CN216945405U - 膜片供应装置和膜片上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种膜片供应装置和膜片上料装置，涉及显示屏生产设备领域，以解决现有的膜片上料方式效率较低的技术问题。该膜片供应装置包括底座，所述底座上设置有至少一个上料架，所述上料架上设置有至少一个挡块，所述上料架和至少一个所述挡块形成上料区，多个待贴膜片依次叠设在所述上料区内；所述挡块具有分隔部，至少部分所述分隔部位于相邻所述待贴膜片之间，且部分所述分隔部与所述待贴膜片的侧边抵接。本申请能够提高膜片的上料效率。

Description

膜片供应装置和膜片上料装置

技术领域

本申请涉及显示屏生产设备领域，尤其涉及一种膜片供应装置和膜片上料装置。

背景技术

近些年，随着科技的不断发展和进步，显示屏技术得到了飞速的提高，尤其是广告屏、大型商业展示牌等，为产品的推广、营销以及数据收集等方面都带来了很大的便利。

显示屏背光模组中的膜片包括背板、导光板、反射片、光学膜片等。一般的，显示屏膜片一般采用人工上料，将不同膜片分别放入不同的器皿里，工人人工进行贴片，对膜片上料时，膜片之间存在静电，相邻膜片会吸附在一起，工人需要手动将膜片分离。

然而，上述的膜片上料方式效率较低，影响显示屏的生产效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本申请提供一种膜片供应装置和膜片上料装置，能够提高膜片的上料效率。

为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种膜片供应装置，包括底座，所述底座上设置有至少一个上料架，所述上料架上设置有至少一个挡块，所述上料架和至少一个所述挡块形成上料区，多个待贴膜片依次叠设在所述上料区内；所述挡块具有分隔部，至少部分所述分隔部位于相邻待贴膜片之间，且部分所述分隔部与所述待贴膜片的侧边抵接。

本申请提供的膜片供应装置，通过设置底座，一方面便于对膜片供应装置进行固定，另一方面便于对膜片供应装置的其他部件进行设置。通过设置上料架和挡块，使上料架和挡块可以形成上料区，便于将多个待贴膜片整齐放置在上料区内。通过在挡块上设置分隔部，将分隔部和相邻待贴膜片的侧边抵接，并且部分分隔部位于相邻待贴膜片之间，在上料时，分割部能够将相邻待贴膜片自动分离，避免相邻待贴膜片吸附，提高膜片上料的效率。

在上述的膜片供应装置中，可选的是，所述挡块靠近所述上料区的一侧设置有毛刷，所述毛刷形成所述分隔部，所述毛刷的部分刷毛位于相邻所述待贴膜片之间。

这样，通过毛刷的刷毛使相邻待贴膜片之间具有间隙，不易吸附。

在上述的膜片供应装置中，可选的是，所述挡块和所述上料架可拆卸连接。

这样，可以便于调整挡块的位置，使上料架可以应用于不同尺寸的膜片。

在上述的膜片供应装置中，可选的是，所述挡块和所述上料架磁性吸附连接。

这样，可以使挡块与上料架的连接更简单，拆卸更方便。

在上述的膜片供应装置中，可选的是，所述上料架包括支撑板和挡板，所述挡板围设在所述支撑板上，所述挡板和所述挡块共同围成所述上料区。

这样，可以通过支撑板支撑待贴膜片，通过挡板和挡块将待贴膜片限定在预设区域内，便于上料。

在上述的膜片供应装置中，可选的是，所述挡板包括相互连接的第一挡板和第二挡板，所述挡块包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第一挡板相对设置，所述第二挡块和所述第二挡板相对设置。

这样，可以通过第一挡块和第一挡板限定待贴膜片的宽度方向，通过第二挡块和第二挡板限定待贴膜片的长度方向，使待贴膜片更规整。

在上述的膜片供应装置中，可选的是，所述膜片供应装置还包括滑动组件，所述上料架通过所述滑动组件滑动设置在所述底座上。

这样，可以方便调节上料架在底座上的位置。

在上述的膜片供应装置中，可选的是，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑块沿所述滑轨滑动；所述上料架和所述滑块连接，所述滑轨和所述底座连接。

这样，可以使滑动组件设置更方便。

在上述的膜片供应装置中，可选的是，所述膜片供应装置包括两个所述上料架，所述底座上设置有容纳槽，一个所述上料架位于所述容纳槽内，另一个所述上料架位于所述容纳槽的上方，且两个所述上料架分别靠近所述底座的相对两端。

