CN216949688U - 一种消毒灭菌方舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消毒灭菌方舱，包括固定舱、扩展舱；固定舱包括去污区和第一洁净室；扩展舱包括缓冲区和第二洁净室；第一洁净室和第二洁净室组成洁净区；当消毒灭菌方舱展开后，去污区、缓冲区和洁净区物理隔离；去污区内设置有负压装置，洁净区设置有正压装置；消毒灭菌方舱设置有第一热风设备和第二热风设备，分别用于给去污区和洁净区提供热风，且为独立热风送风回风设计。本实用新型所设计的一种消毒灭菌方舱，遵循了卫生计生委标准要求，在单扩舱内实现了去污区、洁净区及缓冲区的物理隔离分区，在舱内实现了基于分区压差隔离功能，实现气流定向流动，实现了物资和人员的定向流动，最大限度的降低了消毒灭菌作业过程中交叉感染的可能。

Description

一种消毒灭菌方舱

技术领域

本实用新型属于方舱式移动医院领域，特别涉及一种消毒灭菌方舱。

背景技术

在传染病大规模爆发时，难以在突发状况下及时快速建立安全可靠的隔离医院用于对病患进行有效的治疗。针对这种情况，机动型传染病医院系统的建立是必然的趋势，以方舱或集装箱为主要承载形式组建的机动式医院可由车辆运输机动，快速部署，成为解决这个问题的首要选择。

在传统移动式医院，特别各种传染病，尤其是在烈性呼吸道传染病救治的情况下，消毒灭菌供应中心作为移动式医院消毒灭菌作业和无菌器材及物资供应的重要部门，成为机动型传染病医院中感控控制的重中之重，关系到整个医院的感控安全。国家卫生计生委为最大限度的避免院内交叉感染，制订了WS310.1-2016“医院消毒灭菌供应中心”管理规范，对于医院消毒灭菌供应中心(CSSD)提出了去污区和洁净区等物理分区，不同区域气流和物资流动定向流动的要求。

固定式医院由于其设计建造的灵活性，易于遵循“医院消毒灭菌供应中心”管理规范，实现物理分区和人员流和物资流定向的要求。然而，对于基于方舱技术形式的移动式医院消毒灭菌供应中心，由于舱内空间极为有限、上装设备包含织物消毒、清洗、干燥、蒸汽灭菌、低温灭菌、供水、打包、环控设备等，还要考虑车辆运输质心、轴荷等安全性，其设计及建造复杂，目前尚未发现用于移动式医院系统可以实现去污区和洁净区物理分区，不同区域气流和人员流动定向流动的要求的消毒灭菌方舱，大多为去污和灭菌空间共用，且无正负压设计，物资流和气流无法实现定向流动，不符合国家卫生计生委相关标准要求，在消毒灭菌作业时易形成交叉污染，对机动式医院系统的感控安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型提出了一种消毒灭菌方舱，包括：固定舱、扩展舱；

