CN216942433U - 具有多节式芯体的自动记号工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有多节式芯体的自动记号工具，包括：一杆体；一推动总成，包括一推动内杆及一推动机构：推动内杆，具有两端并呈中空管状，一端设置推动机构，中空管状的部分用于容置多节式芯体；一弹性装置，使推送总成在杆体内产生往复动作；其中，推动内杆在外力作用使弹性装置让推动机构产生形变后，将多节式芯体的一节从推动内杆自动推出至杆体的出口端；推动内杆在外力消失后，弹性装置回复原位也带动推动机构回复至原始状态。该具有多节式芯体的自动记号工具，具有类似铅笔的手感及同时自动出芯的功能。另外也赋予本实用新型多种机构设计让本实用新型具有更多样性及系列发展特性。

Description

具有多节式芯体的自动记号工具

技术领域

本实用新型涉及记号工具的结构，尤其涉及一种一节一节的以上下叠加的多节式芯体及免削铅笔的自动结构。

背景技术

目前市场上铅笔基本上包括三种类型，分别是木制铅笔、自动铅笔以及免削铅笔。

木制铅笔，因为需要大量使用了木头，在日渐重视注重环保的今天，是不符合绿色生态的发展趋势的。并且一支木制铅笔在去除消耗至一定的长度后就无法再使用，导致木制铅笔的真正能使用的长度只有整个长度的三分之一。木制铅笔为了维持书写顺利，需要简单工具时常卷削，既危险又不干净，而使用削铅笔机则增加家庭开支还不环保。

自动铅笔，正顺应了人们使用方便的需要。因其不用卷削，能自动或半自动出芯，受到人们的认可及喜爱。自动铅笔对于较复杂的文字书写上，都是使用较细的铅芯，这非常容易断，并且在书写时，由于铅芯较硬，书写感远没有木制铅笔的好，因此木制铅笔才依然历久不衰。

免削铅笔通常采用替换的节式铅芯，即多节铅芯依序叠搭而成。在需要更换铅芯时，则需要手动将已用磨损的节式芯体拆下，而后以新的铅芯可替换旧的铅芯。免削铅笔采用各种不同软硬以及不同粗细的铅芯，虽然书写感可与木制铅笔相媲美。但是，其使用方式没有自动铅笔的便携，而且一支免削铅笔只要少了一节笔芯，该免削铅笔就无法使用，这就导致免削铅笔自从自动铅笔流行后，其免削铅笔在市场的占有率就一直下滑。

因此，如何使免削铅笔能保有木制铅笔的所有好处，更具有自动铅笔的优点，还更具有文具的多样性提供活泼的孩子们喜欢使用，是目前需要解决的一个重要问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有多节式芯体的自动记号工具。

本实用新型具有多节式芯体的自动记号工具；包括：一杆体，一推动总成，一弹性装置，一推动机构，一定位帽；

一杆体有两端并呈中空贯穿状其内设有内孔，杆体一端设有多节式芯体出口端，另一端系提供组件进入的开口端，其中在接近一端设一缩口部，该缩口部小于内孔尺寸，该缩口部与内孔不同尺寸的衔接采用阶梯式的段差或其他方式衔接；

一推动总成，是由一推动内杆及一推动机构构成：推动内杆具有两端并呈空心管状，提供一节一节的多节式芯体装入储藏并经过其空心管状内，该一端设有一推动机构；

一弹性装置，具二端其一端装在杆体一端，另一端系套装在推动内杆上；

一推动机构，具有环状的一契接端，该契接端设有至少一或复数条呈几何形状的条形弯状的一弹性构造，其中二弹性构造相互约莫呈喇叭状或爪状，该二弹性构造在从内孔进入缩口部时会被逐渐压缩，当二弹性构造回复原味后，二弹性构造能借着本身的弹性回复至原爪状的形状；

一定位帽，呈T型状并有一贯穿孔，一端设有一契接部；

组装时，将推动内杆穿过弹性装置后，装入杆体的内孔，再利用定位帽契接在杆体一端；

本实用新型先填入复数个能上下叠加的一节一节的多节式芯体，使用时，首先按压推动总成之推动内杆，推动内杆行进时，位于推动内杆一端约莫呈爪形的弹性构造，会受到杆体近一端内孔的干涉，逐渐将呈爪形Z的二弹性构造口径改变，使二弹性构造一端抵住多节式芯体上方，当再深压推动内杆就会将排在多节式芯体下方的，完全推出杆体的出口端外；

当手松开推动内杆，这时推动内杆会被弹性装置复位到原位置等待下一次备按压，如此便完成本实用新型一次按压自动出芯的过程，之后只要重复按压动作便可以将装于推动内杆的所有笔芯用完后，再从推动内杆一端处装入新的节式多节式芯体。

即，本实用新型以杆体透过一推动总成将一节一节的多节式芯体，送出杆体作用端的出口，并利用弹性装置提供杆体与推动总成之间，产生往复的重复动作，将装在笔内一节一节的多节式芯体，按使用需要分次自动送出，为本实用新型主要目的。

优选的，为本实用新型其中条状的各一弹性构造至少具有第一弯及第二弯，其第一弯及第二弯均具有可被弯折的弹性，其中每一弹性构造均设计往杆体中心轴向外弯曲，以本实施例二个弹性构造的视角第一弯看似概略成喇叭状Y，而第二弯则看似概略成爪状。

优选的，本实用新型为了让推动机构上的弹性构造更能以较大面积去推动多节式芯体，因此在二条状弹性构造各加设一顶抓构造及呈几何形状凸起。

优选的，本实用新型之推动机构也可以采用在开放端面向多节式芯体的一面，采用能增加摩擦力的几何形状的粗造面或凸起或锯齿状，透过弹性构造在经过缩口部紧牢的抱住多节式芯体，而将前一节多节式芯体推动，完成推送方式。

优选的，本实用新型之推动内杆一端设一T型帽，其T型帽可采用实心或空心完成，提供阻止多节式芯体从推动内杆掉出，也提供按压此处的纾适性，

优选的，本实用新型之弹性构造除了采用一支或二支以外，也可采用三支、四支、五支、六支或以上，作为不同需要使用，而弹性构造402整体长度也可以依需要调整，以利其它种实施需要。

