CN216939968U - 一种防跑偏的砂带抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防跑偏的砂带抛光机,涉及抛光设备技术领域。本实用新型包括排尘件、辅助腔、抛光机本体、清尘箱、电机件和传送轮,排尘件可拆卸连接在辅助腔的顶部,辅助腔可拆卸连接在抛光机本体上,抛光机本体上可拆卸连接有清尘箱、电机件和传送轮,连接头通过吸尘管与腔体连接,辅助架上等间距分布有打磨石、刷柱和打磨柱,连接板分布在辅助架的内侧,清尘柱和安装板均固定在箱体上。本实用新型通过抛光机本体的顶部固定有辅助腔,辅助腔上连接有排尘件,辅助腔的底部连接有清尘箱,解决了现有的砂带抛光机,不具有较好的防跑偏结构和现有的砂带抛光机,不便于使用者对砂带抛光机上的灰尘清除的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光设备技术领域,特别是涉及一种防跑偏的砂带抛光机。
背景技术
物件在打磨的过程中,需要使用到砂带抛光机,目前市面上的砂带抛光机有很多,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、现有的砂带抛光机,不具有较好的防跑偏结构,物件在打磨时容易出现倾斜打磨现象;
2、现有的砂带抛光机,不便于使用者对砂带抛光机上的灰尘清除,砂带抛光机在长时间使用时容易损坏。
因此,现有的砂带抛光机,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防跑偏的砂带抛光机,通过抛光机本体的顶部固定有辅助腔,辅助腔上连接有排尘件,辅助腔的底部连接有清尘箱,解决了现有的砂带抛光机,不具有较好的防跑偏结构和现有的砂带抛光机,不便于使用者对砂带抛光机上的灰尘清除的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种防跑偏的砂带抛光机,包括排尘件、辅助腔、抛光机本体、清尘箱、电机件和传送轮,传送轮对物件的输送方向与抛光机本体的输送方向相反,所述排尘件可拆卸连接在辅助腔的顶部,排尘件在使用时,使用者将排尘件的排出端与外部设备连接,外部设备能够通过排尘件对辅助腔内部的灰尘收纳,所述辅助腔可拆卸连接在抛光机本体上,辅助腔在使用时,能够对抛光机本体上的物件起到导向的作用,避免物件出现跑偏的现象,所述抛光机本体上可拆卸连接有清尘箱、电机件和传送轮,清尘箱在使用时,能够对抛光机本体砂带上的灰尘清除,电机件在使用时能够带动传送轮将物件对抛光机本体的内部输送,此时抛光机本体上的砂带能够对物件打磨,所述排尘件包括连接头、吸尘管和腔体,所述连接头通过吸尘管与腔体连接,所述辅助腔包括辅助架、打磨石、刷柱、连接板和打磨柱,所述辅助架上等间距分布有打磨石、刷柱和打磨柱,所述连接板分布在辅助架的内侧,所述清尘箱包括箱体、清尘柱和安装板,所述清尘柱和安装板均固定在箱体上。
进一步地,所述腔体与辅助架可拆卸连接,所述连接头与外部设备相互配合。
进一步地,所述腔体等间距分布在吸尘管上,所述腔体的内腔与辅助架的内腔连通。
进一步地,所述辅助架通过连接板与抛光机本体固定,所述刷柱与打磨柱抵接。
进一步地,所述清尘柱呈矩阵状分布在箱体的内部,所述安装板固定在箱体顶部的两侧。
进一步地,所述箱体通过安装板与抛光机本体连接,所述清尘柱与抛光机本体上的砂带连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型在使用时,使用者将物件放置在抛光机本体上,此时抛光机本体能够对物件打磨,物件在打磨的过程中,辅助腔能够对物件导向,可以避免物件打磨时出现跑偏的现象,当抛光机本体对物件打磨时,打磨柱可以对物件阻挡,可以避免物件出现倾斜现象,避免物件的打磨效率较低,能够降低工作人员的工作难度,解决了现有的砂带抛光机,不具有较好的防跑偏结构的问题。
2、本实用新型在使用时,刷柱可以对打磨柱和物件两侧壁上的灰尘清除,清除后的灰尘能够漂浮在辅助架的内部,使用者开启连接头上的外部收纳设备,当外部收纳设备工作时,外部收纳设备能够通过排尘件对辅助腔内部的灰尘收纳,可以避免辅助腔内部的灰尘飘散在空气中,排尘件在工作时,由于腔体等间距分布在吸尘管上,能够实现辅助腔内部的灰尘快速排出,解决了现有的砂带抛光机,不便于使用者对砂带抛光机上的灰尘清除的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中排尘件的结构图;
图3为本实用新型中清尘箱的结构示意图;
图4为本实用新型中辅助腔的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、排尘件;11、连接头;12、吸尘管;13、腔体;2、辅助腔;21、辅助架;22、打磨石;23、刷柱;24、连接板;25、打磨柱;3、抛光机本体;4、清尘箱;41、箱体;42、清尘柱;43、安装板;5、电机件;6、传送轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种防跑偏的砂带抛光机,,包括排尘件1、辅助腔2、抛光机本体3、清尘箱4、电机件5和传送轮6,排尘件1可拆卸连接在辅助腔2的顶部,辅助腔2可拆卸连接在抛光机本体3上,抛光机本体3上可拆卸连接有清尘箱4、电机件5和传送轮6,排尘件1在使用时,使用者将排尘件1与外部设备组装,随后使用者将物件放置在抛光机本体3上,此时物件能够经过传送轮6对抛光机本体3的内部输送,可以实现抛光机本体3对物件的底部打磨,传送轮6的功率大于抛光机本体3的功率,能够实现物件贯穿抛光机本体3与辅助腔2组成的腔体13,实现物件经过本实用新型打磨完成,清尘箱4在使用时,可以对抛光机本体3砂带上的灰尘清除,可以实现抛光机本体3稳定使用。