所述固定舱包括去污区和第一洁净室；

所述扩展舱能够收拢到所述固定舱内；

所述扩展舱包括缓冲区和第二洁净室；

所述第一洁净室和所述第二洁净室组成洁净区；

当消毒灭菌方舱展开后，所述去污区、缓冲区和洁净区物理隔离；

所述去污区内设置有负压装置，所述去污区与外部环境负压差大于等于5Pa；

所述洁净区设置有正压装置，所述洁净区与外部环境正压差大于等于 5Pa；

所述消毒灭菌方舱设置有第一热风设备和第二热风设备；

所述第一热风设备用于给所述去污区提供热风；

所述第二热风设备用于给所述洁净区提供热风；

所述第一热风设备和第二热风设备为独立热风送风回风设计。

进一步地，所述去污区与洁净区之间还设置有压差调节装置；

所述压差调节装置能够打开或关闭；

所述压差调节装置还能够设置不同的开度，通过调整压差调节装置的开度，能够调整去污区与洁净区之间的气压差，形成由洁净区向去污区的定向气流。

进一步地，所述固定舱底部设置有若干条滑道；

所述扩展舱通过若干条所述滑道与所述固定舱底板连接，所述扩展舱能够通过滑道收拢到所述固定舱内。

进一步地，所述扩展舱底板包括第一底板、第二底板、第三底板和第四底板；

所述第二底板和所述第三底板长度相同；

所述第一底板第一端与扩展舱第二侧侧板固定连接，所述第二底板第一端与所述第一底板第二端轴连接，所述第三底板第一端与所述第二底板第二端轴连接，所述第四底板第一端与所述第三底板第二端轴连接；所述第四底板第二端设置有连接件，所述第四底板能够通过连接件与所述扩展舱第一侧侧板连接；

所述第二底板和所述第三底板能够分别沿轴旋转并垂直于所述第一底板所在平面。

进一步地，所述缓冲区和第二洁净室之间设置有缓洁隔离墙，所述缓洁隔离墙紧靠去污区设置有转轴，所述缓洁隔离墙能够沿转轴转动。

进一步地，所述缓冲区和第二洁净室之间配合设置有密封装置，当缓洁隔离墙转动至与所述扩展舱接触，所述密封装置与所述缓洁隔离墙配合，所述缓冲区和第二洁净室物理隔离。

进一步地，所述第一热风设备包括第一热风机；所述第一热风机设置在所述固定舱外；

所述去污区底板上设置有地板，所述地板与底板之间形成第一空间；

第一热风出风口设置在去污区第二侧部，第一热风回风口设置在去污区第一侧部；所述第一热风回风口与第一热风出风口相对设置；

所述第一热风设备经第一空间从第一热风出风口给所述去污区提供热风；

所述第二热风设备包括第二热风机和第二热风管；

所述第二热风机设置在所述固定舱外；所述第二热风管设置在所述固定舱地板下，

第二热风管回风口设置第一洁净室第一侧部，所述第二热风管回风口远离扩展舱；

第二热风管出风口在所述洁净区中部，所述第二热风管出风口靠近第一热风出风口。

进一步地，所述去污区和第一洁净室之间设置有物资传递窗；

所述物资传递窗用于去污区向洁净区定向传递物品。

进一步地，所述缓洁隔离墙上设置有缓洁门；

所述去污区与缓冲区之间设置有污缓门；

所述固定舱远离去污区一侧设置有第一清门；

所述扩展舱与第一清门同侧设置有第二清门；

所述扩展舱另一侧设置有缓冲门。

进一步地，所述去污区设置有织物清洗消毒器、超声波清洗中心、纯化水箱和净化水箱；

所述织物清洗消毒器用于对织物清洗消毒，所述超声波清洗中心用于使用超声波进行清洗；所述纯化水箱用于存放纯化水；所述净化水箱用于存放净化水；

所述洁净区设置有纯化水机和净化水机、压力蒸汽灭菌器和低温等离子灭菌器；

所述纯化水机用于制备纯化水，所述净化水机用于制备净化水；所述压力蒸汽灭菌器用于使用压力蒸汽进行灭菌；所述低温等离子灭菌器用于使用低温等离子进行灭菌。

本实用新型所设计的一种消毒灭菌方舱，遵循了卫生计生委相关标准规范要求，在一个6m单扩方舱内实现了去污区、洁净区及缓冲区的物理隔离分区，且分别在去污区和洁净区设置了正负压装置，在舱内实现了基于分区压差隔离功能，方舱内部三区之间可实现不小于5Pa-20 Pa的压差梯度，实现了气流由清净区流向去污区的定向流动的功能，舱内各区通过门和传递窗设计，实现了物资和人员的定向流动，最大限度的降低了消毒灭菌作业过程中交叉感染的可能。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的一种消毒灭菌方舱扩展舱展开时平面俯视图；

