CN216942862U - 紧绳器及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车用配件领域，提供一种紧绳器及作业机械，其中，紧绳器包括：绕绳轴、锁止机构和驱动机构，绕绳轴用于缠绕绳索；锁止机构安装在绕绳轴上，用于限制绕绳轴沿一个方向转动；驱动机构包括主动轮和从动轮，从动轮安装在绕绳轴上，主动轮与从动轮配合，主动轮用于带动从动轮转动。用以解决现有技术中紧绳过程复杂、效率低的缺陷，本实用新型提供的紧绳器，通过主动轮与安装在绕绳轴上的从动轮配合，驱动主动轮转动，实现从动轮带动绕绳轴转动进行紧绳，主动轮脱离与从动轮配合即可实现主动轮反向转动，无需拔插手柄，操作简单，紧绳效率高，主动轮与从动轮的受力为周向均匀受力，有效避免绕绳轴受力不均匀造成变形。

Description

紧绳器及作业机械

技术领域

本实用新型涉及车用配件技术领域，尤其涉及一种紧绳器及作业机械。

背景技术

在交通运输中，目前，作业机械，例如货车在运输途中需要用绳索对车上运载的货物进行固定，防止运输途中货物因为震动和晃动导致脱落，因此，货车常采用紧绳器对绳索进行拉紧，紧绳器是交通运输中常用甚至必不可少的工具，每个货车的紧绳器需求和用量都很大，是货车不可缺少的紧绳工具。

现有的紧绳器多采用转动手柄直接与紧绳器的绕绳轴连接，通过手柄直接驱动绕绳轴进行紧绳，由于绕绳轴只能沿一个方向进行转动，因此，在转动手柄的过程中需要足够的转动空间，或者在手柄转动到一定角度后拔出绕绳轴之后，重新插入在合适位置继续进行转动。操作复杂，紧绳效率低。同时，手柄在转动过程中直接受力与绕绳轴，容易造成绕绳轴受力变形等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种紧绳器及作业机械，用以解决现有技术中紧绳过程复杂、效率低的缺陷，通过主动轮与从动轮配合，驱动主动轮转动从而带动从动轮转动，从动轮设置在绕绳轴上，实现绕绳轴的转动，改变主动轮沿轴向与主动轮的配合就可以实现主动轮的反转，快速实现绕绳轴的紧绳，无需较大的调整空间，紧绳过程简单，效率高。

本实用新型提供一种紧绳器，包括：

绕绳轴，用于缠绕绳索；

锁止机构，所述锁止机构安装在所述绕绳轴上，用于限制所述绕绳轴沿一个方向转动；

驱动机构，所述驱动机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮安装在所述绕绳轴上，所述主动轮与所述从动轮配合，所述主动轮用于带动所述从动轮转动。

