CN216944695U - 一种转运站用落料管防尘盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转运站用落料管防尘盖，包括导料槽、落料管和防尘盖，防尘盖套摄于落料管的表面，防尘盖底部的两侧均固定安装有连接块，导料槽的顶部开设有与连接块相适配的连接槽，连接槽内腔的一侧开设有凹槽，凹槽内腔的一侧固定安装有复位弹簧，本实用新型涉及转运站防尘技术领域。该转运站用落料管防尘盖，通过防尘盖的设置，使导料槽与防尘盖连接处的间隙得到密封，避免物料在下料时产生的灰尘从间隙内溢出至空气中，一定程度上避免了对环境的污染，且通过L型拉杆、复位弹簧、限位块和限位槽的设置，使防尘盖能够方便的安装与拆卸，达到后期便于对其维护与清理的效果，从而提高了设备的实用性。

Description

一种转运站用落料管防尘盖

技术领域

本实用新型涉及转运站防尘技术领域，具体为一种转运站用落料管防尘盖。

背景技术

目前转运站用落料管的端口处通常都是贯穿至导料槽内，以便进行下料，但是导料槽的顶部与落料管的连接处依然存在一定的间隙，导致物料下料时产生的灰尘容易从间隙中溢出，致使扬尘现象产生，从而对环境造成一定污染，因此降低了设备的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转运站用落料管防尘盖，解决了现有的导料槽的顶部与落料管的连接处存在间隙导致容易发生扬尘现象的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转运站用落料管防尘盖，包括导料槽、落料管和防尘盖，所述防尘盖套摄于落料管的表面，所述防尘盖底部的两侧均固定安装有连接块，所述导料槽的顶部开设有与连接块相适配的连接槽，所述连接槽内腔的一侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有限位块，所述连接块的表面开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块表面的一侧且位于复位弹簧的内侧固定安装有L型拉杆。

优选的，所述防尘盖的内腔开设有C型滑槽，所述C型滑槽内腔的两侧均固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定安装有滑块。

优选的，所述滑块表面的一侧通过连接件固定安装有L型刮板，所述滑块的顶部固定安装有连接杆。

优选的，所述导料槽的顶部且位于凹槽的一侧开设有与L型拉杆相适配的L型滑槽，所述L型拉杆贯穿L型滑槽并延伸至导料槽的外部。

优选的，所述L型拉杆延伸至导料槽外部的一端固定安装有第一拉盖。

优选的，所述连接杆的一端贯穿防尘盖并延伸至防尘盖的外部，所述连接杆延伸至防尘盖外部的一端固定安装有第二拉盖。

有益效果

本实用新型提供了一种转运站用落料管防尘盖。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该转运站用落料管防尘盖，通过防尘盖的设置，使导料槽与防尘盖连接处的间隙得到密封，避免物料在下料时产生的灰尘从间隙内溢出至空气中，一定程度上避免了对环境的污染，且通过L型拉杆、复位弹簧、限位块和限位槽的设置，使防尘盖能够方便的安装与拆卸，达到后期便于对其维护与清理的效果，从而提高了设备的实用性。

(2)该转运站用落料管防尘盖，通过拉伸弹簧、滑块、L型刮板和连接杆的设置，能够方便的对防尘盖内部粘附的杂质进行清理，避免工作人员手动清理，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，从而提高了设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型导料槽和落料管结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型落料管内部结构的俯视图。

图中：1、导料槽；2、落料管；3、防尘盖；4、连接块；5、连接槽；6、凹槽；7、复位弹簧；8、限位块；9、限位槽；10、L型拉杆；11、L型滑槽；12、C型滑槽；13、拉伸弹簧；14、滑块；15、L型刮板；16、连接杆；17、第一拉盖；18、第二拉盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种转运站用落料管防尘盖，包括导料槽1、落料管2和防尘盖3，防尘盖3套摄于落料管2的表面，防尘盖3底部的两侧均固定安装有连接块4，导料槽1的顶部开设有与连接块4相适配的连接槽5，连接槽5内腔的一侧开设有凹槽6，凹槽6内腔的一侧固定安装有复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定安装有限位块8，连接块4的表面开设有与限位块8相适配的限位槽9，限位块8表面的一侧且位于复位弹簧7的内侧固定安装有L型拉杆10，导料槽1的顶部且位于凹槽6的一侧开设有与L型拉杆10相适配的L型滑槽11，L型拉杆10贯穿L型滑槽11并延伸至导料槽1的外部，L型拉杆10延伸至导料槽1外部的一端固定安装有第一拉盖17。