图2示出了本实用新型实施例的一种消毒灭菌方舱扩展舱展开时热风设备俯视图；

图3示出了本实用新型实施例的一种消毒灭菌方舱扩展舱底板截面示意图；

图4示出了本实用新型实施例的一种消毒灭菌方舱扩展舱底板收拢时截面示意图；

图5示出了本实用新型实施例的一种消毒灭菌方舱内部设备示意图；

图6示出了本实用新型实施例的一种消毒灭菌方舱气流物流流向图。

图中：1、固定舱；11、去污区；111、第一热风回风口；112、第一热风出风口；12、第一洁净室；121、第二热风管回风口；122、第二热风管出风口；2、扩展舱；21、缓冲区；22、第二洁净室；31、第一底板；32、第二底板；33、第三底板；34、第四底板；35、转轴；36、缓洁隔离墙；37、物资传递窗；41、污缓门；42、第一清门；43、缓冲门；44、第二清门；51、织物清洗消毒器；52、超声波清洗中心；53、纯化水机；54、净化水机；55、压力蒸汽灭菌器；56、低温等离子灭菌器；61、物流方向； 62、直接气流方向；63、间接气流方向。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种消毒灭菌方舱，主要用于方舱式快速部署医院系统内手术器械、手术衣巾单、内镜、导管等的洗涤、干燥、灭菌。该消毒灭菌方舱能够单独使用，也可以与其他方舱、帐篷等组合连接，能够快速部署成为在传染病模式下的医院内消毒灭菌供应中心。这种组合可以根据实际需要来部署，满足不同医院的要求。

具体的，如图1所示，所述消毒灭菌方舱包括固定舱1、扩展舱2；所述固定舱1包括去污区11和第一洁净室12；所述扩展舱2能够收拢到所述固定舱1内。本实用新型所设计的方舱，使用6m单扩方舱，单侧扩展尺寸 (长×宽)≥4000mm×1600mm。扩展后分为去污区11、洁净区及缓冲区 21三部分。所述扩展舱2包括缓冲区21和第二洁净室22；所述第一洁净室12和所述第二洁净室22组成洁净区，第一洁净室12和所述第二洁净室22之间没有隔挡；当方舱展开后，所述去污区11、缓冲区21和洁净区形成物理隔离。当与其他医院模块连接时，洁净区和去污区11分别与医务人员通道及病员通道相联。所述去污区11内设置有负压装置，所述去污区11 与外部环境负压差大于等于5Pa；所述洁净区设置有正压装置，所述洁净区与外部环境正压差大于等于5Pa。缓冲区21内未设置正压装置和负压装置，其内部气压为洁净区和去污区11压差，由于漏风现象，缓冲区21自然形成负压。

优选的，去污区11与洁净区之间两区之间最大可实现30Pa压差(去污区内为负20Pa，洁净区为正10Pa)，实现消毒灭菌方舱内气流流向的单向流动。连接后，消毒灭菌方舱与医务人员通道之间能够建立不小于5Pa 的压差，方舱内部三区之间也实现了不小于5Pa的压差梯度，最大限度的降低了消毒灭菌方舱的交叉感染的可能。

所述去污区11与洁净区之间还设置有压差调节装置；所述压差调节装置能够打开或关闭；所述压差调节装置还能够设置不同的开度，通过调整压差调节装置的开度，能够调整去污区11与洁净区之间的气压差，形成由洁净区向去污区的定向气流。

