CN216941540U - 一种发泡机的发泡限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用属于发泡机技术领域，具体为一种发泡机的发泡限位工装，包括固定板，固定板左侧的正面设置有第一横板，固定板左侧的背面设置有第二横板，第二横板的左侧设置有竖板，第一横板和第二横板的顶部均设置有支杆，支杆的顶部设置有滑环，滑环的内腔贯穿连接有纵向导杆，滑环的内腔贯穿连接有横向导杆，固定板、第一横板、第二横板以及竖板的顶部均开设有多个插槽，在纵向导杆上向前滑动滑环，可带动第一横板和竖板向前滑动，可在纵向宽度上调节围框的大小，在横向导杆上向右滑动滑环，可带动第二横板和竖板向右滑动，可在横向长度上调节围框的大小，如此可调整围框的大小，用于生产不同型号的发泡棉。

Description

一种发泡机的发泡限位工装

技术领域

本实用属于发泡机技术领域，具体为一种发泡机的发泡限位工装。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。现有的发泡机在生产发泡棉时，需要通过限位工装对发泡工作进行限位，以得到质量较高的发泡棉，但目前的限位工装一般都是固定大小的，不能根据所需生产的发泡棉的型号来调节其大小，就算可以调节，操作起来也非常麻烦，不便于日常生产。本实用新型提供了一种发泡机的发泡限位工装，可解决上述问题。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种发泡机的发泡限位工装，可在纵向宽度和横向长度上调节限位工装的大小，操作起来十分便利，以解决上述提出的目前限位工装所出现的问题。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种发泡机的发泡限位工装，包括固定板，所述固定板左侧的正面设置有第一横板，所述固定板左侧的背面设置有第二横板，所述第二横板的左侧设置有竖板，所述第一横板和第二横板的顶部均设置有支杆，所述支杆的顶部设置有滑环，所述滑环的内腔贯穿连接有纵向导杆，所述滑环的内腔贯穿连接有横向导杆，所述固定板、第一横板、第二横板以及竖板的顶部均开设有多个插槽，所述固定板顶部的背面、第一横板顶部的右侧、第二横板顶部的左侧以及竖板顶部的正面内均开设有固定槽，所述固定板顶部的正面与第一横板顶部的右侧之间、竖板顶部的正面与第一横板顶部的左侧之间、竖板顶部的背面与第二横板顶部的左侧之间以及固定板顶部的背面与第二横板顶部的右侧之间均连接有连接片，所述连接片底部设置有插杆和卡杆。

优选的，所述纵向导杆的正面与背面以及横向导杆的正面与背面均设置有挡块，所述挡块的顶部设置有安装板。

优选的，所述竖板的正面与第一横板背面的左侧相贴合。

优选的，所述插杆的底部贯穿固定槽的内腔，所述卡杆的底部卡入插槽的内腔。

优选的，所述插杆的外圈套设有阻片，所述阻片的底部与固定槽内壁的底部相贴合。

优选的，所述插杆的外圈套设有弹簧，所述弹簧的顶部与固定槽内壁的顶部相贴合，所述弹簧的底部与阻片的顶部相贴合。

本实用取得的技术效果为：

1.本实用的发泡机的发泡限位工装，可往上拨动固定板与第一横板之间以及竖板与第二横板之间的连接片，并将卡杆抽出插槽，以将固定板与第一横板、竖板与第二横板分离开，然后在纵向导杆上向前滑动滑环，以带动第一横板和竖板向前滑动，可在纵向宽度上调节围框的大小。

2.本实用的发泡机的发泡限位工装，可往上拨动固定板与第二横板之间以及竖板与第一横板之间的连接片，并将卡杆抽出插槽，以将固定板与第二横板、竖板与第一横板分离开，然后在横向导杆上向右滑动滑环，以带动第二横板和竖板向右滑动，可在横向长度上调节围框的大小。

3.本实用的发泡机的发泡限位工装，调节完后，可将卡杆重新插入插槽，可将固定板、第一横板、第二横板和竖板重新连接在一起，如此可根据所制作的发泡棉的型号来调整围框大小，以对发泡工作进行限位，操作起来十分便利，可用于生产不同型号的发泡棉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一横板的结构示意图；

