CN216944778U - 一种废铁回收自动化灰尘处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢铁资源回收的技术领域，尤其涉及一种废铁回收自动化灰尘处理系统，包括刮板机、提升机构和料仓；刮板机的进灰端与除尘器的卸灰口连接；提升机构为具有进料口和出料口的密闭结构，且其出料口高于进料口；提升机构的进料口与刮板机的卸灰端密封连接、出料口与料仓顶部密封连接；提升机构的出料口下方设置有固定架，料仓固定安装在固定架上且料仓出料端与地面之间留有容纳灰尘接收装置的距离，料仓底部铰接有仓门，固定架上安装有控制仓门开合的控制组件。灰尘一直处于封闭体系中，当料仓中的灰尘需要处理时，则将灰尘接收装置置于料仓下方，通过控制组件打开仓门，灰尘直接落入灰尘接收装置内，减少了从地面清理灰尘导致的大量扬尘。

Description

一种废铁回收自动化灰尘处理系统

技术领域

本申请涉及钢铁资源回收的技术领域，尤其涉及一种废铁回收自动化灰尘处理系统。

背景技术

废铁是铁或钢材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后形成的报废品。与用矿石炼铁后再炼钢相比，将废铁回收处理后炼钢具有节约能源、水源，减少碳排放，清洁生产且排废减量化的优点。

铁类制品的体积较大，回收后大多需要进行破碎，破碎过程中会产生大量的灰尘。目前，在破碎生产线上大多设置有与碎料机盖板匹配的除尘装置，有的通过旋风除尘系统将灰尘通过垃圾皮带输送至地坑，用铲车将灰尘铲放至汽车内倒运；也有的通过布袋除尘系统直接将灰尘放到地上，人工用小推车输送倒运灰尘。在对地坑或地面上的灰尘进行清理时会产生大量扬尘，目前，一般采取的抑制扬尘的方式是洒水。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用洒水的方式抑制扬尘，导致现场泥泞不堪，同时洒水并不能很好的抑制扬尘，而扬尘会对环境造成污染、损害工作人员身体健康。

实用新型内容

为了减少清理地坑或地面灰尘时产生的扬尘，本申请提供一种废铁回收自动化灰尘处理系统。

本申请提供的一种废铁回收自动化灰尘处理系统，采用如下的技术方案：

一种废铁回收自动化灰尘处理系统，包括刮板机、提升机构和料仓；所述刮板机的进灰端与除尘器的卸灰口连接；所述提升机构为具有进料口和出料口的密闭结构，且其出料口高于进料口；所述提升机构的进料口与刮板机的卸灰端密封连接、出料口与料仓顶部密封连接；所述提升机构的出料口下方设置有固定架，所述料仓固定安装在固定架上且料仓出料端与地面之间留有容纳灰尘接收装置的距离，所述料仓底部铰接有仓门，所述固定架上安装有控制所述仓门开合的控制组件。

通过采用上述技术方案，灰尘从除尘器的卸灰口卸出至刮板机的进灰端，刮板机将灰尘输送至提升机构的进料口，提升机构将灰尘提升至高处，从提升机构的出料口卸出进入料仓中，使灰尘处于封闭体系中。当料仓中的灰尘需要处理时，则将灰尘接收装置置于料仓下方，通过控制组件打开仓门，灰尘直接落入灰尘接收装置内，减少了从地面清理灰尘导致的大量扬尘。

优选的，所述提升机构包括斗式提升机，所述进料口开设于斗式提升机下部的一侧，所述进料口与刮板机的卸灰端密封连接有输入罩；所述出料口开设于斗式提升机上部与进料口背离的一侧。

通过采用上述技术方案，斗式提升机通过一侧下部设置有进料口、背离进料口的一侧上部设置有出料口，实现了将灰尘低进高出的效果。

优选的，所述输入罩包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体一端与刮板机卸灰端固定连接、另一端与第二罩体固定连接，所述第二罩体远离第一罩体的一端与斗式提升机的进料口处固定连接。

通过采用上述技术方案，第一罩体一端与刮板机卸灰端固定连接、另一端与第二罩体固定连接，第二罩体与斗式提升机进料口固定连接，可减少输送灰尘过程中刮板机与斗式提升机连接处的灰尘飘散至空气中。