优选的，本实用新型之推动机构若采用富有弹性的塑料材料时，也可以将推动机构之推动内杆及契接端设计呈一体成型完成，这样设计可以更节省制造成本及装配成本。

优选的，本实用新型采用复数个能上下叠加的之一节一节的多节式芯体，可采用无铅座的笔芯，或有铅座互套式的传统免削细笔芯(俗称：子弹铅笔芯)，或有收纳座并可以互套式的小刀，或一节一节的圆珠笔芯，或电子笔芯，该等一节一节的多节式芯体，主要涵盖的品种为：以一节一节用于写字、绘画、人脸美妆、切割、雕刻及其它等用途。

优选的，本实用新型为了防止使用用力而让多节式芯体退回杆体内，特别再加设至少一挡位弹片，挡位弹片大略呈条形，该条状弹片一端是往杆体中心轴的方向延伸，阻止多节式芯体退回杆体内；另，条状弹片会将多节式芯体定位在杆体机构一端的内部适当处，使多节式芯体不会裸露在杆体外，这设计就可以将多节式芯体用手拔除后，不用笔盖保护多节式芯体，也没有裸露在外的多节式芯体会弄脏衣服，此外也让本实用新型兼具方便、美观的基础条件，并在装上笔夹后产生高端化的系列发展，这就突破了数十年来，免削子弹铅笔虽然有着优于木头铅笔的优势，却一直无法自动出芯及像自动铅笔高端化的发展，而这局面将借由本实用新型得到改变。

优选的，本实用新型当采用无铅座的免削细笔芯，其中杆体可由较粗直径改变呈较细直径，而其内相关的所有组件等，都可以调整尺寸及调整材料厚度来配合，而尺寸及厚度可以视采用哪种材料制造做决定，如金属、碳纤维、塑料、塑料化合物或塑料合成物及其它材料等，让本实用新型在需要多变造形的文具市场里更具多样性为目的。

优选的，本实用新型在以上各基础下特别在手部的握笔处，特别安排一柔软胶套，除了能增加手部握在此处的摩擦力阻止手指滑往笔尖还具备舒适好握功能，而柔软胶套W的形状可以采用各种几何造型，用来适合不同人群使用；其中，增加止滑目的的手段也可以在杆体的表面上改用涂装方式或植入式的加工方式完成，比如采用双材料或更多材料一体成型技术来完成。

优选的，本实用新型特别将杆体的内孔内缘的缩口部的圆径表面加设往杆体的内孔中心轴线方向，至少设一凸出结构，而缩口部及缩口斜面相对于凸出结构则呈第一凹槽状或有第二凹槽状，该凸出结构会形成的涵道，主要是要限制多节式芯体在缩口部的位置，使得推动总成可以更准确有效推动多节式芯体，并限位弹性构造的位置，其中所形成的凹槽状可以更多个凹槽状构成，相对的弹性构造也可以搭配或不搭配该等凸出结构所形成的凹槽状数量。

优选的，本实用新型在上述实施例特别采用至少是一个独立零件的一文件位弹片安置在凸出结构所形成凹槽状内，而本实施例采用的是高刚性富有弹性的材料构成，如此的设计目的是要保持本实用新型在外观的完整及美观性。

优选的，本实用新型在推动内杆一端加设有凸条，并在采用高刚性富弹性的塑料或塑料化合物或塑料合成物等材料使用时，可以将推动总成之推动内杆及弹性构造和凸条等，采用一体成型的方式作为实施。

优选的，本实用新型其中杆体可以采用分离式成为杆体上段及杆体下段，适用于以上各个实施例，其中杆体上段及杆体下段，可采用锁合、卡合、胶合、套合或采用另外中接零件或习用技术作为二者的衔接，而让本实用新型具有多种结构的选用特色。

优选的，本实用新型将杆体下段设计成独立的一内组件，并新设计一杆体外观件套在内组件，该杆体外观件的长度可视需要设计，而杆体外观件可采用便于电镀、喷漆、烤漆、喷涂及任何适用表面处理的金属材料或其它传统高端笔具所使用的习知材料等等，使本实用新型具备多样高端化：此外在加入一上杆体、一推动总成、一弹性装置、一推动机构、一定位帽、一中接，并将杆体外观件及上杆体和上述外露零件采用表面加工的可能，这将有助于本实用新型多样性发展以及提升本实用新型高级品味化，用于满足不同人群的需要。

优选的，为了让本实用新型以上各个实施例都具备好握持的机能，因此采用多种形状作为构造，以横切面的表述，本实用新型可采用圆形、椭圆形、三角形、四角形、六角形等多边形或其它几何形状；优选的，另也是为了让本实用新型以上各个实施例都具备好握持的机能，也可以在本实用新型被手持位置，设计复数个符合手指舒适的凹陷或凸起的形状；优选的，另外也可以在本实用新型以上各个实施例本的表面印上或雕刻各种图案，让本实用新型提供各种人群不同的喜好，作为多元文化的载体为特色。

优选的，为了让本实用新型以上各个实施例更具备好握持的机能，特别采用了实用新型人多年在人体功学上的设计经验，特别在本实用新型以上的各个实施例，特别是在手指握持的适当位置上，加设呈几何型的一易握凸起提供手指抵住，避免手指下滑至笔尖档住了孩子们的书写视线，这也会有助于部份残疾人的学习及写字需要。

本实用新型所提供的具有多节式芯体的自动记号工具，其中杆体透过推动总成的推动内杆在外力作用下，通过杆体的缩口部让推动机构产生形变后，使该推动机构将多节式芯体的一节从该推动内杆自动推出至该杆体的出口端；该推动内杆在外力消失后，会借用弹性装置回复原位时也带动推动机构回复至原始状态因此本实用新型的自动记号工具，通过设置多节式芯体，具有木制铅笔的书写感，同时实现自动出芯，更会以其它配合的各项新设计及多种构造，以及以多种不同组件达成以下具有自动免削铅笔的优点。

