CN216936477U - 一种研磨液铁屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨液铁屑分离装置，包括分离架，分离架顶部的一侧焊接有去屑罐，分离架顶部的一侧焊接有分离箱，分离箱的顶部内壁通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的底端焊接有处屑箱，处屑箱顶部的内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的端部通过键与键槽安装有主皮带轮，处屑箱内部的一侧活动连接有次皮带轮，主皮带轮和次皮带轮的外部传动连接有皮带，皮带的外壁一侧通过螺栓安装有吸铁板，分离箱内部的一侧固定安装有隔屑网板，分离箱内部的一侧焊接有滤屑架。本实用新型的处屑箱被液压缸推动过后，次皮带轮能够随着皮带和主皮带轮转动，使得吸铁板在隔屑网板的上方吸取铁屑，从而使铁屑和研磨液彻底的分离。

Description

一种研磨液铁屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及研磨液处理技术领域，尤其涉及一种研磨液铁屑分离装置。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的程序控制方便，操作简单，能够实时监控且维护方便。

研磨液的铁屑利用分离装置处理，但是分离装置中的研磨液铁屑分离不够彻底，影响研磨液的后续使用，研磨液铁屑的分离效果和分离效率仍需增强，因此，亟需设计一种研磨液铁屑分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的研磨液铁屑分离不够彻底，研磨液铁屑的分离效果和分离效率仍需增强的缺点，而提出的一种研磨液铁屑分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种研磨液铁屑分离装置，包括分离架，所述分离架顶部的一侧焊接有去屑罐，所述分离架顶部的一侧焊接有分离箱，所述分离箱的顶部内壁通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的底端焊接有处屑箱，所述处屑箱顶部的内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的端部通过键与键槽安装有主皮带轮，所述处屑箱内部的一侧活动连接有次皮带轮，所述主皮带轮和次皮带轮的外部传动连接有皮带，所述皮带的外壁一侧通过螺栓安装有吸铁板，所述分离箱内部的一侧固定安装有隔屑网板，所述分离箱内部的一侧焊接有滤屑架。

上述技术方案的关键构思在于：处屑箱被液压缸推动过后，次皮带轮能够随着皮带和主皮带轮转动，使得吸铁板在隔屑网板的上方吸取铁屑，从而使铁屑和研磨液彻底的分离。

进一步的，所述去屑罐的内部焊接有框架，所述框架的底部通过螺栓安装有过液筒。

进一步的，所述过液筒的内壁上固定安装有若干个挡屑板，所述过液筒的底部通过螺栓安装有分离网。

进一步的，所述框架的底部通过螺栓安装有去屑网板，所述去屑罐顶部的中间处焊接有投液管。

进一步的，所述分离箱的一侧焊接有投料箱，且投料箱的内部一侧焊接有过料管。

进一步的，所述投料箱的一侧外壁通过螺栓安装有马达，所述马达的端部焊接有通料板。

进一步的，所述分离箱的一侧焊接有出液管，所述去屑罐的底部焊接有流液管，且流液管的一端贯穿分离箱的一侧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的处屑箱与吸铁板，处屑箱被液压缸推动过后，次皮带轮能够随着皮带和主皮带轮转动，使得吸铁板在隔屑网板的上方吸取铁屑，从而使铁屑和研磨液彻底的分离。

2.通过设置的去屑罐与过液筒，研磨液通至去屑罐的内部，过液筒中的挡屑板能够逐层对研磨液存有的铁屑阻挡，降低了研磨液中铁屑的存留，且分离网加强分离效果。

3.通过设置的去屑网板与隔屑网板，去屑网板对分离网通出的铁屑滤除，同时隔屑网板使分离箱中的研磨液和颗粒较大的铁屑分隔，便于研磨液中铁屑的去除。

4.通过设置的投料箱与通料板，投料箱的内部能够灌设铁屑分散剂，同时通料板在转动后能使研磨液阻挡或流通，从而加快了研磨液的分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种研磨液铁屑分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种研磨液铁屑分离装置的分离箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种研磨液铁屑分离装置的去屑罐结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种研磨液铁屑分离装置的投料箱结构示意图。

