；然后，将底圈403放置到多个连接板301上的边槽404上，握住把手504，将转杆501底部的挡板506嵌入到底圈403上的顶槽503上，且将挡板506延伸至连接板301内部的底槽505上，此时转动把手504九十度，实现了挡板506与连接板301抵触，实现了连接板301与底圈403的快速连接，在检修的时候，固定板402可以对检修人员进行防护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金属铁塔自安装装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)上固定连接有放置机构(2)，所述放置机构(2)包括放置板(202)，所述塔体(1)上固定连接有圆环形结构的放置板(202)，所述放置板(202)上开设有插槽(201)，所述放置板(202)上环形阵列开设有多个放置槽(203)，所述放置板(202)上固定有多个检修机构(3)，所述检修机构(3)包括多个连接板(301)，多个所述放置槽(203)上均放置有连接板(301)，所述放置板(202)上设有多组分别与多个放置槽(203)连通的卡槽(311)，所述连接板(301)上均开设有活动槽(312)，所述连接板(301)上均设有与活动槽(312)滑动的内柱(305)，所述内柱(305)的底部均固定连接有中间板(307)，所述中间板(307)上均转动连接有两个辊柱(309)，所述连接板(301)的内部均相对滑动连接有两个插板(306)，所述插板(306)卡合于放置板(202)上的卡槽(311)上，所述插板(306)与连接板(301)之间夹持有弹簧(310)，相对的两个所述插板(306)上均倾斜开设有滑槽(308)，所述辊柱(309)滚动连接于滑槽(308)上，多个所述连接板(301)上通过固定机构(5)安装有防护机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铁塔自安装装置，其特征在于：所述检修机构(3)还包括底板(302)及支撑板(303)，多个所述连接板(301)的底部均垂直固定连接有底板(302)，所述塔体(1)上固定连接有环形结构的支撑板(303)，所述底板(302)与支撑板(303)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种金属铁塔自安装装置，其特征在于：所述底板(302)与放置板(202)平行设置，且所述底板(302)、支撑板(303)及连接板(301)之间呈“工”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属铁塔自安装装置，其特征在于：所述检修机构(3)还包括防护壳(304)，多个所述内柱(305)的顶部均固定连接有防护壳(304)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铁塔自安装装置，其特征在于：所述放置板(202)的截面呈“工”字形结构，且所述放置槽(203)与插槽(201)的截面呈“T”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属铁塔自安装装置，其特征在于：所述插板(306)的截面呈“十”字形结构，且相对的两个所述插板(306)上的滑槽(308)之间呈“八”字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种金属铁塔自安装装置，其特征在于：所述防护机构(4)包括边槽(404)，多个所述连接板(301)上均开设有截面呈“L”形结构的边槽(404)，多个所述连接板(301)上的边槽(404)处放置有环形结构的底圈(403)，所述底圈(403)环形阵列固定有固定板(402)。

8.根据权利要求7所述的一种金属铁塔自安装装置，其特征在于：所述防护机构(4)还包括顶圈(401)，多个所述固定板(402)的顶部固定连接有环形结构的顶圈(401)。

9.根据权利要求7所述的一种金属铁塔自安装装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括多个螺帽(502)，所述底圈(403)上等距设有多个螺帽(502)，所述螺帽(502)上转动连接有转杆(501)，所述转杆(501)的底部固定连接有挡板(506)，所述底圈(403)上开设有顶槽(503)，所述连接板(301)上开设有与顶槽(503)对应的底槽(505)，所述挡板(506)贯穿顶槽(503)，且贯穿底槽(505)的挡板(506)与连接板(301)底部。

10.根据权利要求9所述的一种金属铁塔自安装装置，其特征在于：所述固定机构(5)还包括把手(504)，所述转杆(501)上固定连接有把手(504)，所述把手(504)、转杆(501)及挡板(506)之间呈“凵”字形结构。

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