本实用新型具体设计目标优点是：

1.克服并设计出免用手动拔除之一节一节有铅座及无铅座免削铅芯，以及其它品类的多节式芯体的自动笔具。

2.像自动铅笔能自动出芯。

3.排除一节一节免削子弹铅笔会因为少了一节填充铅芯就无法使用的现象。

4.具有木头铅笔的书写感但完全排除木头铅笔对保护环境及安全和脏乱的影响。

5.提供多种场景使用，如：学生写字不用刀削、考试答卷使用、工程或艺术绘画。

6.少掉削铅笔刀、削铅笔器、削铅笔机等多余的产品，这类多余品类对环境及消费增加支出均是不佳的影响。

7.多品类、多样化。

8.依照不同人群使用赋予多种的人体工学设计，除了适用健康人也适用残疾人。

9.在铅笔综合配套上，也能在部份机种上有价格优势。

10.本实用新型可发展品种为：以一节一节用于写字、绘画、人脸美妆、切割、雕刻及其它等记号工具做为使用。

有关本实用新型的各项技术详细特征，请参照以下图式及图式详细说明。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例分解立体图；

图2为本实用新型第一实施例组合后立体剖视图；

图3为本实用新型第一实施例侧视剖面第一示意图；

图4为本实用新型第一实施例侧视剖面第二示意图；

图5为本实用新型第一实施例侧视剖面第三示意图；

图6为本实用新型第一实施例侧视剖面第四示意图；

图7为本实用新型第一实施例侧视剖面第五示意图；

图8为本实用新型第二实施例部分零件侧视剖图；

图9为本实用新型第三实施例部分零件侧视剖面示意图；

图10为本实用新型第四及第五实施例侧视剖面示意图；

图11为本实用新型第六及第七实施例部分零件侧视示意图；

图12为本实用新型第八实施例部分零件侧视剖面示意图；

图13为本实用新型第九实施例部分零件侧视剖面示意图；

图14为本实用新型第十、第十一、第十二、第十三实施例部分组件侧视图；

图15为本实用新型第十四、第十五、第十六、第十七实施例侧视图；

图15-1为本实用新型第十四实施例截面图；

图15-2为本实用新型第十五实施例截面图；

图15-3为本实用新型第第十六实施例第一部份侧视剖面图；

图15-4为本实用新型第第十六实施例第二部份侧视剖面图；

图16为本实用新型第十八实施例侧视图；

图17为本实用新型第十八实施例侧视剖面图；

图18为本实用新型第十九实施例侧视剖面图；

图19为本实用新型第二十实施例立体图；

图20为本实用新型第二十一实施例侧视剖面图；

图21为本实用新型第二十一实施例侧视图；

图22为本实用新型第二十二实施例侧视图；

图23为本实用新型第二十三实施例侧视剖面图；

图24为本实用新型第二十三实施例截面图；

图25为本实用新型第二十四实施例截面图；

图26为本实用新型第二十五实施例截面图；

图27为本实用新型第二十六实施例截面图；

图28为本实用新型第二十七实施例侧视部分立体剖图；

图29为本实用新型第二十七实施例部分剖面第一立体示意图；

图30为本实用新型第二十七实施例部分剖面第二立体示意图；

图31为本实用新型第二十八实施例部分剖面第一立体图；

图32为本实用新型第二十八实施例部分剖面第二立体图；

图33为本实用新型第二十九实施例侧视剖面第一示意图；

图34为本实用新型第二十九实施例侧视剖面第二示意图；

图35为本实用新型第二十九实施例侧视剖面第三示意图；

图36为本实用新型第三十实施例侧视部分剖面立体图；

图37为本实用新型第三十一实施例侧视部分零件剖面立体图；

图38为本实用新型第三十一实施例侧视剖面立体图；

图39为本实用新型第三十二实施例分解立体图；

图40为本实用新型第三十三实施例部份零件分解立体图；

图41为本实用新型第三十四实施例分解立体图；

图42为本实用新型第三十四实施例组装完成立体剖图；

图43为本实用新型第三十五实施例立体图；

图44为本实用新型第三十六实施例立体图；

图45为本实用新型第三十六实施例立体第一示意图；

图46为本实用新型第三十六实施例立体第二示意图；

图47为本实用新型第三十六实施例立体第三示意图；

图48为本实用新型第三十六实施例立体第四示意图；

图49为本实用新型第三十六实施例立体第五示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图2所示，本实用新型第一实施例所提供的具有多节式芯体的自动记号工具；包括：一杆体10，一推动总成20，一弹性装置30，一推动机构40，一定位帽50；

一杆体10，该杆体10具有两端101、102并呈中空管状，其设有内腔103，杆体10的一端102为多节式芯体的出口104，另一端101为推动总成20的入口端。其中在接近一端102的内腔103的内缘设有环状的一缩口部105，该缩口部 105的尺寸小于内腔103尺寸，并向多节式芯体的出口端104延伸，该缩口部 105与内腔103为不同尺寸的内径，需要通过衔接部衔接，例如可直接采用阶梯式的段差或其他方式衔接。不过本实施例中，衔接部是采用缩口斜面106，因此杆体10的内腔103内径渐变缩小过度到缩口部105的尺寸。杆体的近入口端处设置有阶梯107，用于承载该弹性装置30。

一推动总成20，包括一推动内杆201及一推动机构40：推动内杆201具有两端2011、2012并呈中空贯穿的空心管状2018，中空管状的部分可供依序装入一节一节的多节式芯体。一推动内杆201的一端2011为按压端，另一端2012 用于设置有该推动机构40，且近按压端2011侧设置有档位凸起2013。在推动内杆201与一推动机构40装配完成为推动总成20后，该推动总成20可从杆体 10的入口进入，并装在杆体10的内腔103中。

推动机构40，设置于推动内杆201的一端2012。推动机构40具有环状的一契接端401，该契接端401设有上下二缘4011、4012，其中下缘4012衔接弹性构造402。弹性构造402为至少一或多条呈几何形状的条形弯状结构。一本实施例是以二个弹性构造402为较佳实施，其中该二弹性构造402都具有二端部 4021、4022，一端部4021衔接在契接端401的一下缘4012。二弹性构造402约呈喇叭状Y或爪状Z，(可参见图8，条状弹性构造的第一弯4021与契接端401 小折角算第一弯，对称面对面的二条状弹性构造，就呈喇叭状Y)而爪状Z则是弹性构造402的第一弯4021与第二弯4022互呈弯角，则成爪状Z)该二弹性构造402在从内腔103经过缩口斜面106时会被逐渐压缩在P位置。当二弹性构造402回复原位后，二弹性构造402能借着本身的弹性回复至原爪状的形状。该推动机构40可以与推动内杆201的一端2012一体成型或独立成单一零件。本实施例中，该推动机构40采用单一零件，以便于使用高刚性并富有弹性的各种材料制造，例如高刚性塑料、高刚性塑料合成物、高刚性金属或其它具备弹力的高刚性材料。