根据本实用新型提供的紧绳器，还包括安装架，所述安装架可转动连接在所述绕绳轴上，所述安装架置于所述锁止机构与所述从动轮之间。

根据本实用新型提供的紧绳器，所述锁止机构包括锁止轮和棘爪，所述锁止轮上设置有第三棘齿；

所述锁止轮安装在所述绕绳轴上，所述棘爪的一端安装在所述安装架上，所述棘爪的另一端与所述第三棘齿配合，所述棘爪用于限制所述锁止轮的转动方向。

根据本实用新型提供的紧绳器，所述驱动机构还包括弹性件，所述弹性件设置在所述主动轮与所述绕绳轴之间，所述弹性件用于给所述主动轮提供弹性变形量。

根据本实用新型提供的紧绳器，所述绕绳轴还包括限位头，所述限位头安装在所述绕绳轴的端部，所述绕绳轴延伸至所述主动轮内；

所述弹性件套设在所述绕绳轴上，所述弹性件置于所述主动轮与所述限位头之间。

根据本实用新型提供的紧绳器，所述主动轮的内壁设置有凸台，所述弹性件置于所述凸台与所述限位头之间。

根据本实用新型提供的紧绳器，所述主动轮上设置有一组插孔，所述插孔用于贯穿手柄。

根据本实用新型提供的紧绳器，所述主动轮为棘轮设置有第一棘齿，所述从动轮为棘轮设置有第二棘齿，所述第一棘齿与所述第二棘齿啮合。

根据本实用新型提供的紧绳器，还包括绳销，所述绳销安装在所述绕绳轴上，所述绳销用于所述绳索的固定。

本实用新型还提供了一种作业机械，包括上述的紧绳器。

本实用新型提供的紧绳器，通过主动轮与安装在绕绳轴上的从动轮配合，驱动主动轮转动，实现从动轮带动绕绳轴转动进行紧绳，主动轮脱离与从动轮配合即可实现主动轮反向转动，调整位置继续紧绳，无需拔插手柄，操作简单，紧绳效率高；同时与现有技术相比，手柄的作用力没有直接作用在绕绳轴上，而是作用在主动轮上，主动轮与从动轮的受力为周向均匀受力，有效避免绕绳轴受力不均匀造成变形。

进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于具备如上所述的紧绳器，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的紧绳器整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的紧绳器的锁止机构示意图；

图3是本实用新型提供的紧绳器的剖面图；

图4是本实用新型提供的紧绳器的爆炸图。

附图标记：

100：绕绳轴；101：绳销；102：限位头；200：驱动机构；201：从动轮；202：主动轮；203：插孔；204：弹性件；205：凸台；300：锁止机构；301：棘爪；302：锁止轮；400：安装架；500：手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图4，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种紧绳器，包括：绕绳轴100、锁止机构300和驱动机构200，其中绕绳轴100用于缠绕绳索；锁止机构300安装在绕绳轴100上，用于限制绕绳轴100沿一个方向转动；驱动机构200包括主动轮202和从动轮201，从动轮201安装在绕绳轴100上，主动轮202与从动轮201配合，主动轮202用于带动从动轮201转动。

具体来说，锁止机构300和从动轮201均安装在绕绳轴100上，主动轮202与从动轮201配合后，主动轮202驱动从动轮201转动，从而实现从动轮201带动绕绳轴100转动，绕绳轴100转动的过程中，实现绳索缠绕在绕绳轴100上。绕绳轴100转动的过程中，锁止机构300不工作，在绕绳轴100停止转动后，由于绳索的重力作用使绕绳轴100具有反向转动的趋势，此时，锁止机构300工作，锁止机构300限制绕绳轴100的反向转动，对绕绳轴100进行锁止，从而实现锁止机构300限制绕绳轴100只能沿一个方向转动，不能沿其它方向转动。

其中，针对本实用新型的从动轮201和主动轮202而言，主动轮202与从动轮201配合后，主动轮202与从动轮201的径向上彼此具有限位，主动轮202与从动轮201的轴向上彼此自由。也就是说，主动轮202能够带动从动轮201沿一个方向转动，同时主动轮202沿轴线移动时可以远离主动轮202。例如，在主动轮202上设置有手柄500，在手柄500带动主动轮202转动一定角度后，不具有继续沿该方向旋转的空间。因此，可以将主动轮202与从动轮201分离，重新将主动轮202与从动轮201的合适位置进行匹配，实现手柄500沿该方向的继续转动，或者直接逆时针转动主动轮202，到达合适位置后，再沿原方向继续转动从动轮201，有效避免的手柄500的旋转死角，使本实用新型的紧绳器对使用空间的限制降低。

继续参考图1，在本实用新型的一个实施例中，紧绳器还包括安装架400，安装架400可转动连接在绕绳轴100上，安装架400置于锁止机构300与从动轮201之间。换言之，安装架400的一端与绕绳轴100上锁止机构300所在的一端可转动连接，安装架400的另一端与绕绳轴100上从动轮201所在的一端可转动连接。

具体来说，在绕绳轴100上设置有绕绳段，绕绳段置于锁止机构300与从动轮201之间。针对本实用新型的安装架400而言，安装架400的两端设置在锁止机构300与从动轮201之间，绕绳段置于安装架400的两端之间。安装架400用于将紧绳器安装在车架上，绕绳轴100相对于安装架400能够进行相对转动。

进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，锁止机构300包括锁止轮302和棘爪301，锁止轮302上设置有第三棘齿；锁止轮302安装在绕绳轴100上，棘爪301的一端安装在安装架400上，棘爪301的另一端与第三棘齿配合，棘爪301用于限制锁止轮302的转动方向。