其中如图1、4所示,排尘件1包括连接头11、吸尘管12和腔体13,腔体13等间距分布在吸尘管12上,腔体13的内腔与辅助架21的内腔连通,腔体13与辅助架21可拆卸连接,连接头11与外部设备相互配合,连接头11通过吸尘管12与腔体13连接,辅助腔2包括辅助架21、打磨石22、刷柱23、连接板24和打磨柱25,辅助架21上等间距分布有打磨石22、刷柱23和打磨柱25,辅助架21通过连接板24与抛光机本体3固定,刷柱23与打磨柱25抵接,连接板24分布在辅助架21的内侧,排尘件1在使用时,使用者对排尘件1组装,随后使用者将腔体13与辅助架21连接,连接头11与外部设备连接,当外部设备在工作时,外部设备能够经过排尘件1将辅助腔2内部的灰尘排出,可以实现辅助腔2稳定工作,辅助腔2在工作时,打磨柱25能够对物件起到导向和打磨的作用,可以避免物件出现不稳定打磨的现象,打磨柱25和打磨石22对物件打磨时,刷柱23能够对打磨柱25上的灰尘清扫,可以便于排尘件1将辅助腔2内部的灰尘排出。
其中如图1、3所示,清尘箱4包括箱体41、清尘柱42和安装板43,箱体41通过安装板43与抛光机本体3连接,清尘柱42与抛光机本体3上的砂带连接,清尘柱42和安装板43均固定在箱体41上,清尘柱42呈矩阵状分布在箱体41的内部,安装板43固定在箱体41顶部的两侧,清尘箱4在使用时,使用者对清尘箱4组装,随后使用者将安装板43与抛光机本体3连接,此时清尘柱42能够抵接在抛光机本体3上的砂带上,可以实现清尘柱42对砂带上的灰尘清扫,同时砂带上的灰尘能够收纳在箱体41的内部,从而实现抛光机本体3稳定工作。
本实施例的一个具体应用为:第一步,使用者将辅助腔2和清尘箱4与抛光机本体3连接,辅助腔2在使用时,能够实现物件精准输送,第二步,使用者将排尘件1与辅助腔2连接,当辅助腔2配合抛光机本体3对物件打磨时,排尘件1能够将辅助腔2内部的灰尘对外部设备输送,第三步,使用者将清尘箱4、传送轮6和电机件5与抛光机本体3连接,电机件5带动传送轮6转动时,可以实现物件对抛光机本体3输送,实现物件快速打磨,同时清尘箱4在使用时,能够对抛光机本体3上的砂带清尘,可以实现本实用新型稳定对物件打磨。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防跑偏的砂带抛光机,包括排尘件(1)、辅助腔(2)、抛光机本体(3)、清尘箱(4)、电机件(5)和传送轮(6),其特征在于:所述排尘件(1)可拆卸连接在辅助腔(2)的顶部,所述辅助腔(2)可拆卸连接在抛光机本体(3)上,所述抛光机本体(3)上可拆卸连接有清尘箱(4)、电机件(5)和传送轮(6);
所述排尘件(1)包括连接头(11)、吸尘管(12)和腔体(13),所述连接头(11)通过吸尘管(12)与腔体(13)连接;
所述辅助腔(2)包括辅助架(21)、打磨石(22)、刷柱(23)、连接板(24)和打磨柱(25),所述辅助架(21)上等间距分布有打磨石(22)、刷柱(23)和打磨柱(25),所述连接板(24)分布在辅助架(21)的内侧;
所述清尘箱(4)包括箱体(41)、清尘柱(42)和安装板(43),所述清尘柱(42)和安装板(43)均固定在箱体(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种防跑偏的砂带抛光机,其特征在于,所述腔体(13)与辅助架(21)可拆卸连接,所述连接头(11)与外部设备相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种防跑偏的砂带抛光机,其特征在于,所述腔体(13)等间距分布在吸尘管(12)上,所述腔体(13)的内腔与辅助架(21)的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种防跑偏的砂带抛光机,其特征在于,所述辅助架(21)通过连接板(24)与抛光机本体(3)固定,所述刷柱(23)与打磨柱(25)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种防跑偏的砂带抛光机,其特征在于,所述清尘柱(42)呈矩阵状分布在箱体(41)的内部,所述安装板(43)固定在箱体(41)顶部的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种防跑偏的砂带抛光机,其特征在于,所述箱体(41)通过安装板(43)与抛光机本体(3)连接,所述清尘柱(42)与抛光机本体(3)上的砂带连接。
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