一弹性装置30，该弹性装置30具有二端301、302，为能提供按压的螺旋状。该弹性装置30的一端302装在杆体10一端101内腔103的阶梯107上，另一端301套装在推动内杆201的档位凸起2013一下侧2014上。

一定位帽50，呈T型状具二端501、502并有一贯穿孔503，一端502设有一契接部504。该定位帽50的契接部504可与该杆体10实现契接。

自动记号工具的组装，请参阅图2，将装有推动机构40的推动内杆201的 2011端穿过弹性装置30后，将推动总成20装入杆体10的内腔103内，弹性装置30一端302抵于杆体10的阶梯107，另一端301则抵于推动内杆20的档位凸起2013。用定位帽50贯穿孔503套入推动内杆201的一端2011后，再用契接部504契接在杆体10一端101，而定位帽50是以锁合或套合、胶合、卡合或其它习用技术契接。而本实施例，采用锁合方式将定位帽50契接在杆体10一端101上。

请参阅图3，推动内杆201内装填有多个上下叠加的一节一节的多节式芯体 T，包括芯体T1、T2、T3、T4、T5。多节式芯体T的每一节芯体都具有二端。如图4所示，排在第二位的芯体T2，其一端为宽端T21，一端为书写端T22并略呈锥状；使用时按压推动总成20的推动内杆201一端2011(如顶端箭头)，推动内杆201行进时，推动机构40中相互约呈爪状Z的弹性构造402，会受到杆体10近一端102内腔103的缩口斜面106的干涉，逐渐将呈爪状Z的二弹性构造402口径改变(压力方向如箭头)，并小于芯体T2的宽端T21，使二弹性构造402一端4022抵住在上方T23。

如图5所示，当再深压推动内杆201一端2011就会将排在节式多节式芯体 T2下方把使用过后磨损的芯体T1，完全推出杆体10的出口端104外，而芯体 T2则会被限位在出口端104内被换新使用。

如图6所示，当手松开推动总成20推动内杆201一端2011，这时推动内杆201会被弹性装置30复位到原位置，以等待下一次按压。而在复位到原位置的过程，推动内杆201一端推动机构40爪状Z的弹性构造402，会在还没从缩口部105回到较宽径的内腔103位置时，会将口径大于弹性构造402的芯体T3连同置于推动内杆201内剩余的芯体T4、T5同时往上方带(如箭头)，直到弹性构造402回到较宽径的内腔103位置。

如图7所示，此时爪状Z的弹性构造402会通过本身的形状构造及材料弹力回弹的特性，回复到初始状态而张开弹性构造402的口径(如箭头方向)。这时节式多节式芯体T3会掉入如图3芯体T2的位置，而排在芯体T4、T5也同样的往下掉，如此便完成本实用新型一次按压自动出芯的过程，之后只要重复按压动作便可以将装于推动内杆201的所有芯体用完后，再从推动内杆201一端 2011处装入新的芯体。

如图8所示，一实施例中，条状的各一弹性构造402，至少具有第一弯4021 及第二弯4022，其第一弯4021及第二弯4022均具有可被弯折的弹性，其中每一弹性构造402均向杆体10中心轴向外弯曲，以本实施例二个弹性构造402的第一弯4021看似概略成喇叭状Y，而第二弯4022则看似概略成爪状Z。

如图9所示，该第一弯4021及第二弯4022，主要是能排除若遇到各种可能的因素，导致多节式芯体T将弹性构造402卡在缩口部105与多节式芯体T之间，因此在设计上，弹性构造402单一厚度尺寸并不超过缩口部105内壁与多节式芯体T之间的间隙尺寸。如此就可以借着第一弯4021及第二弯4022的弹性，强迫的将弹性构造402从缩口部105内壁与多节式芯体T之间的间隙中移动，使弹性构造402不会被卡住。

如图8所示，进一步地，为了让推动机构40上的弹性构造402更能以较大面积去推动多节式芯体T，因此在二条状弹性构造402以第一弯4021形成喇叭状Y作为实施例时，开放端403各加设一顶抓构造4031，该顶抓构造4031在开放端403形成一往内凸起Y1的几何形状；当二条状弹性构造402以第一弯4021及第二弯4022形成爪状Z时，开放端403各加设一顶抓构造4031，该顶抓构造4031在开放端403形成一往外凸起Z1的几何形状，而该凸起Y1及Z1基本是采用顶的方式将多节式芯体T顶进。

如图10所示，推动机构40也可以采用抓取多节式芯体T的方式推进多节式芯体T，这时顶抓构造4031面向多节式芯体T的一面，可以采用各种能增加摩擦力的几何形状的粗造面或凸起或锯齿状4032，通过弹性构造402在经过缩口部105的部位紧牢的抱住多节式芯体T往出口端104方向推，而将前一节多节式芯体T1推动，完成多节式芯体T的推送方式。

如图10所示，在推动内杆201一端2011设一T型帽60，该T型帽60一端设有定位端601，该定位端601接合在推动内杆201一端2011上，契接方式可采用锁合、套合、黏合、卡合及采用其它方式契接，或一体成型。而本实施例是采用锁合方式完成，其T型帽60可采用实心或空心。采用实心时，T型帽 60可以从推动内杆201一端2011为其搭配的契接方案中取下，提供多节式芯体 T1装入推动内杆201的空心管状2018内。而本实施例，将T型帽60设一贯穿孔602状，贯穿孔602可以提供多节式芯体T1经过，而装进推动内杆201的空心管状203内；另，可以加一缩口603，让经过该缩口603的多节式芯体T1借着T型帽60或多节式芯体T1的材料或以习知设计的结构特性，让多节式芯体 T1不会从缩口603脱出；再者，T型帽60的顶面604会比推动内杆201一端 2011具有较大的面积，这也提供按压此处的舒适性。