图中：1分离架、2分离箱、3去屑罐、4流液管、5出液管、6投液管、7处屑箱、8投料箱、9滤屑架、10隔屑网板、11驱动电机、12主皮带轮、13次皮带轮、14皮带、15吸铁板、16框架、17过液筒、18去屑网板、19分离网、20挡屑板、21液压缸、22马达、23通料板、24过料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种研磨液铁屑分离装置，包括分离架1，分离架1顶部的一侧焊接有去屑罐3，分离架1顶部的一侧焊接有分离箱2，研磨液通过去屑罐3进到分离箱2的内部，分离箱2的顶部内壁通过螺栓安装有液压缸21，且液压缸21的底端焊接有处屑箱7，液压缸21的输出轴使处屑箱7推动，处屑箱7顶部的内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机11，驱动电机11的端部通过键与键槽安装有主皮带轮12，驱动电机11的输出轴使主皮带轮12转动，处屑箱7内部的一侧活动连接有次皮带轮13，主皮带轮12和次皮带轮13的外部传动连接有皮带14，皮带14随着主皮带轮12而移动，次皮带轮13也可转动，皮带14的外壁一侧通过螺栓安装有吸铁板15，分离箱2内部的一侧固定安装有隔屑网板10，吸铁板15随着皮带14的移动而对隔屑网板10上的铁屑收取，分离箱2内部的一侧焊接有滤屑架9。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：处屑箱7被液压缸21推动过后，次皮带轮13能够随着皮带14和主皮带轮12转动，使得吸铁板15在隔屑网板10的上方吸取铁屑，从而使铁屑和研磨液彻底的分离。

进一步的，去屑罐3的内部焊接有框架16，框架16的底部通过螺栓安装有过液筒17，研磨液进到过液筒17的内部。

进一步的，过液筒17的内壁上固定安装有若干个挡屑板20，挡屑板20层层的对研磨液进行阻挡，过液筒17的底部通过螺栓安装有分离网19。

进一步的，框架16的底部通过螺栓安装有去屑网板18，研磨液通过分离网19和去屑网板18进行分离，去屑罐3顶部的中间处焊接有投液管6，研磨液通过投液管6投进去屑罐3中。

进一步的，分离箱2的一侧焊接有投料箱8，且投料箱8的内部一侧焊接有过料管24，分散剂在投料管8中并由过料管24流通。

进一步的，投料箱8的一侧外壁通过螺栓安装有马达22，马达22的端部焊接有通料板23，马达22的输出轴使通料板23转动，分散剂即可通出对分离箱2底部的研磨液分离。

进一步的，分离箱2的一侧焊接有出液管5，研磨液通过出液管5流出，去屑罐3的底部焊接有流液管4，去屑罐3中的研磨液通过流液管4进到分离箱2中，且流液管4的一端贯穿分离箱2的一侧。

通过设置的去屑罐3与过液筒17，研磨液通至去屑罐3的内部，过液筒17中的挡屑板20能够逐层对研磨液存有的铁屑阻挡，降低了研磨液中铁屑的存留，且分离网19加强分离效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种研磨液铁屑分离装置，包括分离架1，分离架1顶部的一侧焊接有去屑罐3，分离架1顶部的一侧焊接有分离箱2，研磨液通过去屑罐3进到分离箱2的内部，分离箱2的顶部内壁通过螺栓安装有液压缸21，且液压缸21的底端焊接有处屑箱7，液压缸21的输出轴使处屑箱7推动，处屑箱7顶部的内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机11，驱动电机11的端部通过键与键槽安装有主皮带轮12，驱动电机11的输出轴使主皮带轮12转动，处屑箱7内部的一侧活动连接有次皮带轮13，主皮带轮12和次皮带轮13的外部传动连接有皮带14，皮带14随着主皮带轮12而移动，次皮带轮13也可转动，皮带14的外壁一侧通过螺栓安装有吸铁板15，分离箱2内部的一侧固定安装有隔屑网板10，吸铁板15随着皮带14的移动而对隔屑网板10上的铁屑收取，分离箱2内部的一侧焊接有滤屑架9。

