CN216947197U - 可拆卸的线路板挂篮 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种可拆卸的线路板挂篮，包括框体、两个支撑件以及多个插片，两个所述支撑件均设置在所述框体上，且两个所述支撑件间隔设置，每一所述支撑件中均设有多个插孔，每一所述插片均包括本体以及与所述本体连接的两个插杆，两个所述插杆分别位于所述本体相对的两端，两个所述插杆分别可拆卸的设置于两个所述支撑件的所述插孔中。本申请提供的所述线路板挂篮能够减少线路板母板的损伤，且能够装载较长长度的线路板母板。

Description

可拆卸的线路板挂篮

技术领域

本申请涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种可拆卸的线路板挂篮。

背景技术

在线路板制作中，化金表面处理工艺是必不可少的环节，对线路板母板进行化金表面处理时，需使用挂篮将线路板母板浸入药水中。现有的挂篮为一体焊接，中间穿隔离线以做格挡，做出一格一格的空间，再将线路板母板插入格间中。在上料时，线路板母板需从格间中穿行过去，且每个格间焊接的支撑杆会紧贴线路板母板，导致线路板母板刮伤以及线路板母板无法有效置换药水，化金不良。另外，由于化金纤体(即药水池)尺寸的固定，导致现有挂篮的尺寸不能无限增加，因此使得现有挂篮只能装载一定长度的线路板母板。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种能够减少线路板母板损伤，且能够装载较长长度线路板母板的可拆卸的线路板挂篮。

本申请一实施例提供一种可拆卸的线路板挂篮，包括框体、两个支撑件以及多个插片，两个所述支撑件均设置在所述框体上，且两个所述支撑件间隔设置，每一所述支撑件中均设有多个插孔，每一所述插片均包括本体以及与所述本体连接的两个插杆，两个所述插杆分别位于所述本体相对的两端，两个所述插杆分别可拆卸的设置于两个所述支撑件的所述插孔中。

在一些可能的实施例中，每一所述插片均包括两个调节机构，其中一个所述调节机构位于所述本体和一个所述插杆之间，另一个所述调节机构位于所述本体和另一个所述插杆之间，所述调节机构用于调节所述插杆和所述本体之间的距离，所述插杆可在所述插孔中沿所述框体的长度方向移动。

在一些可能的实施例中，所述调节机构为伸缩杆。

在一些可能的实施例中，所述框体包括多个支架以及由多个所述支架围设形成的容置腔，两个所述支撑件均设置在所述支架上，所述插片位于所述容置腔内。

在一些可能的实施例中，所述框体包括相对设置的顶面以及底面，两个所述支撑件均位于所述顶面，每一所述插片均沿所述顶面至所述底面的方向排列。

在一些可能的实施例中，所述框体还包括依次连接的四个侧面，四个所述侧面均位于所述顶面和所述底面之间，且均与所述顶面和所述底面相邻并接触，其中两个所述侧面相对设置，另外两个所述侧面相对设置。

在一些可能的实施例中，所述插片的材质为聚四氟乙烯。

在一些可能的实施例中，所述支撑件的材质为不锈钢。

本申请将现有的先固定格间再绕料的方案改为先绕料再固定格间的方案，有效减少了所述线路板母板的损伤。同时，本申请中的所述线路板母板由于绕所述插片设置，因此能够最大限度的增加所述线路板母板的长度，无需增加化金纤体的尺寸即可满足超长线路板母板的需求，从而节约了成本。另外，本申请由于所述插片可拆卸的设置于所述插孔中，避免了因所述插片损坏就要维修整个所述线路板挂篮，减少了维修时间和成本。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的未安装插片的线路板挂篮的结构示意图。