如图11所示，弹性构造402除了采用一支或二支以外，也可采用三支、四支、五支、六支或以上，作为不同需要使用。而弹性构造402整体长度也可以依需要，设计如长条状的弹性构造4023。推动机构40的契接端401可采用锁合、套合、黏合、卡合、镶入、弹力迫紧及采用其它方式契接。而本实施例，采用将契接端401设一断槽4013利于生产制造，也能让契接端401产生弹力迫紧在推动内杆201一端2012所设的契接端2019，推动内杆201的契接端2019呈环状方式。

如图12所示，推动机构40若采用富有弹性的塑料材料时，推动机构40也可将契接端401与推动内杆201一端2012及契接端2019设计呈一体成型，这样设计可以更节省制造成本及装配成本。

如图13至图14所示，多节式芯体可采用时下有铅座的互套式的传统免削细芯体A1及较粗免削粗芯体A2(俗称：子弹铅芯体)。该免削芯体A1、A2都装在铅座B里。而该铅芯铅座B是使用塑料材料，且具有弹力的空心结构，因此可以稍加紧配在杆体10一端102的芯体出口104的内壁上。而铅芯铅座B的外径设有多条凸肋B1可让铅芯铅座B通过芯体出口104时减少与内壁摩擦的阻力。在图13中，采用免削芯体A1带有铅座B的情况。如图14所示，除了使用有铅座B的免削芯体A1/A2外，可以采用小刀片C作为切割薄物使用，该小刀片C也设有可收藏小刀片C的小刀座C1，该小刀座C1设有收纳小刀片C的收纳空心C2。另外，该小刀片C也可以采用于雕刻的各种样式的雕刻刀。另，多节式芯体也可以采用圆珠芯体D，或任何可供记号或电子记录的电子芯体D1构成，采用圆珠芯体D可使用多色或可用于写多种粗细线条及使用不同性质油墨及电子芯体D1等都能装入同一支笔内使用，让本实用新型可提供少用笔的办公群体特殊使用及电子信息记录的记载用途，并可发展出多元品类。再者，多节式芯体可作为写字、绘画、人脸美妆、切割、雕刻及其它用途进行使用。

如图15所示，当多节式芯体T采用无铅座的免削粗芯体或细芯体，为了多节式芯体T能稍加紧配在杆体10一端102的出口端104的内壁上，并减少与内壁摩擦的阻力，特别在出口端104的内壁上设有往杆体10中心轴方向的多条凸肋1041。而本实施例采用三条凸肋1041(如图15-1所示)或四条凸肋1041(如图15-2所示)，或采至少一至复数个凸起或弹片或复数个缩口凸环1042(图15-3 所示为本实用新型第十六实施例；另，该缩口凸环1042也可采用独立零件1043 或紧配的帽形缩口环1044，并将出口端104改用习知的构件1045与杆体10的该处作为衔接安装(图15-4所示)；上述的该等凸肋1041、缩口凸环1042、独立零件1043或紧配的帽形缩口环1044等等均可以考虑各种材料的选用，在图 15中，弹性装置30除了可以装在杆体10内腔103任一适当位置产生推动内杆 201的移动外，也可设在杆体10一端101定位帽50的外部，并借着装置于推动内杆201一端2011，T型帽60的顶面604的抵住，使推动内杆201具有复位的弹力，使得本实用新型在需要多变造型的文具市场更具多样性为目的。

如图16和图17所示，为了防止使用过度用力而让一节一节的多节式芯体T 退回杆体10内，特别在缩口部105再加设至少一挡位弹片70。该挡位弹片70 设有一条状弹片701，该条状弹片701一端702是往杆体10中心轴的方向延伸到小于多节式芯体T的最大径。当多节式芯体T被推动总成20上的推动机构40推到出口端104的过程中，条状弹片701一端702会被多节式芯体T最大径部位顶开(如虚线)，当多节式芯体T最大径通过后，该条状弹片701一端702会借着本身材料和构造的弹性，回复至所设定的位置而挡住多节式芯体T最大径的顶面TP上，如此便可以阻止多节式芯体TP被过度用力使用时退回杆体内。

如图18所示，使用二个挡位弹片70分别以面对面的设置时，可以借着略呈倒锥形的多节式芯体T，让二条状弹片701的各一端702，将多节式芯体T定位在杆体机构10一端102的内部适当处，使多节式芯体T不会裸露在杆体10 外，可以将多节式芯体T用手拔除后(压出后还是有裸露在外的另一节笔芯，但已使用的笔芯在拔除后，其排在后面的笔芯就会被条状弹片卡住而不会将笔芯裸露在笔一端外，如图18所述)，不用盖体保护多节式芯体T，也没有裸露在外的多节式芯体T会弄脏衣服，从而兼具方便、美观的优点。其中，也可以将挡位弹片70设计与杆体10一端102一体成型，或将挡位弹片70以另一习用技术，以目的及作用相同的一零件安装在杆体10一端102孔内适当位置，可以让杆体 10保持外观无损完整。

如图19所示，借由将挡位弹片70排除多节式芯体T外露在笔外，并装上夹具80后，便可以产生高端化的系列发展，这就突破了数十年来，免削子弹铅笔虽然有着优于木制铅笔的优势，却一直无法自动出芯及像自动铅笔高端化的发展，而这局面将借由本实用新型得到改变。

参见图20和图21，当采用无铅座的免削细芯体E1，其中杆体10可由较粗直径10A改变呈较细直径10B。杆体10、推动总成20、弹性装置30、推动机构 40、定位帽50及前述各实施例的所有组件等，都可以调整尺寸及调整材料厚度来配合。而尺寸及厚度可以视采用哪种材料制造做决定，如金属、碳纤维、塑料、塑料化合物或塑料合成物及其它材料等，让本实用新型在需要多变造型的文具市场里更具多样性为目的；此外也可以加设一盖体L盖在杆体10一端102 用于保护多节式芯体T。

参见图21，在以上各实施例的基础下，在本实用新型将杆体10采用分段式制造，各分段之间可采用、锁合、套合、卡合、胶合及其它方式契合，其中本实施例采用上杆体10S1及下杆体10S2的两段式并以锁合完成，此外也设计有能伸缩移动的一芯体保护罩10T，该芯体保护罩10T呈具有二端10T1、10T2的中空穿透条状，并套在下杆体10S2外，其中下杆体10S2适当处外围设有一至多个阻力装置10S3，该阻力装置10S3由具有较高摩擦阻力的各种材料制成。其中以具有弹性的橡胶环为较佳实施；当在使用后若需要将芯体保护，这时可以将芯体保护罩10T平滑拉出10T3，或旋出10T4往芯体方向将芯体遮盖，而芯体保护罩10T会借助阻力装置10S3将下杆体10S2与芯体保护罩10T产生紧配作用，让芯体保护罩10T不会轻易位移(如图22所示)，此外也可以再采用一般习用技术的卡点及卡槽·让下杆体10S2与芯体保护罩10T相互定位。