所述膜片供应装置具有两个上料区，两个所述上料区在所述底座上的投影不重合。

这样，可以使膜片供应装置供应多种不同的待贴膜片，使膜片的上料效率更高。

第二方面，本申请提供一种膜片上料装置，该膜片上料装置包括抓取机械臂和上述的膜片供应装置，所述抓取机械臂抓取所述膜片供应装置上的待贴膜片。

本申请实施例提供的膜片上料装置，通过设置底座，一方面便于对膜片供应装置进行固定，另一方面便于对膜片供应装置的其他部件进行设置。通过设置上料架和挡块，使上料架和挡块可以形成上料区，便于将多个待贴膜片整齐放置在上料区内。通过在挡块上设置分隔部，将分隔部和相邻待贴膜片的侧边抵接，并且部分分隔部位于相邻待贴膜片之间。通过抓取机械臂进行自动上料时，可以使相邻待贴膜片自动分离，避免相邻待贴膜片吸附，提高膜片上料的效率，此外，还降低了人工成本。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的膜片供应装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的膜片供应装置的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的膜片供应装置中的上料架和挡块的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的膜片供应装置中的底座的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的膜片供应装置中的滑动组件的结构示意图。

附图标记说明：

100-膜片供应装置；

10-底座；

11-容纳槽；

111-槽壁；

12-安装组件；

20-上料架；

21-支撑板；

22-挡板；

221-第一挡板；

222-第二挡板；

23-上料区；

30-挡块；

31-第一挡块；

32-第二挡块；

40-滑动组件；

41-滑轨；

42-滑块；

200-待贴膜片。

具体实施方式

正如背景技术所述，人工对膜片进行上料时，由于膜片之间存在着静电，并且相邻膜片之间的间距很小，这样，相邻膜片会吸附在一起，造成多上料，并且，人工分离膜片时，不仅浪费时间，而且容易造成膜片的严重变形，由于膜片贴附在一起，一片膜片的变形容易造成多片膜片损坏。因此，上述的膜片上料方式效率较低，影响显示屏的生产效率。

本申请提供了一种膜片供应装置和膜片上料装置，通过设置底座，一方面便于对膜片供应装置进行固定，另一方面便于对膜片供应装置的其他部件进行设置。通过设置上料架和挡块，使上料架和挡块可以形成上料区，便于将多个待贴膜片整齐放置在上料区内。通过在挡块上设置分隔部，并且将分隔部和待贴膜片的侧边抵接，并且部分分隔部位于相邻待贴膜片之间，在上料时，分割部能够将相邻待贴膜片自动分离，避免相邻待贴膜片吸附，提高膜片上料的效率。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

图1为本申请实施例提供的膜片供应装置的结构示意图。图2为本申请实施例提供的膜片供应装置的爆炸图。图3为本申请实施例提供的膜片供应装置中的上料架和挡块的结构示意图。图4为本申请实施例提供的膜片供应装置中的底座的结构示意图。图5为本申请实施例提供的膜片供应装置中的滑动组件的结构示意图。

参照图1-图5所示，本申请实施例提供一种膜片供应装置。

该膜片供应装置100包括底座10，底座10上设置有至少一个上料架20，上料架20上设置有至少一个挡块30，上料架20和至少一个挡块30形成上料区23，多个待贴膜片200依次叠设在上料区23内。挡块30具有分隔部(未示出)，至少部分分隔部位于相邻待贴膜片200之间，且部分分隔部与待贴膜片200的侧边抵接。

需要说明的是，通过设置底座10，一方面便于对膜片供应装置100进行固定，另一方面便于对膜片供应装置100的其他部件进行设置。通过设置上料架20和挡块30，使上料架20和挡块30可以形成上料区23，便于将待贴膜片200整齐放置在上料区23内，并且便于对待贴膜片200进行上料。通过在挡块30上设置分隔部，将分隔部和待贴膜片200的侧边抵接，可以通过分隔部将待贴膜片200固定，使待贴膜片200处于预定位置。通过将部分分隔部位于相邻待贴膜片200之间，在上料时，分割部能够将相邻待贴膜片200自动分离，避免相邻待贴膜片200吸附，提高膜片上料的效率。

需要说明的是，膜片供应装置100可以包括1个、2个或多个上料架20。本申请实施例对上料架20的数量不作限制，本申请实施例以2个上料架20为例进行说明。

在一种可以实现的实施方式中，底座10上可以设置有容纳槽11，其中，容纳槽11位于靠近上料架20的一侧，容纳槽11可以为通槽，通槽贯穿底座10的相对两端。一个上料架20可以位于容纳槽11内，另一个上料架20可以位于容纳槽11的上方，且两个上料架20分别靠近底座10的相对两端。具体的，位于容纳槽11上方的上料架20可以由容纳槽11的槽壁111支撑。这样，使两个上料架20在高度方向上错开，防止两个上料架20在水平方向上相互影响。此时，膜片供应装置100具有两个上料区23，两个上料区23在底座10上的投影不重合，这样，能够避免上料时两个上料区23相互干涉。设置两个上料架20，可以使膜片供应装置100供应两种不同的待贴膜片200，使膜片的上料效率更高。

