CN216936209U - 一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无烟煤加工技术领域，尤其涉及一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机。其技术方案包括：防护壳、壳体和电机，限位盒的内部固定安装有第二电推杆，第二电推杆的顶部固定安装有防护板，电机一端的壳体内部活动安装有破碎轮，粉碎轮底部的壳体内部活动安装有筛分板，壳体两侧的表面固定安装有防护壳，防护壳的内部活动安装有收集箱，收集箱的底部与存储箱的底部皆活动安装有称重传感器。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够便于使用人员根据需要选择对无烟煤进行简单破碎或粉碎和对粉碎后的无烟煤进行筛分，并且便于使用人员控制出料量，以便定量运输和处理无烟煤，提升了装置的实用性。

Description

一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及无烟煤加工技术领域，具体为一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机。

背景技术

无烟煤，是一种坚硬、致密且高光泽的煤矿品种，在所有的煤品种中，尽管无烟煤的发热量较低，但碳含量最高，杂质含量最少，在无烟煤使用前需要对其进行加工，在对无烟煤进行加工的过程中需要对其进行粉碎，在对无烟煤进行粉碎时，需要利用到粉碎机。

经检索，专利公告号为CN206853861U公开一种无烟煤破碎装置，包括破碎设备机架和内锥体，所述破碎设备机架的顶部安装有震动漏斗，且破碎设备机架的一侧安装有第一驱动电机，所述破碎设备机架的中心安装有转轴，所述转轴上套接有震动筛网。

现有的无烟煤加工用粉碎机存在的缺陷是：

1、现有的无烟煤加工用粉碎机，只能对无烟煤进行粉碎，无法根据使用人员使用需要对无烟煤进行简单的破碎，并且不具有筛分功能，需要使用人员后期利用其它设备进行筛分，较为耗费时间与人力，且提升了加工成本；

2、现有的无烟煤加工用粉碎机，不具有出料量检测与控制结构，不便于使用人员根据需要定量收集和运输处理粉碎后的无烟煤，为此我们提出一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，包括防护壳、壳体和电机，所述壳体的表面固定安装有限位盒，所述限位盒的内部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部固定安装有防护板，所述限位盒顶部的壳体表面固定安装有电机，所述电机一端的壳体内部活动安装有破碎轮，所述破碎轮底部的壳体内部活动安装有粉碎轮，所述粉碎轮底部的壳体内部活动安装有筛分板，所述筛分板底部的壳体内部活动安装有存储箱，所述壳体两侧的表面固定安装有防护壳，所述防护壳的内部活动安装有收集箱，所述收集箱的底部与存储箱的底部皆活动安装有称重传感器。

使用人员通过将需要粉碎的无烟煤导入壳体的内部，通过控制器启动电机，通过电机带动破碎轮与粉碎轮转动，通过破碎轮实现对无烟煤进行初步破碎，通过粉碎轮对无烟煤进行粉碎，使用人员可在需要简单破碎无需粉碎无烟煤时，通过将无烟煤导入壳体内部左侧的破碎轮之间，使得无烟煤破碎后直接通过筛分板滑入收集箱的内部，通过筛分板将细小的无烟煤进行筛分，通过称重传感器对收集箱与存储箱内部的无烟煤重量进行检测，当检测到收集箱内部的无烟煤重量到达使用人员设定的重量时，通过控制器控制第一电推杆推动密封板对壳体的两侧进行密封，当检测到存储箱内部的无烟煤重量到达使用人员设定的重量时，通过控制器控制第二电推杆推动防护板，对壳体内部的底端进行密封，并控制提示器发出提示声音提醒使用人员。

优选的，所述电机外围的壳体表面固定安装有防护框，且防护框的表面设置有通风孔，防护壳的顶部固定安装有固定盒，固定盒的顶部固定安装有第一电推杆，第一电推杆底部的防护壳内部活动安装有密封板，限位盒与电机之间的壳体表面固定安装有提示器。通过防护框可对电机进行保护，避免电机受到外力冲击出现损坏的情况。

优选的，所述壳体表面的一侧固定安装有控制器，且控制器与壳体之间固定安装有固定件。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定性。

