CN216948922U - 一种双玻防火玻璃隔断 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种双玻防火玻璃隔断，包括框架主体、前玻璃和后玻璃，所述框架主体包括盖板及龙骨架，所述龙骨架包括相互卡接的龙骨主板和龙骨侧板，所述龙骨主板的截面呈横卧的“U”形结构，所述盖板相互对称的位于龙骨主板的前后两端，且盖板的左右两侧与龙骨主板的侧壁至少组成一个夹置槽，所述前玻璃的左右两侧分别嵌入相邻两个框架主体前端的夹置槽内，所述后玻璃的左右两侧分别嵌入相邻两个框架主体后端的夹置槽内，所述盖板的中部朝龙骨主板凹陷形成定位槽，所述定位槽内设有贯穿定位槽内壁及龙骨主板侧壁的定位螺栓。在本实用新型中，龙骨架结构简单，安装方便，盖板与龙骨架连接稳定。

Description

一种双玻防火玻璃隔断

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种双玻防火玻璃隔断。

背景技术

防火隔断主要用于隔离火源或则封闭空气流通，从而起到减小或者控制火势蔓延的作用，广泛的应用于各类建筑保温和装饰工程，在厂房、住宅、宾馆、写字楼及公共建筑物的首选，可以适用于房屋改造的分室、分户、卫生间、厨房等的隔墙，国家重点推广使用的新型隔墙，并要求耐火极限达到4小时以上才视为合格。

其中，玻璃防火隔断作为一种新型的防火隔断，其既可以保留了玻璃的特性，还可以用于控制火势蔓延以及隔烟等。现有玻璃防火隔断一般结构复杂，耗材多，整体不够轻便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种双玻防火玻璃隔断。

本实用新型采用以下技术方案：一种双玻防火玻璃隔断，包括框架主体、前玻璃和后玻璃，所述框架主体包括盖板及龙骨架，所述龙骨架包括相互卡接的龙骨主板和龙骨侧板，所述龙骨主板的截面呈横卧的“U”形结构，所述盖板相互对称的位于龙骨主板的前后两端，且盖板的左右两侧与龙骨主板的侧壁至少组成一个夹置槽，所述前玻璃的左右两侧分别嵌入相邻两个框架主体前端的夹置槽内，所述后玻璃的左右两侧分别嵌入相邻两个框架主体后端的夹置槽内，所述盖板的中部朝龙骨主板凹陷形成定位槽，所述定位槽内设有贯穿定位槽内壁及龙骨主板侧壁的定位螺栓。

优选的，所述龙骨主板开口端的前后两侧朝开口内侧弯折成两相互对称的插板，所述插板呈“L”形，所述龙骨侧板位于龙骨主板的开口端，所述龙骨侧板的前后两端朝龙骨主板分别弯折成第一限位槽和第二限位槽，所述龙骨主板上的两块插板分别与第一限位槽和第二限位槽卡接。

优选的，所述第一限位槽的截面呈“7”字形，所述第二限位槽的截面呈“V”字形。

优选的，所述夹置槽的前后内壁上均设有防火膨胀胶条，所述前玻璃和后玻璃嵌在夹置槽内的部分均与防火膨胀胶条抵接。

优选的，所述定位槽内设有封板，所述封板远离龙骨架的一侧与盖板远离龙骨架的一侧平齐，所述封板的左右侧壁与定位槽的左右内壁抵接。

优选的，所述定位槽的左右内壁上均设有凸起，所述封板的左右侧壁上设有与凸起相适配的卡槽。

优选的，所述龙骨主板的前后侧壁上均设有竖直设置的安装槽，所述定位螺栓在前后方向贯穿安装槽的内壁，所述安装槽的截面呈三角形，且安装槽开口处的宽度大于定位螺栓的螺杆直径。

优选的，所述盖板的右侧朝龙骨架弯折形成一个朝右开口的夹置槽，所述盖板的左侧朝龙骨架弯折并与龙骨主板抵接形成闭环。

优选的，所述盖板的左右两侧均朝龙骨架弯折形成两个夹置槽，左端夹置槽的开口朝左，右端夹置槽的开口朝右。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在本实用新型中，龙骨架结构简单，耗材少，龙骨主板与龙骨侧板稳定卡接，盖板通过定位螺栓与龙骨架稳定连接，本实用新型组装简单，整体相对轻便，便于安装；盖板与龙骨主板的单侧组成一个夹置槽时，框架主体适用在玻璃隔断的最侧端，盖板与龙骨主板的单侧组成两个夹置槽时，框架主体适用在玻璃隔断的中间，起到承接作用，框架主体只需更换不同的盖板，就能适用在不同的安装位，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的俯面剖视示意图；