需要说明的是，如图1所示，底座10的底部可以设置有安装组件12，这样可以便于对膜片供应装置100进行固定。

可以理解的是，两个上料架20也可以均位于容纳槽11内，两个上料架20在高度方向上平行。当需要在上料区23放置膜片时，可以使上料架20朝彼此远离的方向滑动，能够避免影响放置膜片。

在另一种可以实现的实施方式中，底座10上可以设置两个支撑部(未示出)，两个支撑部分别用于放置两个上料架20，两个支撑部可以在高度方向上错开，或者位于同一高度。

在一种可以实现的实施方式中，挡块30靠近上料区23的一侧设置有毛刷(未示出)，毛刷形成分隔部，毛刷的部分刷毛位于相邻待贴膜片200之间。其中，毛刷的刷毛可以是毛细结构，这样，刷毛可以进入到相邻待贴膜片200之间，使相邻待贴膜片200之间具有间隙，空气进入该间隙，使相邻待贴膜片200分离，不易吸附。

在另一种可以实现的实施方式中，挡块30靠近上料区23的一侧可以设置有吹嘴，吹嘴形成分割部，在上料的过程中，吹嘴向相邻待贴膜片200之间吹空气，空气从相邻待贴膜片200的边缘位置进入相邻待贴膜片200的中部，使相邻待贴膜片200分离。可以理解的是，也可以将吹嘴和毛刷结合形成分割部，例如：毛刷一边将相邻待贴膜片200刷开，使相邻待贴膜片200之间具有间隙，吹嘴一边向相邻待贴膜片200之间吹入空气。这样，挡块30对相邻待贴膜片200的分离效果更好。

在一种可以实现的实施方式中，挡块30和上料架20可拆卸连接。这样，可以便于调整挡块30的位置，使上料架20可以应用于不同尺寸的膜片。

在一种可以实现的实施方式中，挡块30和上料架20之间可以采用螺纹连接，示例性的，根据膜片的常用规格，在上料架20上对应设置多个螺纹孔，当对某一特定尺寸的膜片进行上料时，可以将挡块30安装在对应的螺纹孔中。

在一种可以实现的实施方式中，挡块30和上料架20之间采用卡扣连接，卡扣位于挡块30上，卡槽位于上料架20上，并且，上料架20上具有多个卡槽，每个卡槽对应特定尺寸的膜片，当对某一特定尺寸的膜片进行上料时，可以将挡块30和对应的卡槽卡合。

在一种可以实现的实施方式中，挡块30和上料架20采用磁性吸附连接，示例性的，上料架20可以采用铁磁性材料制作，例如铁或铁合金等，挡块30可以采用磁性材料制作，在上料架20上可以标记出多个的预定位置，每个预定位置对应一种特定尺寸的膜片，当对某一特定尺寸的膜片进行上料时，可以将挡块30磁性吸附在相应的预定位置上。这样，可以使挡块30与上料架20的连接更简单，拆卸更方便。

在一种可以实现的实施方式中，上料架20包括支撑板21和挡板22，挡板22围设在支撑板21上，挡板22和挡块30共同形成上料区23。这样，可以通过支撑板21支撑待贴膜片200，通过挡板22和挡块30将待贴膜片200限定在预设区域内，便于上料。

在一种可以实现的实施方式中，挡板22包括相互连接的第一挡板221和第二挡板222，挡块30包括第一挡块31和第二挡块32，第一挡块31和第一挡板221相对设置，第二挡块32和第二挡板222相对设置，具体的，如图3所示，第一挡块31的数量可以为2个，第二挡块32的数量可以为1个，并且，2个第一挡块31可以位于待贴膜片200的长边上，1个第二挡块32可以位于待贴膜片200的短边上。这样可以使多个挡块30均匀作用在待贴膜片200上，对待贴膜片200的分离作用更好，此外，还可以使待贴膜片200更规整。

在一种可以实现的实施方式中，挡板22还可以包括第三挡板(未示出)，挡块30只包括第一挡块31，第一挡板221、第二挡板222和第三挡板依次围设在支撑板21的侧边上，第一挡板221和第三挡板相对设置，第一挡块31和第二挡板222相对设置。这样，也可以通过第一挡块31将待贴膜片200分离。

在一种可以实现的实施方式中，挡板22可以只包括第一挡板221，挡块30包括第一挡块31、第二挡块32和第三挡块，其中，第一挡板221和第一挡块31相对设置，第二挡块32和第三挡块相对设置。这样，在待贴膜片200的三个侧边都可以对待贴膜片200进行分离，使待贴膜片200的分离效果更好。

