CN216948343U - 一种软土质地带的管道基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软土质地带的管道基坑支护结构，包括若干组批量预制的不锈钢板材及不锈钢立柱，各组所述不锈钢立柱竖直插接在基坑内部并与基坑的两侧竖直内壁贴合，同一侧的相邻两组所述不锈钢立柱等距设置且距离与所述不锈钢板材的长度相同；所述不锈钢立柱为H型钢，各组所述不锈钢板材的两侧竖直边沿上一体成型有插块，同一侧相邻分布的两组所述不锈钢板材的竖直相向的边沿与所述不锈钢板材两侧的竖直槽口插接配合，各组所述不锈钢立柱背离基坑内壁的一侧竖直端面上水平贯通开设有若干组上下分布的插孔，各组所述插孔内部水平插接有钢钎，所述钢钎的插入端插接入基坑两侧的土层中。本申请提升了软土质地带基坑支护的支护效果。

Description

一种软土质地带的管道基坑支护结构

技术领域

本申请涉及市政管道施工的领域，尤其是涉及一种软土质地带的管道基坑支护结构。

背景技术

在现代建筑施工的过程中，市政管道的施工是较为重要的步骤之一。在进行市政管道施工的过程中，需要先在地面上进行基坑的开挖，之后进行各种水、电、暖等管线的铺设，最后进行基坑的回填等作业。

在进行基坑施工的过程中，为提升基坑开挖后的结构强度，避免基坑开挖后两侧土层的塌方，需要对基坑进行支护。现有的基坑支护多采用钢板桩围堰进行基坑的支护，各组预制的围堰沿着基坑的两侧内壁不断竖直插接，相邻围堰之间进行咬合固定，实现对两侧基坑土层的支护。

发明人认为存在有如下的缺陷：在现有的基坑支护过程中，当地区的降雨量较大时，此时土层的含水量较高，基坑开挖后土层呈现软土质，基坑的坑底较为松软，故此时各组插打在基坑两侧的围堰易发生倾斜，使各组围堰对基坑的支护作用难以保证，因此存在改进的空间。

实用新型内容

为了提升软土质地带基坑支护的支护效果，本申请提供一种软土质地带的管道基坑支护结构。

本申请提供的一种软土质地带的管道基坑支护结构采用如下的技术方案：

一种软土质地带的管道基坑支护结构，包括若干组批量预制的不锈钢板材及不锈钢立柱，各组所述不锈钢立柱竖直插接在基坑内部并与基坑的两侧竖直内壁贴合，同一侧的相邻两组所述不锈钢立柱等距设置且距离与所述不锈钢板材的长度相同；所述不锈钢立柱为H型钢，各组所述不锈钢板材的两侧竖直边沿上一体成型有插块，同一侧相邻分布的两组所述不锈钢板材的竖直相向的边沿与所述不锈钢板材两侧的竖直槽口插接配合，各组所述不锈钢立柱背离基坑内壁的一侧竖直端面上水平贯通开设有若干组上下分布的插孔，各组所述插孔内部水平插接有钢钎，所述钢钎的插入端插接入基坑两侧的土层中。

优选的，各组所述不锈钢板材背离基坑内壁的一侧端面上固定有上下分布的两组第一安装块及第二安装块，各组所述钢钎位于所述第一安装块及所述第二安装块之间，各组所述钢钎的端部均开孔设置并共同穿插有竖直分布的不锈钢棒料；所述第一安装块的水平上端面竖直贯穿开设有圆孔，所述第二安装块的水平上端面凹设有沉孔，所述不锈钢棒料的上端部贯穿所述圆孔，所述不锈钢棒料的下端部插接入所述沉孔中。

优选的，相对设置的两侧所述不锈钢板材之间安装有支撑装置，所述支撑装置包括伸缩杆及两组定位块，各组所述定位块分别与所述不锈钢立柱背离基坑内壁的一侧竖直端面固定连接，所述定位块为槽口朝上设置的槽钢，所述定位块位于所述第一安装块的竖直上方，所述伸缩杆的两端分别与两侧的所述定位块挂接固定。

优选的，所述伸缩杆包括主杆及两组副杆，所述主杆为内螺纹管，所述副杆靠近所述主杆的一端为外螺纹杆，各组所述副杆分别与所述主杆的端部螺纹连接；各组所述副杆远离所述主杆的一端分别于各组所述定位块上的槽口插接转动，所述副杆与各组所述不锈钢立柱的竖直端面抵紧。