换句话说，锁止轮302跟随绕绳轴100的转动而转动，棘爪301的一端可转动的安装在安装架400的一侧，棘爪301的另一端处于自由状态。在绕绳轴100沿紧绳方向转动时，锁止轮302跟随绕绳轴100沿紧绳方向转动，第三棘齿拨动棘爪301顺畅转动，棘爪301与第三棘齿无限位关系。在绕绳轴100沿松绳方向转动时，锁止轮302跟随绕绳轴100沿松绳方向转动，此时，棘爪301卡在第三棘齿上，棘爪301与第三棘齿配合锁止，从而防止锁止轮302沿松绳方向转动，进而将绕绳轴100进行锁止。保证绕绳轴100只能沿紧绳方向转动，例如，紧绳方向可以为锁止轮302的顺时针方向，松绳方向为锁止轮302的逆时针方向。

另外，继续参考图1，在本实用新型的可选实施例中，紧绳器还包括绳销101，绳销101安装在绕绳轴100上，绳销101用于绳索的固定。例如，在将绳索缠绕在紧绳器之前，需将绳索的一端与绳销101进行连接，防止绳索松散或不利于紧绳。

具体地，如图3和图4所示，在本实用新型的另一个可选实施例中，驱动机构200还包括弹性件204，弹性件204设置在主动轮202与绕绳轴100之间，弹性件204用于给主动轮202提供弹性变形量。其中，弹性件204可以为弹簧或橡胶圈等提供弹力的元件。在主动轮202与从动轮201配合后，主动轮202带动从动轮201沿紧绳方向转动，弹性件204提供压紧力将主动轮202与从动轮201紧密配合；在主动轮202需要沿反方向转动以调整主动轮202上的手柄500位置时，主动轮202压缩弹性件204，使主动轮202与从动轮201分开，此时，主动轮202能够实现反方向转动，调整主动轮202上手柄500位置。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，主动轮202为棘轮设置有第一棘齿，从动轮201为棘轮设置有第二棘齿，第一棘齿与第二棘齿啮合。由于第一棘齿和第二棘齿的配合面为斜面，因此，在主动轮202调整手柄500位置时，只需要反向转动主动轮202即可。

具体来说，在主动轮202与从动轮201均为棘轮时，在绕绳轴100沿紧绳方向转动时，主动轮202可以反向转动，调整手柄500位置，再沿紧绳方向继续转动实现紧绳，无需拔插手柄500，紧绳过程操作简单，效率更高，调整空间小。换言之，手柄500只需在一定角度内进行反复的抬压动作即可完成紧绳。其中，在主动轮202带动从动轮201沿紧绳方向转动时，弹性件204的压缩量为第一压缩量。在主动轮202沿反向转动时，弹性件204的压缩量为第二压缩量，第一压缩量小于第二压缩量。

继续参考图3和图4，在本实用新型的其它实施例中，绕绳轴100还包括限位头102，限位头102安装在绕绳轴100的端部，绕绳轴100延伸至主动轮202内；弹性件204套设在绕绳轴100上，弹性件204置于主动轮202与限位头102之间。

换句话说，从动轮201设置在绕绳轴100的外壁上，主动轮202呈筒状，筒状的主动轮202套设在绕绳轴100上，筒状的主动轮202的一端与从动轮201配合；例如，筒状的主动轮202的一端设置有第一棘齿。限位头102安装在绕绳轴100的端部，限位头102可以与绕绳轴100螺纹连接、卡接或其它可拆卸连接。在限位头102与绕绳轴100的内螺纹连接时，限位头102设置有限位沿，限位沿与主动轮202的另一端之间设置有弹性件204。

例如，限位头102与绕绳轴100的外螺纹配合时，限位头102的端面与主动轮202的另一端之间设置有弹性件204。手柄500可以设置在主动轮202的外壁上，例如焊接、卡接、插接等方式。

更进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，主动轮202的内壁设置有凸台205，弹性件204置于凸台205与限位头102之间。也就是说，限位头102和绕绳轴100的一端均置于主动轮202内，例如，限位头102与绕绳轴100的内螺纹连接时，限位头102的限位沿与凸台205之间设置有弹性件204。其中，凸台205设置在靠近从动轮201的一端。