作为一个可选的实施例，所述防尘盖3的内腔开设有C型滑槽12，C型滑槽12内腔的两侧均固定安装有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13设置于C型滑槽12的内腔的两端，拉伸弹簧13的一端固定安装有滑块14，滑块14表面的一侧通过连接件固定安装有L型刮板15，L型刮板15的一侧与顶部与防尘盖3的内壁相贴合，滑块14的顶部固定安装有连接杆16，连接杆16的一端贯穿防尘盖3并延伸至防尘盖3的外部，连接杆16延伸至防尘盖3外部的一端固定安装有第二拉盖18，通过拉伸弹簧13、滑块14、L型刮板15和连接杆16的设置，能够方便的对防尘盖3内部粘附的杂质进行清理，避免工作人员手动清理，一定程度上降低了工作人员的劳动强度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

当长时间使用后需要对防尘盖3进行清理时，首先工作人员通过第一拉盖17拉动L型拉杆10，使限位块8与限位槽9分离并移动至凹槽6的内部，之后通过拉动防尘盖3，使连接块4与连接槽5分离，达到对防尘盖3进行拆卸，之后通过第二拉盖18拉动连接杆16，使滑块14在C型滑槽12的内部进行滑动，使L型刮板15在防尘盖3的内部进行滑动，达到对防尘盖3内壁吸附的杂质进行清理，如此往复即可对防尘盖3内壁中大量的杂质进行清除，之后将清理的杂质去除，并将防尘盖3底部的连接块4插接至连接槽5的内部，并同时通过第一拉盖17拉动L型拉杆10，使限位块8再次与限位槽9分离，直至连接块4完全插接至连接槽5的内部后再松开L型拉杆10，利用复位弹簧7的弹力下使限位块8插接至限位槽9的内部，达到对防尘盖3进行安装固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转运站用落料管防尘盖，包括导料槽(1)、落料管(2)和防尘盖(3)，所述防尘盖(3)套摄于落料管(2)的表面，其特征在于：所述防尘盖(3)底部的两侧均固定安装有连接块(4)，所述导料槽(1)的顶部开设有与连接块(4)相适配的连接槽(5)，所述连接槽(5)内腔的一侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内腔的一侧固定安装有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一端固定安装有限位块(8)，所述连接块(4)的表面开设有与限位块(8)相适配的限位槽(9)，所述限位块(8)表面的一侧且位于复位弹簧(7)的内侧固定安装有L型拉杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种转运站用落料管防尘盖，其特征在于：所述防尘盖(3)的内腔开设有C型滑槽(12)，所述C型滑槽(12)内腔的两侧均固定安装有拉伸弹簧(13)，所述拉伸弹簧(13)的一端固定安装有滑块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种转运站用落料管防尘盖，其特征在于：所述滑块(14)表面的一侧通过连接件固定安装有L型刮板(15)，所述滑块(14)的顶部固定安装有连接杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种转运站用落料管防尘盖，其特征在于：所述导料槽(1)的顶部且位于凹槽(6)的一侧开设有与L型拉杆(10)相适配的L型滑槽(11)，所述L型拉杆(10)贯穿L型滑槽(11)并延伸至导料槽(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种转运站用落料管防尘盖，其特征在于：所述L型拉杆(10)延伸至导料槽(1)外部的一端固定安装有第一拉盖(17)。

6.根据权利要求3所述的一种转运站用落料管防尘盖，其特征在于：所述连接杆(16)的一端贯穿防尘盖(3)并延伸至防尘盖(3)的外部，所述连接杆(16)延伸至防尘盖(3)外部的一端固定安装有第二拉盖(18)。

Images