优选的，各组所述定位块上槽口内部竖直贯通开设有通孔，所述通孔的轴线与所述圆孔的轴线共线设置；所述通孔的孔径不小于所述不锈钢棒料的杆径。

优选的，各组所述不锈钢板材的下端部插接入基坑内底面以下，且插接的深度不小于20cm。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将各组不锈钢立柱竖直插打在基坑两侧的内壁位置处，相邻不锈钢立柱之间的距离与不锈钢板材的长度相配合，将各组不锈钢板材竖直插接在相邻两组不锈钢立柱之间，不锈钢板材两侧的插块与不锈钢立柱两侧的槽口插接配合，故此时各组不锈钢立柱实现了对相邻两组不锈钢板材的连接，并进一步将各组钢钎向不锈钢立柱上的开孔中进行插接，故此时各组钢钎起到将不锈钢立柱在基坑内部的固定作用，各组不锈钢立柱受到钢钎的锚固作用，因此各组插接在不锈钢立柱之间的不锈钢板材的位置稳定性提升，故此时对于软土质地带的地质环境，此时各组不锈钢板材对基坑两侧的支撑强度提升，两侧的基坑内壁不易发生塌方；

2.通过进行第一安装块及第二安装块的安装，并在支撑装置中的定位块上进行通孔的开设，由下向下，将不锈钢棒料依次贯穿通孔、第一安装块上的圆孔、各组钢钎及第二安装块上的沉孔，上述设置实现了借助不锈钢棒料对各组钢钎的一体固定，使各组钢钎的稳定性提升，钢钎不易发生滑移；

3.通过借助支撑装置，支撑装置中的伸缩杆与两侧的定位块进行安装，当进行两侧不锈钢板材之间的支撑时，将伸缩杆中的主杆进行固定，转动副杆，使两组副杆的端部与各组定位块位置的不锈钢板材抵紧，实现对支撑装置的固定，此时支撑装置实现了对两侧不锈钢板材之间的支撑，也提升了不锈钢板材在基坑内部的稳定性，使各组不锈钢板材对基坑内壁的支护作用提升。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中支撑装置沿竖直方向的爆炸图及基坑一侧地面的剖视图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、地面；11、基坑；2、不锈钢板材；21、插块；22、第一安装块；221、圆孔；23、第二安装块；231、沉孔；24、不锈钢棒料；3、不锈钢立柱；31、插孔；32、钢钎；4、伸缩杆；41、主杆；42、副杆；5、定位块；51、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软土质地带的管道基坑支护结构。参照图1，地面1水平设置，地面1上进行基坑11的开挖，基坑11的两侧内壁竖直设置，基坑11的内底面水平设置。本申请涉及一种软土质地带的管道基坑支护结构。

参照图2及图3，该种软土质地带的管道基坑支护结构包括若干组批量预制的不锈钢板材2及不锈钢立柱3，各组不锈钢立柱3竖直插接在基坑11内部并与基坑11的两侧竖直内壁贴合，各组不锈钢板材2的下端部插接入基坑11内底面以下，且插接的深度不小于20cm。

同一侧的相邻两组不锈钢立柱3等距设置且距离与不锈钢板材2的长度相同，此处优选各组不锈钢板材2的长度为100cm；不锈钢立柱3为H型钢，各组不锈钢板材2的两侧竖直边沿上一体成型有插块21，同一侧相邻分布的两组不锈钢板材2的竖直相向的边沿与不锈钢板材2两侧的竖直槽口插接配合，各组不锈钢立柱3背离基坑11内壁的一侧竖直端面上水平贯通开设有若干组上下分布的插孔31，各组插孔31内部水平插接有钢钎32，钢钎32的插入端插接入基坑11两侧的土层中。

参照图2及图3，各组不锈钢板材2背离基坑11内壁的一侧端面上固定有上下分布的两组第一安装块22及第二安装块23，第一安装块22及第二安装块23均与不锈钢板材2的竖直端面焊接固定，第一安装块22及第二安装块23为规格相同的长方体不锈钢块体。各组钢钎32位于第一安装块22及第二安装块23之间，各组钢钎32的端部均开孔设置并共同穿插有竖直分布的不锈钢棒料24；第一安装块22的水平上端面竖直贯穿开设有圆孔221，第二安装块23的水平上端面凹设有沉孔231，不锈钢棒料24的上端部贯穿圆孔221，不锈钢棒料24的下端部插接入沉孔231中。

相对设置的两侧不锈钢板材2之间安装有支撑装置，支撑装置包括伸缩杆4及两组定位块5，各组定位块5分别与不锈钢立柱3背离基坑11内壁的一侧竖直端面固定连接，定位块5为槽口朝上设置的槽钢，定位块5位于第一安装块22的竖直上方，伸缩杆4的两端分别与两侧的定位块5挂接固定。伸缩杆4包括主杆41及两组副杆42，主杆41为内螺纹管，副杆42靠近主杆41的一端为外螺纹杆，各组副杆42分别与主杆41的端部螺纹连接；各组副杆42远离主杆41的一端分别于各组定位块5上的槽口插接转动，副杆42与各组不锈钢立柱3的竖直端面抵紧。

各组定位块5上槽口内部竖直贯通开设有通孔51，通孔51的轴线与圆孔221的轴线共线设置；通孔51的孔径不小于不锈钢棒料24的杆径，上述设置便于将不锈钢棒料24从通孔51中竖直插接入各组钢钎32中，提升了安装过程的便捷性。