图2是图1所示的线路板挂篮的爆炸图。

图3是本申请一实施例提供的插片的结构示意图。

图4是图1所示的线路板挂篮和图3所示的插片的工作流程图。

图5是当线路板母板处于绷紧状态时线路板挂篮的俯视图。

图6是当线路板母板处于松弛状态时线路板挂篮的俯视图。

主要元件符号说明

线路板挂篮 100

框体 10

顶面 101

底面 102

侧面 103

支架 11

容置腔 12

支撑件 20

插孔 21

插片 30

本体 301

调节机构 302

插杆 303

线路板母板 200

上料平台 210

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

为能进一步阐述本申请达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施方式，对本申请作出如下详细说明。

请参阅图1至图3，本申请一实施例提供一种可拆卸的线路板挂篮100，所述线路板挂篮100包括框体10、两个支撑件20以及多个插片30。

请同时参阅图1和图2，所述框体10包括多个支架11以及由多个所述支架11围设形成的容置腔12。在本实施例中，所述框体10大致为长方体结构。其中，所述框体10包括相对设置的顶面101以及底面102。所述框体10还包括依次连接的四个侧面103。其中，四个所述侧面103均位于所述顶面101和所述底面102之间，且均与所述顶面101和所述底面102相邻并接触。其中两个所述侧面103相对设置，另外两个所述侧面103相对设置。

在本实施例中，所述框体10的长度L可为1100mm，所述框体10的宽度D可为360mm，所述框体10的高度H可为300mm。

在本实施例中，两个所述支撑件20均设置在所述支架11上，且均位于所述顶面101。其中。两个所述支撑件20间隔设置。在本实施例中，每一所述支撑件20中均设有多个插孔21。其中，每一所述插孔21均贯穿所述支撑件20。在本实施例中，每一所述插孔21均大致为长条状，且所述长条状的方向沿所述框体10的长度方向设置。在本实施例中，所述长条状的长度可为15mm，所述长条状的宽度可为6mm。在本实施例中，其中一个所述支撑件20中的多个所述插孔21和另一个所述支撑件20中的多个所述插孔21分别一一对应。可以理解，其中一个所述支撑件20中的所述插孔21的数量和另一个所述支撑件20中的所述插孔21的数量相等。

在一实施例中，所述支撑件20与所述框体10平行的一边的距离S可为30mm。即所述支撑件20距离所述框体10边缘的距离S为30mm。在一实施例中，所述支撑件20的材质为不锈钢。

请再次参阅图3，在本实施例中，每一所述插片30均包括本体301、设置于所述本体301其中一端的一个调节机构302和一个插杆303、以及设置于所述本体301另一端的另一个调节机构302和另一个插杆303。其中，一个所述调节机构302位于所述本体301和一个所述插杆303之间，另一个所述调节机构302位于所述本体301和另一个所述插杆303之间。

在本实施例中，所述本体301大致为长方体板。所述调节机构302用于调节所述插杆303和所述本体301之间的距离。在本实施例中，所述调节机构302可为伸缩杆。具体地，可拉伸所述伸缩杆以增加所述插杆303和所述本体301之间的距离，也可压缩所述伸缩杆以缩短所述插杆303和所述本体301之间的距离。在本实施例中，所述插杆303和所述本体301之间的距离可为20mm。其中，两个所述插杆303分别可拆卸的设置于两个所述支撑件20的所述插孔21中，且所述本体301位于所述容置腔12内。其中，每一所述插片30均沿所述顶面101至所述底面102的方向排列，且多个所述插片30相互平行。即每一所述插片30均沿所述框体10的高度方向设置。