参见图22，在以上各实施例的基础下，在本实用新型手部的握笔处，特别安排一柔软胶套M，该柔软胶套M呈套桶状，套进杆体10一端102外的适当位置，让此处在被握持时除了能增加手部握在此处的摩擦力阻止手指滑往笔尖还具备舒适好握功能。而柔软胶套M的形状可以采用各种几何造型，用来适合不同人群使用；其中，增加止滑目的的手段也可以在杆体10的表面上改用涂装方式或植入式的加工方式完成，比如采用双材料或更多材料一体成型技术来完成。

参见图23，特别将杆体10的内腔103内缘的缩口部105的圆径表面加设往杆体10的内腔103中心轴线方向，至少设一凸出结构90，而缩口部105及缩口斜面106相对于凸出结构90呈第一凹槽状901及第二凹槽状902，该凸出结构 90所形成的涵道90A主要是要限制节式多节式芯体T在缩口部105的位置，使得推动总成20的推动机构40的弹性构造402能更为准确的使用开放端403来推出多节式芯体T，这可以有效避免因为多节式芯体TP倾倒在缩口部105的倾斜角度过大，导致弹性构造402的开放端403没有足够位置稳固的推动多节式芯体T的顶面TP造成偏差，也限位弹性构造402的位置。

参见图24至图27，关于缩口部105及缩口斜面106相对于凸出结构90形成的凹槽有多种呈现方式。例如第一凹槽状901及第二凹槽状902呈相面对(图 27所示)；或者，以三个凹槽呈现，包括第一凹槽状901、第二凹槽状902以及第三个凹槽状903(图26所示)；或者，以四个凹槽状901～904呈现(如图25所示)；或者，以更多凹槽状905、凹槽状906(如图24所示)。相对的弹性构造402 也可以搭配或不搭配该凸出结构90所形成的凹槽状数量，而采用2至4条弹性构造402为较佳。

如图28至图30所示，基于上述的实施例，也增设所述的挡位弹片70，该挡位弹片70上述提及的结构、位置、数量、作用都是相同的。其中本实施例中，装上夹具80后(如图29所示)，可产生高端化的系列发展目的相同，其夹具80 可采用各种已知的结构和组装方式契合在本实用新型适当的任一位置，使本实用新型能以穿戴式夹放在衣服上。

如图31至图32所示，基于上述的实施例，特别采用至少是一个独立零件的一挡位弹片70A安置在凸出结构90所形成凹槽状的卡槽90B内，而本实施例采用的是二个挡位弹片70A安置在缩口部105的凸出结构90与凸出结构90之间或其它相关的适当位置(如图31所示)并阻止多节式芯体T缩回杆体10内，挡位弹片70A采用高刚性富有弹性的材料构成。而本实施例采用金属材料构成，如此的设计目的是要保持本实用新型在外观的完整及美观性。

参阅图33、图34及图35所示，在上述各种实施例基础下，为了追求更可靠更精准的能将多节式芯体T在本实用新型中被顺利推动，免削子弹铅芯体TA 的使用。推动内杆201的空心管状2018内的免削子弹铅芯体TA，从较大内径的内腔103掉入缩小径的缩口部105过程中(如图33所示)，有可能因为推动机构40上的弹性构造402口径的关系，造成笔尖TS插在倒锥形免削子弹铅芯体 TA的铅座TB外面，或者造成笔尖TS损伤或将免削子弹铅芯体TA相互卡住或将推动内杆201卡住不能顺利移动等事，因此特别在推动内杆201一端2012所设的契接凹环2015的边缘2016，至少加设一凸条2017。而本实施例，采用二至四条为佳，凸条2017的长度可依照需要调整。而本实施例为二长二短，分别对称的面对面排列，该二至四凸条2017会形成空心管状2018原口径尺寸的延伸，这口径尺寸的延伸能有效缩短空心管状2018原口径与缩口部105两者的距离，使得免削子弹铅芯体TA没有足够空间让免削子弹铅芯体TA倾斜，而让笔尖TS成功掉入前向的免削子弹铅芯体TA的铅座TB内，如此便可避免(如图33) 所述的情况。另为配合凸条2017，其中凸出结构90至少会设一凹槽90C来容纳， (因为该凸条2017的直径会大于凸出结构90所以需要让位，可从图36看)推动内杆201一端2012所延伸的凸条2017，用来配合推动内杆201推到此位置的时候的让位(如图35所示)。

请参阅图36所示，至少设有一独立零件的挡位弹片70A别可安装在凸出结构90的凹槽90B的下方或其它相关的适当位置，除了保有阻止多节式芯体TP 缩回杆体10内之外，也提供推动内杆201一端2012所延伸的凸条2017的让位。而该挡位弹片70A也可采用不同材质以植入方式植入在缩口部105能阻止多节式芯体T缩回杆体10内的适当位置，同样的也是为了提供本实用新型以上各实施例有各种有益结构及外观造型上的多样性及高端化的更多选择。

参阅图37及图38所示，将凸条2017以及推动总成20上的推动内杆201 及推动机构40上的弹性构造402，都采用高刚性富弹性的塑料或塑料化合物或塑料合成物等材料使用时，其凸条2017、推动内杆201、推动机构40及弹性构造402等，可以采用一体成型的方式作为以上各实施例的选用构造。

参阅图39所示，杆体10可以采用分离式成为杆体上段10C及杆体下段10D，适用于以上各实施例，其中杆体上段10A及杆体下段10B，是采用以上各实施例相同位子的相关机构、作用、机能、组件、构造等相等设计作为本实施例特点，而杆体上段10C及杆体下段10D可采用锁合、卡合、胶合、套合或采用另外连接段零件或习用技术作为二者的衔接，而让本实用新型具有多种结构的选用特色。