优选的，所述第二罩体的底面自与第一罩体连接处向下倾斜延伸至进料口。

通过采用上述技术方案，第二罩体底部从与第一罩体连接处向下倾斜延伸至进料口形成一个斜面，利于灰尘进入斗式提升机。

优选的，所述出料口与料仓的顶部密封连接有输送管。

通过采用上述技术方案，斗式提升机的出料口的灰尘通过输送管进入到密封的料仓中，使灰尘从斗式提升机输送到料仓过程中处于封闭结构中，减少空气中产生扬尘。

优选的，所述料仓底部为倒锥体结构，所述仓门铰接于料仓的一侧壁上。

通过采用上述技术方案，料仓设置为倒椎体结构，利用灰尘的重力作用有利于灰尘顺利卸出，减少扬尘。

优选的，所述控制组件包括气缸，所述气缸的缸体铰接于靠近仓门一侧的固定架上，所述仓门上端铰接于料仓上，所述气缸的活塞杆的自由端铰接于仓门的外壁上。

通过采用上述技术方案，气缸的缸体设置于靠近仓门的固定架上，气缸的活塞杆的自由端铰接于仓门外壁上，当需要打开仓门时，气缸的活塞杆位于仓门外侧并带动仓门打开，卸灰时灰尘不会直接落至活塞杆上，既能避免灰尘落在活塞杆上影响气缸的正常运作，又能避免灰尘碰撞活塞杆而扬尘。

优选的，所述料仓上部设置有可视窗。

通过采用上述技术方案，可视窗用于方便查看料仓中灰尘的量，从而及时清理灰尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中灰尘从除尘器的卸灰口卸出至刮板机的进灰端，刮板机将灰尘输送至提升机构的进料口，提升机构将灰尘提升至高处，从提升机构的出料口卸出进入料仓中，使灰尘处于封闭体系中。当料仓中的灰尘需要处理时，则将灰尘接收装置置于料仓下方，通过控制组件打开仓门，灰尘直接落入灰尘接收装置内，减少从地面清理灰尘导致的大量扬尘；

本申请中料仓底部为倒锥体结构，利用灰尘的重力作用有利于顺利卸出灰尘，减少扬尘；

本申请中可视窗用于方便查看料仓中灰尘的量，从而及时清理灰尘。

附图说明

图1是本申请废铁回收自动化灰尘处理系统的整体结构示意图；

图2是本申请在仓门打开、斗式提升机下部剖开状态下的正视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、刮板机；2、料仓；21、可视窗；3、仓门；4、斗式提升机；41、进料口；42、输入罩；421、第一罩体；422、第二罩体；43、出料口；44、输送管；5、气缸；51、活塞杆；6、固定架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种废铁回收自动化灰尘处理系统，包括刮板机1、提升机构和料仓2；刮板机1的进灰端与除尘器的卸灰口连接；提升机构为具有进料口41和出料口43的密闭结构，且其出料口43高于进料口41；提升机构的进料口41与刮板机1的卸灰端密封连接、出料口43与料仓2顶部密封连接；提升机构的出料口43下方设置有固定架6，料仓2固定安装在固定架6上且料仓2出料端与地面之间留有容纳灰尘接收装置的距离，料仓2底部铰接有仓门3，固定架6上安装有控制仓门3开合的控制组件。灰尘从除尘器的卸灰口卸出至刮板机1的进灰端，刮板机1将灰尘输送至提升机构的进料口，提升机构将灰尘提升至高处从提升机构的出料口卸出，然后进入料仓2中，输送过程中使灰尘一直处于封闭体系中。当料仓2中的灰尘需要处理时，则将灰尘接收装置置于料仓2下方，通过控制组件打开仓门3，灰尘直接落入灰尘接收装置内，减少了从地面清理灰尘导致的大量扬尘。

参照图2，提升机构包括斗式提升机4，进料口41与刮板机1的卸灰端密封连接有输入罩42，斗式提升机4通过一侧下部设置有进料口41、背离进料口41的一侧上部设置有出料口43，实现了将灰尘低进高出的效果。输入罩42包括第一罩体421和第二罩体422，第一罩体421一端与刮板机1卸灰端固定连接、另一端与第二罩体422固定连接，第二罩体422远离第一罩体421的一端与斗式提升机4的进料口41处固定连接，固定连接的方式可以减少输送灰尘过程中连接处的灰尘飘散至空气中。第二罩体422的底面自与第一罩体421连接处向下倾斜延伸至进料口41，第二罩体422底部斜坡的设计有利于灰尘进入斗式提升机4。出料口43与料仓2的顶部密封连接有输送管44，使灰尘从斗式提升机4输送到料仓2过程中处于封闭结构中，减少空气中产生扬尘。料仓2底部为倒锥体结构，仓门3铰接于料仓2的一侧壁上，利用灰尘的重力作用有利于灰尘顺利卸出，减少扬尘。