在本实施例中，每一所述插杆303可为圆柱形，且每一所述插杆303的直径可为5mm。

在本实施例中，每一所述插片30的材质均可为聚四氟乙烯(即铁氟龙)，以避免在化金作业时在所述插片30上化上金。

请参阅图4，所述线路板挂篮100的工作过程包括如下步骤：工作人员将线路板母板200(所述线路板母板200为卷料)放置在上料平台210上，将所述线路板母板200的一端通过夹片(图未示)固定在所述线路板挂篮100上，人工手动或使用机械手向右拉料，到达指定位置后，将所述插片30中的两个所述插杆303分别插入到两个所述支撑件20中相对应的两个所述插孔21中，以使所述插片30插入到所述框体10中，并用另一所述夹子固定所述线路板母板200。然后向左拉料，到达指定位置后，以同样的方式再次插入另一个所述插片30，并用另一所述夹子固定所述线路板母板200，依此循环，完成上料。最后，将装载有所述线路板母板200的所述线路板挂篮100放入药水中进行化金。

需要说明，上料时，所述线路板母板200要与所述插杆303绷紧(此时所述伸缩杆拉伸，即所述插杆303和所述本体301之间的距离较大，如图5所示)，才能有效上料，但这也会导致所述线路板母板200和所述插杆303接触，导致上金不良，因此在上料完成后，需压缩所述伸缩杆以缩短所述插杆303和所述本体301之间的距离(所述插杆303和所述本体301之间的距离较小，如图6所示)，以调节所述线路板母板200的绷紧度，以便药液与所述线路板母板200充分接触。

本申请将现有的先固定格间再绕料的方案改为先绕料再固定格间的方案，有效减少了所述线路板母板200的损伤。同时，本申请中的所述线路板母板200由于绕所述插片30设置，因此能够最大限度的增加所述线路板母板200的长度，无需增加化金纤体的尺寸即可满足超长线路板母板的需求，从而节约了成本。另外，本申请由于所述插片30可拆卸的设置于所述插孔21中，避免了因所述插片30损坏就要维修整个所述线路板挂篮100，减少了维修时间和成本。

最后，本申请中的所述插片30能够伸缩，以调整所述框体10的内部空间以及所述线路板母板200的绷紧度，以便药液与所述线路板母板200充分接触，从而提高所述线路板母板200化金的良率。

以上说明仅仅是对本申请一种优化的具体实施方式，但在实际的应用过程中不能仅仅局限于这种实施方式。

Claims (8)

1.一种可拆卸的线路板挂篮，其特征在于，包括框体、两个支撑件以及多个插片，两个所述支撑件均设置在所述框体上，且两个所述支撑件间隔设置，每一所述支撑件中均设有多个插孔，每一所述插片均包括本体以及与所述本体连接的两个插杆，两个所述插杆分别位于所述本体相对的两端，两个所述插杆分别可拆卸的设置于两个所述支撑件的所述插孔中。

2.如权利要求1所述的线路板挂篮，其特征在于，每一所述插片均包括两个调节机构，其中一个所述调节机构位于所述本体和一个所述插杆之间，另一个所述调节机构位于所述本体和另一个所述插杆之间，所述调节机构用于调节所述插杆和所述本体之间的距离，所述插杆可在所述插孔中沿所述框体的长度方向移动。

3.如权利要求2所述的线路板挂篮，其特征在于，所述调节机构为伸缩杆。

4.如权利要求1所述的线路板挂篮，其特征在于，所述框体包括多个支架以及由多个所述支架围设形成的容置腔，两个所述支撑件均设置在所述支架上，所述插片位于所述容置腔内。

5.如权利要求4所述的线路板挂篮，其特征在于，所述框体包括相对设置的顶面以及底面，两个所述支撑件均位于所述顶面，每一所述插片均沿所述顶面至所述底面的方向排列。

6.如权利要求5所述的线路板挂篮，其特征在于，所述框体还包括依次连接的四个侧面，四个所述侧面均位于所述顶面和所述底面之间，且均与所述顶面和所述底面相邻并接触，其中两个所述侧面相对设置，另外两个所述侧面相对设置。

7.如权利要求1所述的线路板挂篮，其特征在于，所述插片的材质为聚四氟乙烯。

8.如权利要求1所述的线路板挂篮，其特征在于，所述支撑件的材质为不锈钢。

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