参阅图40所示，将图39所示的杆体下段10D设计成独立的内组件10E，并新设计一杆体外观件10F，该杆体外观件10F具有贯穿二端10F1及10F2的中空槽孔10F3状，内组件10E是装入杆体外观件10F的槽孔10F3内，该杆体外观件10F的长度可视需要设计，而杆体外观件10F可采用便于电镀、喷漆、烤漆、喷涂及任何适用表面处理的金属材料或其它传统高端笔具所使用的习知材料等等，使本实用新型具备多样高端化。

参阅图41至图42所示，基于上述所述的一内组件10E，一杆体外观件10F，并加入一上杆体10G，一推动总成20G，一弹性装置30G，一推动机构40G，一定位帽50G，一连接段N所构成；

一内组件10E及一杆体外观件10F结构如上所述；

一上杆体10G，具有二端10G1及10G2呈中空条状的内腔10G3并设各有一契接构造10G4，契接构造10G4可采用锁合螺牙、紧迫、胶合、卡合、紧迫及其它构造技术提供契接；

一推动总成20G，该推动总成20G，是由一推动内杆20G1及一推动机构 40G构成，推动内杆20G1呈一几何并具有二端20G11、20G12条状，本实施例系采用能提供一节一节多节式芯体装入并收藏其空心管状20G18内，该推动内杆20G1其一端20G12设有一推动机构40G；

一弹性装置30G，呈二端30G1、30G2并具有弹性的螺旋状；

一推动机构40G，具有环状的一契接端40G1，该契接端40G1设有上下二缘40G11、40G12，其中下缘40G12衔接一呈几何型条形弯状的一或多条弹性构造40G2，而本实施例是以二个弹性构造40G2为较佳实施，其中该二弹性构造 40G2都各具有二端40G21、40G22，一端40G21衔接在契接端40G1一下缘 40G12，其中二弹性构造40G2大致呈爪形A，(请参见图1所示)该二弹性构造 40G2在进入缩口部10E5时(如图4所示)会受到干涉，逐渐将呈爪形A的二弹性构造40G2口径改变，并小于多节式芯体T的宽端，使二弹性构造40G2一端 40G22抵住在上方压缩成P位置(同图4所示)，当推动机构40G再回到原来位置后，能借着弹力回复至原爪状的形状，该推动机构40G及弹性构造40G2均采用高刚性材料，如高刚性塑料合成物或金属和其它具备弹力高刚性的材料来构成，推动内杆20G1是装在上杆体10G的内腔10G3，推动机构40G可以设计与推动内杆20G1其一端一体成型或独立成单一零件，而本实施例是采用单一零件作为实施，推动机构40G以单一零件存在，是有助于使用高刚性并富有弹性的各种材料制造；

一定位帽50G，呈T型状具二端50G1、50G2并有一贯穿孔50G3状，并设有一契接部50G4；

一连接段N，呈几何穿孔状并具有二衔接端N1及N2；

如图41所示，组合时，上杆体10G与杆体外观件10F是通过连接段N的二衔接端N1及N2契接，并将内组件10E定位在杆体外观件10E的中空槽孔10F3 内，再将装有推动机构40G的推动总成20G，穿过弹性装置30G二端30G1、30G2 后装入上杆体10G的内腔10G3内，再利用定位帽50G贯穿孔50G3套入推动总成20G推动内杆20G1一端20G11后，再用契接部50G4契接在上杆体10G一端10G1，而定位帽50G是以锁合或套合、胶合、卡合或其它习用技术契接，而本实施例系采用锁合方式将定位了帽50G契接在上杆体10G一端10G1上；

此外，也可以将本实用新型第五实施例所述的T型帽60，以相同目的及相同构造设计在推动内杆20G1一端20G11上；

优选的，本实施例均可应用到以上各个实施例中，或采用以上各个实施例的其中技术用于本实施例里，本实施例中的上杆体10G与杆体外观件10F，均可以采用各种材料及各种形状及提供各种表面加工的可能等等，这将有助于本实用新型多样性发展以及提升本实用新型高级品味化，用于满足不同人群的需要。

请参阅图43所示，为了让本实用新型以上各个实施例都具备好握持的机能，因此采用多种形状作为构造，以横切面的表述，本实用新型可采用圆形、椭圆形、三角形、四角形、六角形及多边形货其它几何形状、而本实施例则是采用三角形10H；优选的，另也是为了让本实用新型以上各个实施例都具备好握持的机能，也可以在本实用新型被手持位置，设计多个符合手指舒适的凹陷或凸起的形状，而本实施力是设计多个凹陷10H1；优选的，另外也可以在本实用新型以上各个实施例本的表面印上或雕刻各种图案10H2，让本实用新型提供各种人群不同的喜好，作为多元文化的载体为特色。

请参阅图44至图49所示，为了让本实用新型以上各个实施例更具备好握持的机能，特别采用了实用新型人多年在人体功学上的设计经验，特别在本实用新型以上的各个实施例，特别是在手指握持的适当位置上，加设呈几何型的一易握凸起10K，该易握凸起10K的顶面10K1设有一提供手指抵住(如图45 所示)右手使用，(如图46所示)左手使用，避免手指下滑至笔尖档住了孩子们的书写视线，而本实用新型所设计的易握凸起10K，可采用食指K1抵住模式 (如图47所示)或采用拇指K2抵住模式(如图48所示)，或采用中指K3抵住模式(如图49所示)或采用其它手部作为支撑，这也会有助于部份残疾人的学习及写字需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (44)

1.一种具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，包括：

一杆体，该杆体具有两端并设有内孔，杆体一端设有多节式芯体出口端，另一端提供组件进入的开口端，其中在接近出口端内孔设有一缩口部，该缩口部的尺寸小于内孔尺寸，并往出口端方向延伸；

一推动总成，由一推动内杆及一推动机构构成：

一推动内杆，具有两端并呈中空管状，提供一节一节的多节式芯体储藏及经过；

一推动机构，该推动机构呈几何状，其上至少设计有一个具有二端的弹性构造，该推动机构设在推动内杆的一端；

一弹性装置，至少设有一个具有往复动作的弹性体，该弹性体装在杆体与推动总成相互产生连动处；

透过推动总成将能装上复数个，以上下叠加的多节式芯体的推动内杆，从杆体内把多节式芯体的一节送往杆体的出口端被使用，并利用弹性装置提供杆体与推动总成之间产生往复的重复动作，令多节式芯体能被分节自动推动。