优选的，压差调节装置为百叶窗。去污区11与洁净区之间还设置有百叶窗，百叶窗能够调整百叶窗开度，通过调整百叶窗开度，能够调整去污区11与洁净区之间的气压差。

三个区实现压差隔离。舱内的气体为单向流动，如图6所示，一方面，气流可由洁净区通过压差调节装置直接流向去污区11，如图6中直接气流方向62所示箭头方向(图6中，直接气流方向62只表示气流由洁净区通过压差调节装置流向去污区11，并不表示压差调节装置只能设置在直接气流方向62所经过的位置；压差调节装置可以根据需要设置在洁净区和去污区11的交界处合适地点)，另一方面，气流可由洁净区流向缓冲区21，最终流向去污区11，如间接气流方向63所示的箭头方向；而物流则从缓冲区 21进入，经过去污区11，最终到达洁净区，当物资传递窗37打开时，规定只能把经消毒的物资从去污区单向传递至洁净区，然后进行打包和灭菌处理，或进行其他操作，如物流方向61所示的箭头方向。此时的气流也是由洁净区经打开的物资传递窗37单向流向去污区11。

去污区11和洁净区的暖通的空气导向也进行了隔离设计。所述消毒灭菌方舱设置有冬季取暖用的第一热风设备和第二热风设备；所述第一热风设备用于给所述去污区11提供热风；所述第二热风设备用于给所述洁净区提供热风；所述第一热风设备和第二热风设备为独立热风送风回风设计。去污区11和洁净区的热风各自形成独立回路，两区热风互不影响。

所述第一热风设备包括第一热风机；如图2所示，所述第一热风机设置在所述固定舱1外；所述去污区11底板上设置有地板，所述地板与底板之间形成第一空间。优选的，第一空间内通过隔离设计，形成风道。第一热风回风口111设置在去污区11第一侧部；第一热风出风口112设置在去污区11第二侧部，所述第一热风回风口111与第一热风出风口112相对设置。第一热风机利用去污区11地板与方舱底板之间第一空间形成的风道和设计的第一热风出风口112，向去污区11提供热风。

所述第二热风设备包括第二热风机和第二热风管；所述第二热风机设置在所述固定舱1外；所述第二热风管设置在所述固定舱1地板下，优选的，第二热风管包括出风管和回风管，均设置在所述固定舱1去污区11部分地板下，如图2所示，图中虚线部分分别为出风管和回风管，出风管紧靠扩展舱2，回风管远离扩展舱2。第二热风管回风口121设置第一洁净室 12第一侧部，所述第二热风管回风口121远离扩展舱2；所述第二热风管出风口122在所述洁净区中部，靠近去污区11与第一洁净室12交界处，所述第二热风管出风口122靠近第一热风出风口112。

方舱内暖通的设计，以人机工程设计为出发点，遵循以空间利用最大化原则，同时使得去污区11和洁净区的出风口和回风口在该区内尽可能的远离，且保证内部热气的充分循环。

优选的，去污区11和洁净区还分别安装有独立空调。另一种设计，去污区11、洁净区和缓冲区21分别安装有独立空调。优选的，独立空调为内循环空调。

所述固定舱1底部设置有若干条滑道；所述扩展舱2通过若干所述滑道与所述固定舱1底板连接，所述扩展舱2能够通过滑道收拢到所述固定舱1内。如图3所示，所述扩展舱2底板由四块板组成：第一底板31、第二底板32、第三底板33和第四底板34；其中所述第二底板32和所述第三底板33长度相同。展开后，四块板组成扩展舱2底板。其中，所述第一底板31第一端与扩展舱2第二侧侧板固定连接，所述第二底板32第一端与所述第一底板31第二端轴连接，所述第三底板33第一端与所述第二底板 32第二端轴连接，所述第四底板34第一端与所述第三底板33第二端轴连接；所述第四底板34第二端设置有连接件，所述第四底板34能够通过连接件与所述扩展舱2第一侧侧板连接。

缓冲区21方向为第二侧方向，第二洁净室22为第一侧方向。当扩展舱2收拢时，第四底板34与所述扩展舱2第二侧侧板断开连接，第二底板 32和第三底板33分别沿轴向上折起，垂直于所述第一底板31所在平面，如图4所示。折起后的底板和扩展舱2其他各板通过滑道收拢到所述固定舱1内。展开时，折起后的底板和扩展舱2其他各板通过滑道先滑出固定舱1外，扩展舱2底板再进行展开并连接到扩展舱2第一侧侧板。优选的，消毒灭菌方舱设置有传动组件，传动组件能够自动展开/收拢扩展舱2。