参照图2，控制组件包括气缸5，气缸5的缸体铰接于靠近仓门3一侧的固定架6上，仓门3上端铰接于料仓2上，气缸5的活塞杆51的自由端铰接于仓门3的外壁上。气缸5的缸体设置于靠近仓门的固定架6上，气缸5的活塞杆51的自由端铰接于仓门3外壁上，当需要打开仓门3时，气缸5的活塞杆51收缩带动仓门打开，灰尘卸下时不会直接落至活塞杆51上。料仓2上部设置有可视窗21，用于方便查看料仓2中土尘的量，从而及时清理土尘。

参照图3，斗式提升机4采用的是通过紧固在牵引链条上的斗式提升机4的料斗环绕在提升机头轮与尾轮之间，从而构成闭合结构。物料从斗式提升机4下部机壳的进料口41进入物料，通过掏取式装入斗式提升机4的料斗后，提升到上部，在上部卸出，实现垂直方向输送物料的目的。斗式提升机4的料斗、牵引构件及头轮和尾轮都安装在全封闭的罩壳之内。

本申请的实施原理具体如下：

当灰尘输送至刮板机1的卸灰端时，经过输入罩42密封输送至斗式提升机4进料口41，斗式提升机4将灰尘提升至高处，从斗式提升机4的出料口43卸出，经过输送管44输送至料仓2中。料仓2底部的仓门3为闭合状态，通过料仓2上的可视窗21观察料仓2中灰尘的收集情况，当看到料仓2中的灰尘较多需要处理时，将灰尘接收装置置于料仓2下方，灰尘接收装置可以是运输车，也可以是收集箱，本实施例以运输车为例进行说明，将运输车开至料仓2下方，通过控制气缸5将仓门3打开，灰尘可直接卸至车内，减少了将灰尘从地面清理产生的大量扬尘，实现废铁回收自动化灰尘处理过程。当卸载完成后，控制气缸5将仓门3关闭即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废铁回收自动化灰尘处理系统，其特征在于：包括刮板机（1）、提升机构和料仓（2）；所述刮板机（1）的进灰端与除尘器的卸灰口连接；所述提升机构为具有进料口（41）和出料口（43）的密闭结构，且其出料口（43）高于进料口（41）；所述提升机构的进料口（41）与刮板机（1）的卸灰端密封连接、出料口（43）与料仓（2）顶部密封连接；所述提升机构的出料口（43）下方设置有固定架（6），所述料仓（2）固定安装在固定架（6）上且料仓（2）出料端与地面之间留有容纳灰尘接收装置的距离，所述料仓（2）底部铰接有仓门（3），所述固定架（6）上安装有控制所述仓门（3）开合的控制组件。

2.根据权利要求1所述的废铁回收自动化灰尘处理系统，其特征在于：所述提升机构包括斗式提升机（4），所述进料口（41）开设于斗式提升机（4）下部的一侧，所述进料口（41）与刮板机（1）的卸灰端密封连接有输入罩（42）；所述出料口（43）开设于斗式提升机（4）上部与进料口（41）背离的一侧。

3.根据权利要求2所述的废铁回收自动化灰尘处理系统，其特征在于：所述输入罩（42）包括第一罩体（421）和第二罩体（422），所述第一罩体（421）一端与刮板机（1）卸灰端固定连接、另一端与第二罩体（422）固定连接，所述第二罩体（422）远离第一罩体（421）的一端与斗式提升机（4）的进料口（41）处固定连接。

4.根据权利要求3所述的废铁回收自动化灰尘处理系统，其特征在于：所述第二罩体（422）的底面自与第一罩体（421）连接处向下倾斜延伸至进料口（41）。

5.根据权利要求1所述的废铁回收自动化灰尘处理系统，其特征在于：所述出料口（43）与料仓（2）的顶部密封连接有输送管（44）。

6.根据权利要求1所述的废铁回收自动化灰尘处理系统，其特征在于：所述料仓（2）底部为倒锥体结构，所述仓门（3）铰接于料仓（2）的一侧壁上。

7.根据权利要求6所述的废铁回收自动化灰尘处理系统，其特征在于：所述控制组件包括气缸（5），所述气缸（5）的缸体铰接于靠近仓门（3）一侧的固定架（6）上，所述仓门（3）上端铰接于料仓（2）上，所述气缸（5）的活塞杆（51）的自由端铰接于仓门（3）的外壁上。

8.根据权利要求1所述的废铁回收自动化灰尘处理系统，其特征在于：所述料仓（2）上设置有可视窗（21）。

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