2.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述弹性构造与推动机构之间至少设计有第一弯并具有结构性的弹力构造。

3.如权利要求2所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述该弹性构造与推动机构之间至少设计有第一弯及第二弯，其中的每个弯均具有结构性的弹性构造。

4.如权利要求3所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述该弹性构造至少设计有复数条，其中以二条并互呈喇叭形。

5.如权利要求3所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述该弹性构造至少设计有复数条，其中以二条并互呈爪形。

6.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述的推动内杆具有二端并成空心管状，该空心管状内设有可容纳至少一节芯体记号工具，作为多节式芯体的储藏及通过的通道。

7.如权利要求6所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，该推动内杆一端提供推动机构契接，推动内杆另一端则穿出杆体一端外成为按压端。

8.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，推动机构系采用富有弹性的金属材料制成。

9.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，推动机构与推动内杆一端采用一体成形。

10.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，其中杆体出口端之内孔与缩口部不同尺寸部位采用阶梯式的段差衔接。

11.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，其中杆体出口端之内孔与缩口部不同尺寸部位采用缩口斜面作为衔接。

12.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体及推动总成中的推动内杆和推动机构，都包含有共通穿透的一中空通道，提供上下叠加的一节一节的多节式芯体通过及储藏和使用。

13.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，各个弹性构造具有开放端，其中互呈喇叭状的第一弯或呈爪状的第二弯，都在其开放端顶抓构造各加设呈几何形状一凸起。

14.如权利要求13所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，各弹性构造之开放端的顶抓构造在面向笔芯的一面，可以采用能增加摩擦力的几何形状的粗造面或凸起或锯齿状。

15.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体之缩口部与出口端之间，设有至少一挡位弹片，该挡位弹片呈具有二端的条形，该挡位弹片设有一条状弹片，条状弹片一端往杆体中心轴的方向延伸。

16.如权利要求15所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，该挡位弹片设计成面对面对称的二个挡位弹片。

17.如权利要求16所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，该挡位弹片与接近杆体出口部的一端一体成形。

18.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体出口端的内壁上设计有往杆体中心轴方向的复数条凸肋。

19.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体出口端的内壁上设计有往杆体中心轴方向的复数条缩口凸环。

20.如权利要求1至19任一项所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，在杆体一端加设呈T型的一定位帽，阻止推动总成从杆体内孔中脱离。

21.如权利要求1至19任一项所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，在推动内杆一端设一T型帽，阻止记号工具从空心管状内脱出。

22.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体内的缩口部的表面往杆体的内孔中心轴线方向设有至少一凸出结构，而缩口部的阶梯式的段差或缩口斜面相对于凸出结构呈凹槽状。

23.如权利要求22所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，凸出结构及凹槽状为复数个。

24.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，推动内杆一端所设的契接凹环的边缘设有至少一凸条。

25.如权利要求24所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，推动内杆设有二至四条凸条。

26.如权利要求25所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，推动内杆设有四条凸条，其中所述凸条为二长二短，分别对称的面对面排列，各凸条会形成与空心管状原口径尺寸的延伸。

27.如权利要求22所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体中的该凸出结构形成的凹槽状，可配合凸条伸出的结构提供让位的凹槽。

28.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体为二段，其中分为上杆体及下杆体共二件。

29.如权利要求28所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，下杆体及挡位弹片为一内组件。

30.如权利要求29所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，还包括：

一杆体外观件，该杆体外观件具有贯穿二端的中空槽孔状，内组件装入杆体外观件的槽孔内；

一上杆体，具有二端呈中空穿透条状的内孔并设各有一契接构造；

一推动总成，由一推动内杆及一推动机构构成；

一推动内杆，呈几何并具有二端条状，能提供多节式芯体装入并收藏其空心管状；

一弹性装置，呈二端并具有弹性的螺旋状；

一推动机构，具有环状的一契接端，该契接端设有上下二缘，其中下缘衔接一呈几何型条形弯状的一或复数条弹性构造；弹性构造都具有二端，一端衔接在契接端下缘，其中二弹性构造相互约莫呈爪形；

一定位帽，呈T型状具二端并有一贯穿孔状，并设有一契接部；

一中接，呈几何穿孔状并具有二衔接端；

组合时，上杆体与杆体外观件是透过中接的二衔接端契接，并将内组件定位在杆体外观件的中空槽孔内，再将装有推动机构的推动总成，穿过弹性装置二端后装入上杆体的内孔内，再利用定位帽贯穿孔套入推动总成推动内杆一端后，再用契接部契接在上杆体一端，再用定位帽定位。

31.如权利要求1或30所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述多节式芯体是由习用带有铅芯底座的免削铅笔笔芯构成。

32.如权利要求1或30所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述多节式芯体由不带有铅芯底座的铅笔笔芯构成。

33.如权利要求1或30所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述多节式芯体由可作记号的刀片构成。

34.如权利要求1或30所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述多节式芯体由可作记号的圆珠笔芯构成。

35.如权利要求1或30所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，所述多节式芯体由任何可供记号或电子纪录的记号工具构成。

36.如权利要求1或30所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体的横断面可设计成圆形、椭圆形或多边形。

37.如权利要求36条所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体的外观手指握持部位设有一至复数个具有已知的有益于握持的形状。

38.如权利要求36所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体机构的外观手指握持部位，至少设计有一有益于握持的凸起。

39.如权利要求36所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，杆体机构的外观手指握持部位，至少设计有一有益于握持的凹陷。

40.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，进一步设有一夹具，该夹具可用已习知的夹具的机械构造，将夹具契接或卡接、套接、锁接、或迫紧在杆体机构的一端。

41.如权利要求1所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，进一步设有具有二端的一盖体，该盖体用于保护多节式芯体。

42.如权利要求41所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，盖体为往杆体出口端移动的一笔芯保护罩，该笔芯保护罩具有二端的中空穿透条状，并套在杆体出笔芯的一端外。

43.如权利要求42所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，其中杆体一端外围与笔芯保护罩之间适当处设有一至复数个阻力装置，该阻力装置由具有较高摩擦阻力的材料制成。

44.如权利要求43所述的具有多节式芯体的自动记号工具，其特征在于，其中该阻力装置为具有弹性的橡胶环。

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