如图1所示，所述缓冲区21和第二洁净室22之间设置有缓洁隔离墙 36，所述缓洁隔离墙36紧靠去污区11设置有转轴35，所述缓洁隔离墙36 能够沿转轴35转动。消毒灭菌方舱收拢时，缓洁隔离墙36与消毒灭菌方舱长边平行；消毒灭菌方舱展开后，扩展舱2已经扩展成功，缓洁隔离墙 36沿转轴35转动展开直至与消毒灭菌方舱长边垂直，与所述扩展舱2接触。所述缓冲区21和第二洁净室22之间配合设置有密封装置，当缓洁隔离墙 36转动至与所述扩展舱2接触后，所述密封装置与所述缓洁隔离墙36能够配合，所述缓冲区21和第二洁净室22实现物理隔离。

所述去污区11和第一洁净室12之间设置有物资传递窗37；去污区11 与洁净区之间的物资通过传递窗进行，所述物资传递窗37用于去污区11 向洁净区定向传递物品，即只能把经消毒的物资从去污区单向传递至洁净区，然后进行打包和灭菌处理，或进行其他操作。这种设计实现了消毒灭菌方舱内物资的单向流动。

如图1所示，所述缓洁隔离墙36上设置有缓洁门；所述去污区11与缓冲区21之间设置有污缓门41；所述固定舱1远离去污区11一侧设置有第一清门42；所述扩展舱2与第一清门42同侧设置有第二清门44；所述扩展舱2另一侧设置有缓冲门43。本实用新型考虑到工作人员进出方向，配合相应的制度，降低了消毒灭菌方舱的交叉感染的可能。进入去污区11和清洁区，需要从不同门进入。工作人员进入清洁区，从第一清门42或第二清门44进入；进入去污区11，先从缓冲门43进入缓冲区21，再从污缓门41进入去污区。

如图5所示，所述去污区11设置有织物清洗消毒器51、超声波清洗中心52、纯化水箱和净化水箱；所述织物清洗消毒器51用于对织物清洗消毒；所述超声波清洗中心52用于使用超声波进行清洗；所述纯化水箱用于存放纯化水；所述净化水箱用于存放净化水。净化水和纯化水可根据不同设备及不同用水需求，通过管道和控制系统向用水设备按需供水，净化水箱和纯化水箱内设置水位控制系统，控制洁净区净化水机和纯化水机的运转。去污区11还设置有洗涤池、小型清洗机等进行配合清洗。

所述洁净区设置有纯化水机53、净化水机54、压力蒸汽灭菌器55和低温等离子灭菌器56。所述纯化水机53用于制备纯化水，所述净化水机54用于制备净化水，制备的净化水和纯化水分别通过管道和水位控制系统向净化水箱和纯化水箱供水。所述压力蒸汽灭菌器55用于使用压力蒸汽进行灭菌；所述低温等离子灭菌器56用于使用低温等离子进行灭菌。优选的，纯化水机53、净化水机54制造出的纯化水和净化水，通过管路流入到纯化水箱和净化水箱内，再通过管路供给其他设备。优选的，舱外设置有舱外水囊。舱内设备的供水由舱外水囊(通过潜水泵)，舱内净水箱、纯化水箱(经增压后)按需分别供给，分别按需自动供应自来水、净化水和纯化水等三种不同用水。

本实用新型主要承担机动医院系统医疗器械及衣巾单进行消毒灭菌的需求，主要采用压力蒸汽灭菌形式，根据手术模块提供的灭菌量(单台大型手术平均灭菌量为150L，本医院系统昼夜手术量为75例)，将手术器械及衣巾单灭菌量以大、中、小手术进行分类计算，并结合战役卫勤支援系统及方舱医院系统对于消毒灭菌能力的选型(150L灭菌能力)。因此，本实用新型使用额定灭菌容积为185L的卧式压力蒸汽灭菌器。