优选的，所述限位盒底部的壳体表面活动安装有维护门，且维护门的表面固定安装有拉手。使用人员通过手握拉手打开维护门，对存储箱内部的无烟煤进行处理。

优选的，所述壳体的底部固定安装有固定座，且固定座的底部固定安装有支撑块。通过支撑块与地面形成支撑，避免装置的底部受潮出现损坏的情况。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有入料斗，且入料斗的表面涂覆有防氧化层。使用人员通过将外部无烟煤导入结构与入料斗进行连接，实现将无烟煤通过入料斗导入壳体的内部进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在粉碎轮底部的壳体内部活动安装有筛分板，通过电机带动破碎轮与粉碎轮转动，通过破碎轮实现对无烟煤进行初步破碎，通过粉碎轮对无烟煤进行粉碎，使用人员可在需要简单破碎无需粉碎无烟煤时，通过将无烟煤导入壳体内部左侧的破碎轮之间，使得无烟煤破碎后直接通过筛分板滑入收集箱的内部，通过筛分板将细小的无烟煤进行筛分，使破碎或粉碎后的细小无烟煤被筛入存储箱的内部，从而便于使用人员根据需要选择对无烟煤进行破碎或粉碎和对粉碎后的无烟煤进行筛分，提升了装置的实用性。

2、本实用新型通过在收集箱的底部与存储箱的底部皆活动安装有称重传感器，通过称重传感器对收集箱与存储箱内部的无烟煤重量进行检测，当检测到收集箱内部的无烟煤重量到达使用人员设定的重量时，通过控制器控制第一电推杆推动密封板对壳体的两侧进行密封，当检测到存储箱内部的无烟煤重量到达使用人员设定的重量时，通过控制器控制第二电推杆推动防护板，对壳体内部的底端进行密封，并控制提示器发出提示声音提醒使用人员，从而便于使用人员控制出料量，以便定量运输和处理无烟煤。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的防护板与电机局部结构示意图。

图中：1、第一电推杆；101、密封板；2、固定盒；3、提示器；4、防护壳；5、固定座；501、支撑块；6、维护门；601、拉手；7、控制器；701、固定件；8、防护框；9、壳体；10、入料斗；11、限位盒；12、防护板；13、第二电推杆；14、电机；15、破碎轮；16、粉碎轮；17、收集箱；18、称重传感器；19、存储箱；20、筛分板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、3和4所示，本实用新型提出的一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，包括防护壳4、壳体9和电机14，壳体9的表面固定安装有限位盒11，限位盒11的内部固定安装有第二电推杆13，第二电推杆13的顶部固定安装有防护板12，限位盒11顶部的壳体9表面固定安装有电机14，电机14一端的壳体9内部活动安装有破碎轮15，破碎轮15底部的壳体9内部活动安装有粉碎轮16，粉碎轮16底部的壳体9内部活动安装有筛分板20，筛分板20底部的壳体9内部活动安装有存储箱19，壳体9两侧的表面固定安装有防护壳4，防护壳4的内部活动安装有收集箱17，收集箱17的底部与存储箱19的底部皆活动安装有称重传感器18，电机14外围的壳体9表面固定安装有防护框8，且防护框8的表面设置有通风孔，防护壳4的顶部固定安装有固定盒2，固定盒2的顶部固定安装有第一电推杆1，第一电推杆1底部的防护壳4内部活动安装有密封板101，限位盒11与电机14之间的壳体9表面固定安装有提示器3，壳体9表面的一侧固定安装有控制器7，且控制器7与壳体9之间固定安装有固定件701。