图3是本实用新型竖板的结构示意图；

图4是本实用新型第二横板的结构示意图；

图5是本实用新型固定板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定板；2、第一横板；3、第二横板；4、竖板；5、支杆；6、滑环；7、纵向导杆；8、横向导杆；9、插槽；10、固定槽；11、连接片；12、插杆；13、卡杆；14、挡块；15、安装板；16、阻片；17、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-5所示，一种发泡机的发泡限位工装，包括固定板1，固定板1左侧的正面设置有第一横板2，固定板1左侧的背面设置有第二横板3，第二横板3 的左侧设置有竖板4，竖板4的正面与第一横板2背面的左侧相贴合，固定板1、第一横板2、第二横板3以及竖板4的顶部均开设有多个插槽9，固定板1顶部的背面、第一横板2顶部的右侧、第二横板3顶部的左侧以及竖板4顶部的正面内均开设有固定槽10，固定板1顶部的正面与第一横板2顶部的右侧之间、竖板4顶部的正面与第一横板2顶部的左侧之间、竖板4顶部的背面与第二横板3顶部的左侧之间以及固定板1顶部的背面与第二横板3顶部的右侧之间均连接有连接片11，连接片11底部设置有插杆12和卡杆13，插杆12的底部贯穿固定槽10的内腔，卡杆13的底部卡入插槽9的内腔，插杆12的外圈套设有阻片16，阻片16的底部与固定槽10内壁的底部相贴合，插杆12的外圈套设有弹簧17，弹簧17的顶部与固定槽10内壁的顶部相贴合，弹簧17的底部与阻片 16的顶部相贴合，弹簧17可将阻片16和插杆12阻留在固定槽10内，从而将卡杆13卡在插槽9内，如此连接片11可将固定板1、第一横板2、第二横板3 与竖板4稳定连接在一起。

如图1所示，固定板1的右侧开设有通口，固定板1、第一横板2、第二横板3与竖板4之间形成围框，可在围框内进行发泡工作并形成发泡棉，第一横板(2)和第二横板3的顶部均设置有支杆5，支杆5的顶部设置有滑环6，滑环6的内腔贯穿连接有纵向导杆7，滑环6的内腔贯穿连接有横向导杆8，纵向导杆7的正面与背面以及横向导杆8的正面与背面均设置有挡块14，挡块14的顶部设置有安装板15。

本实用新型的工作原理：本装置通过安装板15安装于发泡机内，发泡机可将发泡物料通过固定板1的通口鼓入围框内，以形成发泡棉，可往上拨动固定板1与第一横板2之间以及竖板4与第二横板3之间的连接片11，并将卡杆13 抽出插槽9，以将固定板1与第一横板2、竖板4与第二横板3分离开，然后在纵向导杆7上向前滑动滑环6，以带动第一横板2和竖板4向前滑动，可在纵向宽度上调节围框的大小，调节完后，可将卡杆13重新插入插槽9，可将固定板 1与第一横板2、竖板4与第二横板3重新连接，然后可往上拨动固定板1与第二横板3之间以及竖板4与第一横板2之间的连接片11，并将卡杆13抽出插槽 9，以将固定板1与第二横板3、竖板4与第一横板2分离开，然后在横向导杆8上向右滑动滑环6，以带动第二横板3和竖板4向右滑动，可在横向长度上调节围框的大小，调节完后，可将卡杆13重新插入插槽9，可将固定板1与第二横板3、竖板4与第一横板2重新连接，如此可根据所制作的发泡棉的型号来调整围框大小，以对发泡工作进行限位。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种发泡机的发泡限位工装，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)左侧的正面设置有第一横板(2)，所述固定板(1)左侧的背面设置有第二横板(3)，所述第二横板(3)的左侧设置有竖板(4)，所述第一横板(2)和第二横板(3)的顶部均设置有支杆(5)，所述支杆(5)的顶部设置有滑环(6)，所述滑环(6)的内腔贯穿连接有纵向导杆(7)，所述滑环(6)的内腔贯穿连接有横向导杆(8)，所述固定板(1)、第一横板(2)、第二横板(3)以及竖板(4)的顶部均开设有多个插槽(9)，所述固定板(1)顶部的背面、第一横板(2)顶部的右侧、第二横板(3)顶部的左侧以及竖板(4)顶部的正面内均开设有固定槽(10)，所述固定板(1)顶部的正面与第一横板(2)顶部的右侧之间、竖板(4)顶部的正面与第一横板(2)顶部的左侧之间、竖板(4)顶部的背面与第二横板(3)顶部的左侧之间以及固定板(1)顶部的背面与第二横板(3)顶部的右侧之间均连接有连接片(11)，所述连接片(11)底部设置有插杆(12)和卡杆(13)。

2.根据权利要求1所述的发泡机的发泡限位工装，其特征在于：所述纵向导杆(7)的正面与背面以及横向导杆(8)的正面与背面均设置有挡块(14)，所述挡块(14)的顶部设置有安装板(15)。

3.根据权利要求1所述的发泡机的发泡限位工装，其特征在于：所述竖板(4)的正面与第一横板(2)背面的左侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的发泡机的发泡限位工装，其特征在于：所述插杆(12)的底部贯穿固定槽(10)的内腔，所述卡杆(13)的底部卡入插槽(9)的内腔。

5.根据权利要求1所述的发泡机的发泡限位工装，其特征在于：所述插杆(12)的外圈套设有阻片(16)，所述阻片(16)的底部与固定槽(10)内壁的底部相贴合。

6.根据权利要求5所述的发泡机的发泡限位工装，其特征在于：所述插杆(12)的外圈套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部与固定槽(10)内壁的顶部相贴合，所述弹簧(17)的底部与阻片(16)的顶部相贴合。

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