优选的，方舱内还包含等离子空气净化器、打包平台及封口机、笔记本工作站、空调、野战折叠椅、野战折叠桌、折叠货架、照明灯、温湿度、灭火器、换气扇等。

消毒灭菌方舱运行流程方案如下：

1、消毒灭菌方舱建议人员配置2人，洁净区和去污区各1人；

2、人员进入后，开启正负压装置在舱内各区形成压差梯度保护；

3、需灭菌消毒的物资从舱内缓冲区进入，通过缓冲区与去污区隔门进入去污区；

4、物资进入去污区后，将待处理的物品放在分类平台上进行分类；

5、可用清洗设备处理的物品，按照设备使用说明使用清洗设备对物品进行清洗，消毒和干燥；不可用清洗设备处理的物品可在清洗槽内进行处理；

6、经过清洗，消毒和干燥后的物品通过传递窗递及洁净区，在洁净区打包台上进行分类打包；

7、根据被灭菌物品特性，选用相适应的低温过氧化氢等离子灭菌器和压力蒸汽灭菌器进行灭菌处理。

8、灭菌完毕后的物品可暂存于洁净区内，使用时通过洁净区与医务人员通道之间的缓冲区进行传递。

本实用新型所设计的一种消毒灭菌方舱，遵循了卫生计生委相关标准规范要求，在一个6m单扩方舱内实现了去污区、洁净区及缓冲区的物理隔离分区，且分别在去污区和洁净区设置了正负压装置，在舱内实现了基于分区压差隔离功能，方舱内部三区之间可实现不小于5Pa-20 Pa的压差梯度，实现了气流由清净区流向去污区的定向流动的功能，舱内各区通过门和传递窗设计，实现了物资和人员的定向流动，最大限度的降低了消毒灭菌作业过程中交叉感染的可能。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种消毒灭菌方舱，其特征在于，所述消毒灭菌方舱包括固定舱(1)、扩展舱(2)；

所述固定舱(1)包括去污区(11)和第一洁净室(12)；

所述扩展舱(2)能够收拢到所述固定舱(1)内；

所述扩展舱(2)包括缓冲区(21)和第二洁净室(22)；

所述第一洁净室(12)和所述第二洁净室(22)组成洁净区；

当消毒灭菌方舱展开后，所述去污区(11)、缓冲区(21)和洁净区物理隔离；

所述去污区(11)内设置有负压装置，所述去污区(11)与外部环境负压差大于等于5Pa；

所述洁净区设置有正压装置，所述洁净区与外部环境正压差大于等于5Pa；

所述消毒灭菌方舱设置有第一热风设备和第二热风设备；

所述第一热风设备用于给所述去污区(11)提供热风；

所述第二热风设备用于给所述洁净区提供热风；

所述第一热风设备和第二热风设备为独立热风送风回风设计。

2.根据权利要求1所述的消毒灭菌方舱，其特征在于，

所述去污区(11)与洁净区之间还设置有压差调节装置；

所述压差调节装置能够打开或关闭；

所述压差调节装置还能够设置不同的开度，通过调整压差调节装置的开度，能够调整去污区(11)与洁净区之间的气压差，形成由洁净区向去污区(11)的定向气流。

3.根据权利要求1所述的消毒灭菌方舱，其特征在于，

所述固定舱(1)底部设置有若干条滑道；

所述扩展舱(2)通过若干条所述滑道与所述固定舱(1)底板连接，所述扩展舱(2)能够通过滑道收拢到所述固定舱(1)内。

4.根据权利要求3所述的消毒灭菌方舱，其特征在于，

所述扩展舱(2)底板包括第一底板(31)、第二底板(32)、第三底板(33)和第四底板(34)；

所述第二底板(32)和所述第三底板(33)长度相同；

所述第一底板(31)第一端与扩展舱(2)第二侧侧板固定连接，所述第二底板(32)第一端与所述第一底板(31)第二端轴连接，所述第三底板(33)第一端与所述第二底板(32)第二端轴连接，所述第四底板(34)第一端与所述第三底板(33)第二端轴连接；所述第四底板(34)第二端设置有连接件，所述第四底板(34)能够通过连接件与所述扩展舱(2)第一侧侧板连接；

