CN216938467U - 一种cbn数控切削刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控刀具技术领域，尤其为一种CBN数控切削刀，包括刀架，刀架的两端设有空腔，空腔的上端一侧设有轴杆，刀架通过轴杆转动连接有刀片组件，刀片组件包括刀头、立方碳化硼层、沟槽和支杆，刀头的内部一端设有第一通孔，刀头的外侧表面设有立方碳化硼层，刀头的内侧开设有沟槽，刀头的内部转动连接有支杆，空腔的内部一侧开设有滑槽，滑槽的两端内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有滑块，滑块的顶端转动连接有销杆，解决了在机加工作业中，需要频繁更换刀具，造成刀具的日常维护及修复率相对较低，并造成了较严重的刀具资源浪费，且CBN刀片在生产加工过程中刀头部分为固定，刀头的安装角度无法进行调整的问题。

Description

一种CBN数控切削刀

技术领域

本实用新型属于数控刀具技术领域，具体涉及一种CBN数控切削刀。

背景技术

CBN刀片是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用，在机加工作业中，需要频繁更换刀具，造成刀具的日常维护及修复率相对较低，并造成了较严重的刀具资源浪费，且CBN刀片在生产加工过程中刀头部分为固定，刀头的安装角度无法进行调整；针对目前的数控刀具使用过程中所暴露的问题，有必要对数控刀具进行结构上的改进与优化。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种CBN数控切削刀，具有调节刀片角度和便于更换刀片的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CBN数控切削刀，包括刀架，所述刀架的两端设有空腔，所述空腔的上端一侧设有轴杆，所述刀架通过轴杆转动连接有刀片组件，所述刀片组件包括刀头、立方碳化硼层、沟槽和支杆，所述刀头的内部一端设有第一通孔，所述刀头的外侧表面设有立方碳化硼层，所述刀头的内侧开设有沟槽，所述刀头的内部转动连接有支杆，所述空腔的内部一侧开设有滑槽，所述滑槽的两端内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端转动连接有销杆，所述丝杆的外端固定有内六角头。

作为本实用新型的一种CBN数控切削刀优选技术方案，所述刀头通过第一通孔与轴杆转动连接；所述支杆远离刀头的一端开设有第二通孔，且支杆通过第二通孔与销杆转动连接。

作为本实用新型的一种CBN数控切削刀优选技术方案，所述支杆与刀头的连接处位于沟槽的内部。

作为本实用新型的一种CBN数控切削刀优选技术方案，所述滑块位于滑槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种CBN数控切削刀优选技术方案，所述销杆的内部上方螺纹连接有旋钮螺栓。

作为本实用新型的一种CBN数控切削刀优选技术方案，所述丝杆与内六角头之间的外壁设有限位环。

作为本实用新型的一种CBN数控切削刀优选技术方案，所述空腔的上方设有盖板，且盖板与刀架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用内六角工具转动内六角头，内六角头通过丝杆带动滑块沿着滑槽内部滑动，滑块通过销杆带动支杆运动，支杆带动刀头以第一通孔为轴心转动，通过对刀片组件角度进行调整，可适用于不同的切割环境，使得本实用新型的使用范围更加的广泛。

刀片组件损坏时可以便于更换，一个刀片组件损坏不需要更换整个刀具，降低了资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中刀片组件的结构示意图；

图3为本实用新型的底端结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、刀架；2、空腔；3、刀片组件；4、刀头；5、立方碳化硼层；6、沟槽；7、支杆；8、轴杆；9、第一通孔；10、滑槽；11、丝杆；12、滑块；13、销杆；14、旋钮螺栓；15、内六角头；16、限位环；17、盖板；18、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种CBN数控切削刀，包括刀架1，刀架1的两端设有空腔2，空腔2的上端一侧设有轴杆8，刀架1通过轴杆8转动连接有刀片组件3，刀片组件3包括刀头4、立方碳化硼层5、沟槽6和支杆7，刀头4的内部一端设有第一通孔9，刀头4的外侧表面设有立方碳化硼层5，刀头4的内侧开设有沟槽6，刀头4的内部转动连接有支杆7，空腔2的内部一侧开设有滑槽10，滑槽10的两端内壁之间转动连接有丝杆11，丝杆11的外壁螺纹连接有滑块12，滑块12的顶端转动连接有销杆13，丝杆11的外端固定有内六角头15，本实施方案中，通过使用内六角工具转动内六角头15，内六角头15通过丝杆11带动滑块12沿着滑槽10内部滑动，滑块12通过销杆13带动支杆7运动，支杆7带动刀头4以第一通孔9为轴心转动，通过对刀片组件3角度进行调整，可适用于不同的切割环境，使得本实用新型的使用范围更加的广泛。