基于实施例1的无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机工作原理是：使用人员通过将需要粉碎的无烟煤导入壳体9的内部，通过控制器7启动电机14，通过电机14带动破碎轮15与粉碎轮16转动，通过破碎轮15实现对无烟煤进行初步破碎，通过粉碎轮16对无烟煤进行粉碎，使用人员可在需要简单破碎无需粉碎无烟煤时，通过将无烟煤导入壳体9内部左侧的破碎轮15之间，使得无烟煤破碎后直接通过筛分板20滑入收集箱17的内部，通过筛分板20将细小的无烟煤进行筛分，使破碎或粉碎后的细小无烟煤被筛入存储箱19的内部，从而便于使用人员根据需要选择对无烟煤进行破碎或粉碎和对粉碎后的无烟煤进行筛分，提升了装置的实用性，此称重传感器18的型号采用LZ-F1型称重传感器，使用人员可对控制器7设定需要的无烟煤重量值，通过称重传感器18对收集箱17与存储箱19内部的无烟煤重量进行检测，当检测到收集箱17内部的无烟煤重量到达使用人员设定的重量时，通过控制器7控制第一电推杆1推动密封板101对壳体9的两侧进行密封，当检测到存储箱19内部的无烟煤重量到达使用人员设定的重量时，通过控制器7控制第二电推杆13推动防护板12，对壳体9内部的底端进行密封，并控制提示器3发出提示声音提醒使用人员，从而便于使用人员控制出料量，以便定量运输和处理无烟煤，通过防护框8可对电机14进行保护，避免电机14受到外力冲击出现损坏的情况，通过固定件701增加了控制器7与壳体9之间的接触面积，从而增加了控制器7安装的稳定性。

实施例二

如图1或图2所示，本实用新型提出的一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，相较于实施例一，本实施例还包括：限位盒11底部的壳体9表面活动安装有维护门6，且维护门6的表面固定安装有拉手601，壳体9的底部固定安装有固定座5，且固定座5的底部固定安装有支撑块501，壳体9的顶部固定安装有入料斗10，且入料斗10的表面涂覆有防氧化层。

本实施例中，使用人员通过手握拉手601打开维护门6，对存储箱19内部的无烟煤进行处理，通过支撑块501与地面形成支撑，避免装置的底部受潮出现损坏的情况，使用人员通过将外部无烟煤导入结构与入料斗10进行连接，实现将无烟煤通过入料斗10导入壳体9的内部进行加工。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，包括防护壳(4)、壳体(9)和电机(14)，其特征在于：所述壳体(9)的表面固定安装有限位盒(11)，所述限位盒(11)的内部固定安装有第二电推杆(13)，所述第二电推杆(13)的顶部固定安装有防护板(12)，所述限位盒(11)顶部的壳体(9)表面固定安装有电机(14)，所述电机(14)一端的壳体(9)内部活动安装有破碎轮(15)，所述破碎轮(15)底部的壳体(9)内部活动安装有粉碎轮(16)，所述粉碎轮(16)底部的壳体(9)内部活动安装有筛分板(20)，所述筛分板(20)底部的壳体(9)内部活动安装有存储箱(19)，所述壳体(9)两侧的表面固定安装有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内部活动安装有收集箱(17)，所述收集箱(17)的底部与存储箱(19)的底部皆活动安装有称重传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，其特征在于：所述电机(14)外围的壳体(9)表面固定安装有防护框(8)，且防护框(8)的表面设置有通风孔，防护壳(4)的顶部固定安装有固定盒(2)，固定盒(2)的顶部固定安装有第一电推杆(1)，第一电推杆(1)底部的防护壳(4)内部活动安装有密封板(101)，限位盒(11)与电机(14)之间的壳体(9)表面固定安装有提示器(3)。

3.根据权利要求1所述的一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，其特征在于：所述壳体(9)表面的一侧固定安装有控制器(7)，且控制器(7)与壳体(9)之间固定安装有固定件(701)。

4.根据权利要求1所述的一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，其特征在于：所述限位盒(11)底部的壳体(9)表面活动安装有维护门(6)，且维护门(6)的表面固定安装有拉手(601)。

5.根据权利要求1所述的一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，其特征在于：所述壳体(9)的底部固定安装有固定座(5)，且固定座(5)的底部固定安装有支撑块(501)。

6.根据权利要求1所述的一种无烟煤加工用具有筛选功能的粉碎机，其特征在于：所述壳体(9)的顶部固定安装有入料斗(10)，且入料斗(10)的表面涂覆有防氧化层。

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