所述第二底板(32)和所述第三底板(33)能够分别沿轴旋转并垂直于所述第一底板(31)所在平面。

5.根据权利要求1所述的消毒灭菌方舱，其特征在于，

所述缓冲区(21)和第二洁净室(22)之间设置有缓洁隔离墙(36)，所述缓洁隔离墙(36)紧靠去污区(11)设置有转轴(35)，所述缓洁隔离墙(36)能够沿转轴(35)转动。

6.根据权利要求5所述的消毒灭菌方舱，其特征在于，

所述缓冲区(21)和第二洁净室(22)之间配合设置有密封装置，当缓洁隔离墙(36)转动至与所述扩展舱(2)接触，所述密封装置与所述缓洁隔离墙(36)配合，所述缓冲区(21)和第二洁净室(22)物理隔离。

7.根据权利要求1所述的消毒灭菌方舱，其特征在于，

所述第一热风设备包括第一热风机；所述第一热风机设置在所述固定舱(1)外；

所述去污区(11)底板上设置有地板，所述地板与底板之间形成第一空间；

第一热风出风口(112)设置在去污区(11)第二侧部，第一热风回风口(111)设置在去污区(11)第一侧部；所述第一热风回风口(111)与第一热风出风口(112)相对设置；

所述第一热风设备经第一空间从第一热风出风口(112)给所述去污区(11)提供热风；

所述第二热风设备包括第二热风机和第二热风管；

所述第二热风机设置在所述固定舱(1)外；所述第二热风管设置在所述固定舱(1)地板下，

第二热风管回风口(121)设置第一洁净室(12)第一侧部，所述第二热风管回风口(121)远离扩展舱(2)；

第二热风管出风口(122)在所述洁净区中部，所述第二热风管出风口(122)靠近第一热风出风口(112)。

8.根据权利要求1所述的消毒灭菌方舱，其特征在于，

所述去污区(11)和第一洁净室(12)之间设置有物资传递窗(37)；

所述物资传递窗(37)用于去污区(11)向洁净区定向传递物品。

9.根据权利要求5所述的消毒灭菌方舱，其特征在于，

所述缓洁隔离墙(36)上设置有缓洁门；

所述去污区(11)与缓冲区(21)之间设置有污缓门(41)；

所述固定舱(1)远离去污区(11)一侧设置有第一清门(42)；

所述扩展舱(2)与第一清门(42)同侧设置有第二清门(44)；

所述扩展舱(2)另一侧设置有缓冲门(43)。

10.根据权利要求1所述的消毒灭菌方舱，其特征在于，

所述去污区(11)设置有织物清洗消毒器(51)、超声波清洗中心(52)、纯化水箱和净化水箱；

所述织物清洗消毒器(51)用于对织物清洗消毒，所述超声波清洗中心(52)用于使用超声波进行清洗；所述纯化水箱用于存放纯化水；所述净化水箱用于存放净化水；

所述洁净区设置有纯化水机(53)和净化水机(54)、压力蒸汽灭菌器(55)和低温等离子灭菌器(56)；

所述纯化水机(53)用于制备纯化水，所述净化水机(54)用于制备净化水；所述压力蒸汽灭菌器(55)用于使用压力蒸汽进行灭菌；所述低温等离子灭菌器(56)用于使用低温等离子进行灭菌。

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