具体的，刀头4通过第一通孔9与轴杆8转动连接；支杆7远离刀头4的一端开设有第二通孔18，且支杆7通过第二通孔18与销杆13转动连接，本实施例中更换安装刀片组件3时，将轴杆8插入第一通孔9内，销杆13插入第二通孔18内，使得刀片组件3损坏时可以便于更换，一个刀片组件3损坏不需要更换整个刀具，降低了资源的浪费。

具体的，支杆7与刀头4的连接处位于沟槽6的内部，本实施例中避免支杆7运动带动刀头4转动时互相造成干涉。

具体的，滑块12位于滑槽10的内部滑动连接，本实施例中限制滑块12转动，使得丝杆11转动时可带动滑块12沿着滑槽10内部滑动。

具体的，销杆13的内部上方螺纹连接有旋钮螺栓14，本实施例中通过旋钮螺栓14安装至销杆13内后拧紧，避免支杆7与销杆13连接的一端脱离，且方便在更换刀片组件3时将支杆7取下。

具体的，丝杆11与内六角头15之间的外壁设有限位环16，本实施例中用于限制丝杆11的移动，使丝杆11运动时只能为自转。

具体的，空腔2的上方设有盖板17，且盖板17与刀架1滑动连接，本实施例中通过盖板17对空腔2内部遮盖保护，且方便在更换刀片组件3时将盖板17取下。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过使用内六角工具转动内六角头15，内六角头15通过丝杆11带动滑块12沿着滑槽10内部滑动，滑块12通过销杆13带动支杆7运动，支杆7带动刀头4以第一通孔9为轴心转动，通过对刀片组件3角度进行调整，可适用于不同的切割环境，使得本实用新型的使用范围更加的广泛。

更换安装刀片组件3时，将盖板17取下，转动旋钮螺栓14将其取下，将原先的刀片组件3取下，然后将新的刀片组件3上的轴杆8插入第一通孔9内，销杆13插入第二通孔18内，使得刀片组件3损坏时可以便于更换，一个刀片组件3损坏不需要更换整个刀具，降低了资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CBN数控切削刀，包括刀架（1），其特征在于：所述刀架（1）的两端设有空腔（2），所述空腔（2）的上端一侧设有轴杆（8），所述刀架（1）通过轴杆（8）转动连接有刀片组件（3），所述刀片组件（3）包括刀头（4）、立方碳化硼层（5）、沟槽（6）和支杆（7），所述刀头（4）的内部一端设有第一通孔（9），所述刀头（4）的外侧表面设有立方碳化硼层（5），所述刀头（4）的内侧开设有沟槽（6），所述刀头（4）的内部转动连接有支杆（7），所述空腔（2）的内部一侧开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的两端内壁之间转动连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的外壁螺纹连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶端转动连接有销杆（13），所述丝杆（11）的外端固定有内六角头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种CBN数控切削刀，其特征在于：所述刀头（4）通过第一通孔（9）与轴杆（8）转动连接；所述支杆（7）远离刀头（4）的一端开设有第二通孔（18），且支杆（7）通过第二通孔（18）与销杆（13）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种CBN数控切削刀，其特征在于：所述支杆（7）与刀头（4）的连接处位于沟槽（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种CBN数控切削刀，其特征在于：所述滑块（12）位于滑槽（10）的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种CBN数控切削刀，其特征在于：所述销杆（13）的内部上方螺纹连接有旋钮螺栓（14）。

6.根据权利要求1所述的一种CBN数控切削刀，其特征在于：所述丝杆（11）与内六角头（15）之间的外壁设有限位环（16）。

7.根据权利要求1所述的一种CBN数控切削刀，其特征在于：所述空腔（2）的上方设有盖板（17），且盖板（17）与刀架（1）滑动连接。

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