在一种可以实现的实施方式中，膜片供应装置100还包括滑动组件，上料架20通过滑动组件滑动设置在底座10上。通过设置滑动组件，可以便于上料架20在底座10上滑动。示例性的，当需要更换两个上料架20上的待贴膜片200时，可以将两个上料架20分别朝相互远离的方向滑动，这样，在放置待贴膜片200时，不会相互影响，便于放置待贴膜片200。此外，还可以方便调节上料架20在底座10上的位置，能够调节上料架20和显示模组的相对位置，便于将待贴膜片200贴附在显示模组上。

在一种可以实现的实施方式中，滑动组件包括滑轨和滑块，滑块沿滑轨滑动。上料架20和滑块连接，滑轨和底座10连接。可以理解的是，滑轨上可以设置多个档位，不同的档位对应不同的位置，这样，可以通过调节档位，调整上料架20的位置。

需要说明的是，可以在滑动组件上设置自动控制装置，该自动控制装置的电动执行机构可以与滑块连接，自动控制装置可以根据待贴膜片200的上料需求，通过电动执行机构对滑块的位置进行调整。

在第一方面的基础上，本申请实施例第二方面提供一种膜片上料装置，该膜片上料装置包括抓取机械臂和上述的膜片供应装置100，抓取机械臂抓取膜片供应装置100上的待贴膜片200。

需要说明的是，该抓取机械臂可以包括吸盘，吸盘形成抓取机械臂的抓手，吸盘可以吸附待贴膜片200，将待贴膜片200贴附在显示模组上。抓取机械臂还可以包括真空泵和压力表，真空泵使吸盘产生吸力，压力表用于监测吸盘的吸力大小，避免吸盘的吸力过大，损坏待贴膜片200。

可以理解的是，抓取机械臂可以设置在膜片供应装置100上，与膜片供应装置100一体式，抓取机械臂也可以为单独的设备，与膜片供应装置100分体设置。本申请实施例对抓取机械臂和膜片供应装置100的具体设置方式不作限制，用户可以根据实际进行选择。

本申请实施例提供的膜片上料装置，通过设置底座10，一方面便于对膜片供应装置100进行固定，另一方面便于对膜片供应装置100的其他部件进行设置。通过设置上料架20和挡块30，使上料架20和挡块30可以形成上料区23，便于将待贴膜片200整齐放置在上料区23内。通过在挡块30上设置分隔部，将分隔部和待贴膜片200的侧边抵接，并且部分分隔部位于相邻待贴膜片200之间。通过抓取机械臂进行自动上料时，可以使相邻的待贴膜片200自动分离，避免相邻待贴膜片200吸附，提高膜片上料的效率，此外，还降低了人工成本。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种膜片供应装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有至少一个上料架，所述上料架上设置有至少一个挡块，所述上料架和至少一个所述挡块形成上料区，多个待贴膜片依次叠设在所述上料区内；所述挡块具有分隔部，至少部分所述分隔部位于相邻所述待贴膜片之间，且部分所述分隔部与所述待贴膜片的侧边抵接。

2.根据权利要求1所述的膜片供应装置，其特征在于，所述挡块靠近所述上料区的一侧设置有毛刷，所述毛刷形成所述分隔部，所述毛刷的部分刷毛位于相邻所述待贴膜片之间。

3.根据权利要求2所述的膜片供应装置，其特征在于，所述挡块和所述上料架可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的膜片供应装置，其特征在于，所述挡块和所述上料架磁性吸附连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的膜片供应装置，其特征在于，所述上料架包括支撑板和挡板，所述挡板围设在所述支撑板上，所述挡板和所述挡块共同围成所述上料区。

6.根据权利要求5所述的膜片供应装置，其特征在于，所述挡板包括相互连接的第一挡板和第二挡板，所述挡块包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第一挡板相对设置，所述第二挡块和所述第二挡板相对设置。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的膜片供应装置，其特征在于，所述膜片供应装置还包括滑动组件，所述上料架通过所述滑动组件滑动设置在所述底座上。

8.根据权利要求7所述的膜片供应装置，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑块沿所述滑轨滑动；所述上料架和所述滑块连接，所述滑轨和所述底座连接。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的膜片供应装置，其特征在于，所述膜片供应装置包括两个所述上料架，所述底座上设置有容纳槽，一个所述上料架位于所述容纳槽内，另一个所述上料架位于所述容纳槽的上方，且两个所述上料架分别靠近所述底座的相对两端；

所述膜片供应装置具有两个上料区，两个所述上料区在所述底座上的投影不重合。

10.一种膜片上料装置，其特征在于，包括抓取机械臂和如权利要求1-9中任一项所述的膜片供应装置，所述抓取机械臂抓取所述膜片供应装置上的待贴膜片。

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