图2为本实用新型优选实施例中框架主体的俯面剖视示意图；

图3为本实用新型优选实施例中龙骨主板的俯面剖视示意图；

图4为本实用新型优选实施例中龙骨侧板的俯面剖视示意图；

图5为本实用新型优选实施例中盖板的俯面剖视示意图；

图6为本实用新型优选实施例中封板的俯面剖视示意图；

图7为本实用新型优选实施例的侧面剖视示意图；

图8为本实用新型第二实施例的俯面剖视示意图；

图9为本实用新型第二实施例中框架主体的俯面剖视示意图；

图10为本实用新型第二实施例中盖板的俯面剖视示意图。

附图标记说明：

10框架主体、11盖板、111定位槽、112凸起、12龙骨架、13龙骨主板、131插板、132安装槽、14龙骨侧板、141第一限位槽、142第二限位槽、15夹置槽、16定位螺栓、17防火膨胀胶条、18封板、181卡槽、20前玻璃、30后玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图7，本实用新型的优选实施例，一种双玻防火玻璃隔断，包括框架主体10、前玻璃20和后玻璃30，框架主体10包括盖板11及龙骨架12，龙骨架12包括相互卡接的龙骨主板13和龙骨侧板14，龙骨主板13的截面呈横卧的“U”形结构，盖板11相互对称的位于龙骨主板13的前后两端，且盖板11的左右两侧与龙骨主板13的侧壁至少组成一个夹置槽15，前玻璃20的左右两侧分别嵌入相邻两个框架主体10前端的夹置槽15内，后玻璃30的左右两侧分别嵌入相邻两个框架主体10后端的夹置槽15内，盖板11的中部朝龙骨主板13凹陷形成定位槽111，定位槽111内设有贯穿定位槽111内壁及龙骨主板13侧壁的定位螺栓16。在本实用新型中，龙骨架12结构简单，耗材少，龙骨主板13与龙骨侧板14稳定卡接，盖板11通过定位螺栓16与龙骨架12稳定连接，本实用新型组装简单，整体相对轻便，便于安装；盖板11与龙骨主板13的单侧组成一个夹置槽15时，框架主体10适用在玻璃隔断的最侧端，盖板11与龙骨主板13的单侧组成两个夹置槽15时，框架主体10适用在玻璃隔断的中间，起到承接作用，框架主体10只需更换不同的盖板11，就能适用在不同的安装位，实用性强。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

龙骨主板13开口端的前后两侧朝开口内侧弯折成两相互对称的插板131，插板131呈“L”形，龙骨侧板14位于龙骨主板13的开口端，龙骨侧板14的前后两端朝龙骨主板13分别弯折成第一限位槽141和第二限位槽142，龙骨主板13上的两块插板131分别与第一限位槽141和第二限位槽142卡接，龙骨主板13与龙骨侧板14安装简便，卡扣连接能够保证连接稳定性；本实施例中，龙骨主板13前侧的插板131呈“L”形，后侧的插板131与前侧的对称。

第一限位槽141的截面呈“7”字形，第二限位槽142的截面呈“V”字形，具体安装时，先将后端的插板131嵌入第二限位槽142，在将前端的插板131卡入第一限位槽141，方便组装；本实施例中，第一限位槽141的横向内壁具有轻微朝前的凸起，使插板131能够卡在第一限位槽141内，第一限位槽141的竖向内壁与龙骨侧板14抵接；第二限位槽142的竖向内壁与龙骨侧板14抵接；第一限位槽141及第二限位槽142的槽底与插板131刚好适配。

夹置槽15的前后内壁上均设有防火膨胀胶条17，前玻璃20和后玻璃30嵌在夹置槽15内的部分均与防火膨胀胶条17抵接，防火膨胀胶条17能够有效提高前玻璃20及后玻璃30与框架主体10连接处的防火性能，使其不易因高温形变。

定位槽111内设有封板18，封板18远离龙骨架12的一侧与盖板11远离龙骨架12的一侧平齐，封板18的左右侧壁与定位槽111的左右内壁抵接，封板18能够将定位槽111的开口端封堵，使框架主体10更加美观，还能够提高定位槽111的稳定性；本实施例中，封板18为铝材质，定位槽111及封板18与盖板11的高度适配。

定位槽111的左右内壁上均设有凸起112，封板18的左右侧壁上设有与凸起112相适配的卡槽181，凸起112与卡槽181的配合能够提高封板18安装的稳定性。

龙骨主板13的前后侧壁上均设有竖直设置的安装槽132，定位螺栓16在前后方向贯穿安装槽132的内壁，安装槽132的截面呈三角形，且安装槽132开口处的宽度大于定位螺栓16的螺杆直径，安装槽132对定位螺栓16具有一定的卡位作用，安装槽132也能起到安装标识作用，保证盖板11与龙骨架12安装后其左右两侧能够平齐；本实施例中，安装槽132与龙骨主板13的高度相适配，定位螺栓16设有多个，保证盖板11与龙骨架12连接稳定。