其中，去屑罐3的内部焊接有框架16，框架16的底部通过螺栓安装有过液筒17，研磨液进到过液筒17的内部；过液筒17的内壁上固定安装有若干个挡屑板20，挡屑板20层层的对研磨液进行阻挡，过液筒17的底部通过螺栓安装有分离网19；框架16的底部通过螺栓安装有去屑网板18，研磨液通过分离网19和去屑网板18进行分离，去屑罐3顶部的中间处焊接有投液管6，研磨液通过投液管6投进去屑罐3中；分离箱2的一侧焊接有投料箱8，且投料箱8的内部一侧焊接有过料管24，分散剂在投料管8中并由过料管24流通；投料箱8的一侧外壁通过螺栓安装有马达22，马达22的端部焊接有通料板23，马达22的输出轴使通料板23转动，分散剂即可通出对分离箱2底部的研磨液分离；分离箱2的一侧焊接有出液管5，研磨液通过出液管5流出，去屑罐3的底部焊接有流液管4，去屑罐3中的研磨液通过流液管4进到分离箱2中，且流液管4的一端贯穿分离箱2的一侧。

工作原理：使用时，人员将研磨液通过投液管6通入到去屑罐3的内部，研磨液由过液筒17进入后，挡屑板20对研磨液中的铁屑进行阻挡，而后研磨液通过分离网19和去屑网板18进行两次过滤，研磨液中的铁屑可阻挡在过液筒17中，剩余研磨液通过流液管4进到分离箱2中，隔屑网板10对研磨液的铁屑阻挡，液压缸21在启动后，液压缸21的端部推动处屑箱7向下移动，且驱动电机11的端部使主皮带轮12转动，则主皮带轮12利用皮带14后使次皮带轮13也进行转动，皮带14上的吸铁板15在处屑箱7的底部推移，吸铁板15可将铁屑吸附，使隔屑网板10上的铁屑分离出，研磨液再进到滤屑架9的内部，去铁屑用分散剂通到投料箱8的内部，再由过料管24进到通料板23的一侧，通料板23上的滤孔使分散剂和研磨液隔开，且通料板23平放后，人员启动马达22后，马达22的端部使通料板23转动，分散剂可通入滤屑架9上，研磨液通过出液管5排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种研磨液铁屑分离装置，包括分离架（1），其特征在于，所述分离架（1）顶部的一侧焊接有去屑罐（3），所述分离架（1）顶部的一侧焊接有分离箱（2），所述分离箱（2）的顶部内壁通过螺栓安装有液压缸（21），且液压缸（21）的底端焊接有处屑箱（7），所述处屑箱（7）顶部的内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的端部通过键与键槽安装有主皮带轮（12），所述处屑箱（7）内部的一侧活动连接有次皮带轮（13），所述主皮带轮（12）和次皮带轮（13）的外部传动连接有皮带（14），所述皮带（14）的外壁一侧通过螺栓安装有吸铁板（15），所述分离箱（2）内部的一侧固定安装有隔屑网板（10），所述分离箱（2）内部的一侧焊接有滤屑架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种研磨液铁屑分离装置，其特征在于，所述去屑罐（3）的内部焊接有框架（16），所述框架（16）的底部通过螺栓安装有过液筒（17）。

3.根据权利要求2所述的一种研磨液铁屑分离装置，其特征在于，所述过液筒（17）的内壁上固定安装有若干个挡屑板（20），所述过液筒（17）的底部通过螺栓安装有分离网（19）。

4.根据权利要求2所述的一种研磨液铁屑分离装置，其特征在于，所述框架（16）的底部通过螺栓安装有去屑网板（18），所述去屑罐（3）顶部的中间处焊接有投液管（6）。

5.根据权利要求1所述的一种研磨液铁屑分离装置，其特征在于，所述分离箱（2）的一侧焊接有投料箱（8），且投料箱（8）的内部一侧焊接有过料管（24）。

6.根据权利要求5所述的一种研磨液铁屑分离装置，其特征在于，所述投料箱（8）的一侧外壁通过螺栓安装有马达（22），所述马达（22）的端部焊接有通料板（23）。

7.根据权利要求1所述的一种研磨液铁屑分离装置，其特征在于，所述分离箱（2）的一侧焊接有出液管（5），所述去屑罐（3）的底部焊接有流液管（4），且流液管（4）的一端贯穿分离箱（2）的一侧。

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