如图1至图4所示，此外，在本实用新型的一个优选实施例中，主动轮202上设置有一组插孔203，插孔203用于贯穿手柄500。换言之，主动轮202呈筒状，在筒状的主动轮202上设置有插孔203，插孔203可以适配不同的手柄500，并且手柄500也可以与插孔203即插即用，在不转动绕绳轴100的情况下，可以取下手柄500，减小占用空间。并且插孔203结构的主动轮202可以采用任何临时工具替代手柄500，适配度较高。

另外，在主动轮202上可以设置有两组插孔203，每组插孔203相对设置，便于手柄500贯穿整个主动轮202，减小单孔受力造成的变形，使绕绳轴100受力均匀防止弯曲变形，且省力。

本实用新型还提供了一种作业机械，包括上述实施例的紧绳器。其中，紧绳器的安装架400与作业机械的车架连接。作业机械可以为自卸车、装载车等货车，作业机械也可以为挂车等。

本实用新型提供的紧绳器，通过主动轮202与安装在绕绳轴100上的从动轮201配合，驱动主动轮202转动，实现从动轮201带动绕绳轴100转动进行紧绳，主动轮202脱离与从动轮201配合即可实现主动轮202反向转动，调整位置，无需拔插手柄500，操作简单，紧绳效率高；同时与现有技术相比，手柄500的作用力没有直接作用在绕绳轴100上，而是作用在主动轮202上，主动轮202与从动轮201的受力为周向均匀受力，有效避免绕绳轴100受力不均匀造成变形。

进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于具备如上所述的紧绳器，因此同样具备如上所述的各种优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种紧绳器，其特征在于，包括：

绕绳轴(100)，用于缠绕绳索；

锁止机构(300)，所述锁止机构(300)安装在所述绕绳轴(100)上，用于限制所述绕绳轴(100)沿一个方向转动；

驱动机构(200)，所述驱动机构(200)包括主动轮(202)和从动轮(201)，所述从动轮(201)安装在所述绕绳轴(100)上，所述主动轮(202)与所述从动轮(201)配合，所述主动轮(202)用于带动所述从动轮(201)转动。

2.根据权利要求1中所述的紧绳器，其特征在于，还包括安装架(400)，所述安装架(400)可转动连接在所述绕绳轴(100)上，所述安装架(400)置于所述锁止机构(300)与所述从动轮(201)之间。

3.根据权利要求2所述的紧绳器，其特征在于，所述锁止机构(300)包括锁止轮(302)和棘爪(301)，所述锁止轮(302)上设置有第三棘齿；

所述锁止轮(302)安装在所述绕绳轴(100)上，所述棘爪(301)的一端安装在所述安装架(400)上，所述棘爪(301)的另一端与所述第三棘齿配合，所述棘爪(301)用于限制所述锁止轮(302)的转动方向。

4.根据权利要求1所述的紧绳器，其特征在于，所述驱动机构(200)还包括弹性件(204)，所述弹性件(204)设置在所述主动轮(202)与所述绕绳轴(100)之间，所述弹性件(204)用于给所述主动轮(202)提供弹性变形量。

5.根据权利要求4所述的紧绳器，其特征在于，所述绕绳轴(100)还包括限位头(102)，所述限位头(102)安装在所述绕绳轴(100)的端部，所述绕绳轴(100)延伸至所述主动轮(202)内；

所述弹性件(204)套设在所述绕绳轴(100)上，所述弹性件(204)置于所述主动轮(202)与所述限位头(102)之间。

6.根据权利要求5所述的紧绳器，其特征在于，所述主动轮(202)的内壁设置有凸台(205)，所述弹性件(204)置于所述凸台(205)与所述限位头(102)之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的紧绳器，其特征在于，所述主动轮(202)上设置有一组插孔(203)，所述插孔(203)用于贯穿手柄(500)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的紧绳器，其特征在于，所述主动轮(202)为棘轮设置有第一棘齿，所述从动轮(201)为棘轮设置有第二棘齿，所述第一棘齿与所述第二棘齿啮合。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的紧绳器，其特征在于，还包括绳销(101)，所述绳销(101)安装在所述绕绳轴(100)上，所述绳销(101)用于所述绳索的固定。

10.一种作业机械，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的紧绳器。

Images