本申请实施例的一种软土质地带的管道基坑支护结构的实施原理为：

在进行该种基坑11支护结构安装前，将各组不锈钢板材2及不锈钢立柱3进行预制，各组第一安装块22、第二安装块23及定位块5均与不锈钢立柱3一体固定连接；并向施工场地进行输送；在地面1上进行基坑11的开挖，并进行进一步的基坑11支护。

依照不锈钢板材2的长度尺寸，在基坑11两侧的地面1上进行不锈钢立柱3插打位置的标注；进行各组不锈钢立柱3的插打，此时各组不锈钢立柱3的下端部插接入基坑11内底面的土层中，将各组钢钎32不断向不锈钢立柱3上的插孔31中进行插接，各组钢钎32的端部保持长度一致；此时将各组不锈钢棒料24从定位块5上的通孔51中进行插接，不锈钢棒料24从上向下依次贯穿定位块5、第一安装块22、各组钢钎32，最终不锈钢棒料24的下端部与第二安装块23上的沉孔231插接，第二安装块23实现了对不锈钢棒料24的支撑。

将各组不锈钢板材2进行插接，各组不锈钢板材2两侧的插块21与相邻两组不锈钢板材2上的槽口插接配合，并将各组不锈钢板材2进一步竖直插打，使不锈钢板材2的下端部插接入基坑11内底面的土层中。最后将各组支撑装置进行安装，将主杆41进行夹持固定，将各组副杆42不断转动，使副杆42不断与定位块5上的槽口插接，副杆42与各侧的不锈钢立柱3的竖直端面抵接，完成对各组支撑装置的安装过程，支撑装置实现了对两侧不锈钢板材2之间的支撑，也提升了不锈钢板材2在基坑11内部的稳定性，使各组不锈钢板材2对基坑11内壁的支护作用提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软土质地带的管道基坑支护结构，其特征在于：包括若干组批量预制的不锈钢板材(2)及不锈钢立柱(3)，各组所述不锈钢立柱(3)竖直插接在基坑(11)内部并与基坑(11)的两侧竖直内壁贴合，同一侧的相邻两组所述不锈钢立柱(3)等距设置且距离与所述不锈钢板材(2)的长度相同；所述不锈钢立柱(3)为H型钢，各组所述不锈钢板材(2)的两侧竖直边沿上一体成型有插块(21)，同一侧相邻分布的两组所述不锈钢板材(2)的竖直相向的边沿与所述不锈钢板材(2)两侧的竖直槽口插接配合，各组所述不锈钢立柱(3)背离基坑(11)内壁的一侧竖直端面上水平贯通开设有若干组上下分布的插孔(31)，各组所述插孔(31)内部水平插接有钢钎(32)，所述钢钎(32)的插入端插接入基坑(11)两侧的土层中。

2.根据权利要求1所述的一种软土质地带的管道基坑支护结构，其特征在于：各组所述不锈钢板材(2)背离基坑(11)内壁的一侧端面上固定有上下分布的两组第一安装块(22)及第二安装块(23)，各组所述钢钎(32)位于所述第一安装块(22)及所述第二安装块(23)之间，各组所述钢钎(32)的端部均开孔设置并共同穿插有竖直分布的不锈钢棒料(24)；所述第一安装块(22)的水平上端面竖直贯穿开设有圆孔(221)，所述第二安装块(23)的水平上端面凹设有沉孔(231)，所述不锈钢棒料(24)的上端部贯穿所述圆孔(221)，所述不锈钢棒料(24)的下端部插接入所述沉孔(231)中。

3.根据权利要求2所述的一种软土质地带的管道基坑支护结构，其特征在于：相对设置的两侧所述不锈钢板材(2)之间安装有支撑装置，所述支撑装置包括伸缩杆(4)及两组定位块(5)，各组所述定位块(5)分别与所述不锈钢立柱(3)背离基坑(11)内壁的一侧竖直端面固定连接，所述定位块(5)为槽口朝上设置的槽钢，所述定位块(5)位于所述第一安装块(22)的竖直上方，所述伸缩杆(4)的两端分别与两侧的所述定位块(5)挂接固定。

4.根据权利要求3所述的一种软土质地带的管道基坑支护结构，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括主杆(41)及两组副杆(42)，所述主杆(41)为内螺纹管，所述副杆(42)靠近所述主杆(41)的一端为外螺纹杆，各组所述副杆(42)分别与所述主杆(41)的端部螺纹连接；各组所述副杆(42)远离所述主杆(41)的一端分别于各组所述定位块(5)上的槽口插接转动，所述副杆(42)与各组所述不锈钢立柱(3)的竖直端面抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种软土质地带的管道基坑支护结构，其特征在于：各组所述定位块(5)上槽口内部竖直贯通开设有通孔(51)，所述通孔(51)的轴线与所述圆孔(221)的轴线共线设置；所述通孔(51)的孔径不小于所述不锈钢棒料(24)的杆径。

6.根据权利要求5所述的一种软土质地带的管道基坑支护结构，其特征在于：各组所述不锈钢板材(2)的下端部插接入基坑(11)内底面以下，且插接的深度不小于20cm。

Images