盖板11的右侧朝龙骨架12弯折形成一个朝右开口的夹置槽15，盖板11的左侧朝龙骨架12弯折并与龙骨主板13抵接形成闭环；本实施例适用不需加长的玻璃隔断，前玻璃20和后玻璃30的两侧设有两个相互对称的框架主体10，且该框架主体10的前后两侧各有一个与前玻璃20或后玻璃30适配的夹置槽15。

本是实用新型中，玻璃隔断一般由多个框架主体10组成方向结构，前玻璃20和后玻璃30嵌在方形结构内，框架主体10可以竖直设置，也可横向设置，或者纵横交错设置，根据需要具体设置。

实施例二，参考图8至图10，盖板11的左右两侧均朝龙骨架12弯折形成两个夹置槽15，左端夹置槽15的开口朝左，右端夹置槽15的开口朝右；本实施例适用加长款玻璃隔断，该玻璃隔断的中间设有至少一个前后两侧各有两个夹置槽15的框架主体10，其中最侧端的框架主体10的前后两侧各有一个夹置槽15，方便玻璃隔断施工安装。

前玻璃20为防火玻璃，后玻璃30为钢化玻璃，采用不同的玻璃既能保证该隔断墙机械强度足够，也具有足够好的防火性能；本实施例中，前玻璃20一般朝向防范火灾的受火面。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双玻防火玻璃隔断，包括框架主体(10)、前玻璃(20)和后玻璃(30)，其特征在于，所述框架主体(10)包括盖板(11)及龙骨架(12)，所述龙骨架(12)包括相互卡接的龙骨主板(13)和龙骨侧板(14)，所述龙骨主板(13)的截面呈横卧的“U”形结构，所述盖板(11)相互对称的位于龙骨主板(13)的前后两端，且盖板(11)的左右两侧与龙骨主板(13)的侧壁至少组成一个夹置槽(15)，所述前玻璃(20)的左右两侧分别嵌入相邻两个框架主体(10)前端的夹置槽(15)内，所述后玻璃(30)的左右两侧分别嵌入相邻两个框架主体(10)后端的夹置槽(15)内，所述盖板(11)的中部朝龙骨主板(13)凹陷形成定位槽(111)，所述定位槽(111)内设有贯穿定位槽(111)内壁及龙骨主板(13)侧壁的定位螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双玻防火玻璃隔断，其特征在于，所述龙骨主板(13)开口端的前后两侧朝开口内侧弯折成两相互对称的插板(131)，所述插板(131)呈“L”形，所述龙骨侧板(14)位于龙骨主板(13)的开口端，所述龙骨侧板(14)的前后两端朝龙骨主板(13)分别弯折成第一限位槽(141)和第二限位槽(142)，所述龙骨主板(13)上的两块插板(131)分别与第一限位槽(141)和第二限位槽(142)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种双玻防火玻璃隔断，其特征在于，所述第一限位槽(141)的截面呈“7”字形，所述第二限位槽(142)的截面呈“V”字形。

4.根据权利要求1所述的一种双玻防火玻璃隔断，其特征在于，所述夹置槽(15)的前后内壁上均设有防火膨胀胶条(17)，所述前玻璃(20)和后玻璃(30)嵌在夹置槽(15)内的部分均与防火膨胀胶条(17)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种双玻防火玻璃隔断，其特征在于，所述定位槽(111)内设有封板(18)，所述封板(18)远离龙骨架(12)的一侧与盖板(11)远离龙骨架(12)的一侧平齐，所述封板(18)的左右侧壁与定位槽(111)的左右内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种双玻防火玻璃隔断，其特征在于，所述定位槽(111)的左右内壁上均设有凸起(112)，所述封板(18)的左右侧壁上设有与凸起(112)相适配的卡槽(181)。

7.根据权利要求1所述的一种双玻防火玻璃隔断，其特征在于，所述龙骨主板(13)的前后侧壁上均设有竖直设置的安装槽(132)，所述定位螺栓(16)在前后方向贯穿安装槽(132)的内壁，所述安装槽(132)的截面呈三角形，且安装槽(132)开口处的宽度大于定位螺栓(16)的螺杆直径。

8.根据权利要求1所述的一种双玻防火玻璃隔断，其特征在于，所述盖板(11)的右侧朝龙骨架(12)弯折形成一个朝右开口的夹置槽(15)，所述盖板(11)的左侧朝龙骨架(12)弯折并与龙骨主板(13)抵接形成闭环。

9.根据权利要求1所述的一种双玻防火玻璃隔断，其特征在于，所述盖板(11)的左右两侧均朝龙骨架(12)弯折形成两个夹置槽(15)，左端夹置槽(15)的开口朝左，右端夹置槽(15)的开口朝右。

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