CN216935618U - 一种消毒液自动配置搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种消毒液自动配置搅拌装置，包括装置主体；所述装置主体内部设置有搅拌件，且搅拌件底端中部设置有下料管道；所述装置主体底端安装有支撑架；所述支撑架内部设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆、套块和承托板，所述支撑架的一侧通过轴承安装有转把，且转把的一侧安装有第一锥形齿轮；所述支撑架的一侧开设有内置槽口，所述螺纹杆通过轴承竖直安装与内置槽口内壁，所述螺纹杆上安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合；通过调节机构的设计，以便于操作人员对配置后的料体进行收集的同时，可适应于对不同大小料桶的支撑。

Description

一种消毒液自动配置搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种消毒液自动配置搅拌装置。

背景技术

由于消毒液的化学成分不同，其消毒对象也不相同，在家庭消毒时，可选择性质比较温和的消毒液，对常见的有害微生物有杀灭的作用。

消毒液的主要依靠的是其氧化能力的大小，浓度越高的液体，氧化效果越好，进而在配置过程中通常会采用自动的搅拌装置，以便于配比的同时，可避免与生产人员直接产生接触。

现有的消毒液自动配置搅拌装置在下料时，下料处不能适应于对不同大小的料桶支撑，进而会给操作人员带来了不便；因此，针对上述问题提出一种消毒液自动配置搅拌装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有的消毒液自动配置搅拌装置不能适应不同料桶的问题，本实用新型提出一种消毒液自动配置搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种消毒液自动配置搅拌装置，包括装置主体；所述装置主体内部设置有搅拌件，且搅拌件底端中部设置有下料管道；所述装置主体底端安装有支撑架；

所述支撑架内部设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆、套块和承托板，所述支撑架的一侧通过轴承安装有转把，且转把的一侧安装有第一锥形齿轮；所述支撑架的一侧开设有内置槽口，所述螺纹杆通过轴承竖直安装与内置槽口内壁，所述螺纹杆上安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合；所述螺纹杆上通过螺纹安装有套环，所述支撑架的另一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁竖直安装有稳定滑杆，且套块滑动连接在稳定滑杆上；所述承托板固接于套环与套块之间，所述承托板与下料管道之间设置有料桶，通过调节组件的设计，以便于操作人员对配置后的料体进行收集。

优选的，所述承托板顶端开设有放置口，且料桶设置于放置口内部，可提高装置在接料过程中的稳定性。

优选的，所述放置口内壁底端胶粘有防滑排组，且防滑排组与料桶底端相互贴合，进一步提高了连接处的稳固性。

优选的，所述下料管道外部设置有稳固机构，所述稳固机构包括半箍、稳固块和活动块，所述料桶两侧皆开设有活动槽，且活动槽上下两端皆设置有滑轨；所述滑轨上滑动连接有滑块，且滑轨与滑块之间设置有限位弹簧，两组所述滑块之间竖直安装有活动块，所述半箍固接于活动块的另一端，所述半箍套设在下料管道与料桶的外部，所述稳固块固接于半箍的内表面，所述下料管道两侧皆对称开设有内凹口，且稳固块插设在相匹配的内凹口内部，通过稳固机构的设计，可避免在接料过程中料桶产生位移，导致料体洒落的问题。

优选的，所述半箍内壁胶粘有海绵垫，且海绵垫的材质为橡胶材质，可对受到的挤压力进行缓冲处理。

优选的，所述稳固块为弧形设计，所述内凹口内壁胶粘有软垫，提高了操作的便捷。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过转动转把，可使得套环在螺纹杆上进行上下移动，由于套环、套块与承托板之间处于相互连接的状态，套块滑动连接在稳定滑杆上，当套环向下进行移动的过程中，可带动套块在稳定滑杆上与套环进行同向运动，此时承托板处于移动状态，进而能够根据不同批次的料桶，对承托板的高度进行调节，通过调节机构的设计，以便于操作人员对配置后的料体进行收集的同时，可适应于对不同大小料桶的支撑；

2.通过拉动半箍，带动滑块在滑轨内部进行滑动，由于滑块与活动块之间为一体式结构设计，且活动块与半箍处于连接状态，进而在滑块进行滑动的过程中，可带动活动块同时进行移动，在活动块向远离下料管道的一端进行移动的过程中，可带动稳固块同时进行移动，使其脱离与内凹口之间的锁定状态，在将稳固块脱离内凹口之间锁定状态时，此时两组半箍的内径大于下料管道的外径，此时通过将承托板的高度进行调节后，可将料桶进行移除，通过稳固机构的设计，可对接料处进行固定，以避免在接料过程中料桶产生位移，导致料体洒落的问题产生，提高了装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；

图5为实施例一图2中C处的放大结构示意图；

图6为实施例一图5中D处的放大结构示意图；

图7为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；101、搅拌件；102、下料管道；2、支撑架；201、转把；202、第一锥形齿轮；203、内置槽口；204、螺纹杆；205、第二锥形齿轮；206、套环；207、滑槽；208、稳定滑杆；209、套块；210、球形套； 3、承托板；301、放置口；302、防滑排组；4、料桶；401、活动槽；402、滑轨；403、滑块；404、活动块；405、限位弹簧；406、半箍；407、稳固块； 408、内凹口；409、软垫；410、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种消毒液自动配置搅拌装置，包括装置主体1；所述装置主体1内部设置有搅拌件101，且搅拌件101底端中部设置有下料管道 102；所述装置主体1底端安装有支撑架2；

所述支撑架2内部设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆204、套块 209和承托板3，所述支撑架2的一侧通过轴承安装有转把201，且转把201 的一侧安装有第一锥形齿轮202；所述支撑架2的一侧开设有内置槽口203，所述螺纹杆204通过轴承竖直安装与内置槽口203内壁，所述螺纹杆204上安装有第二锥形齿轮205，且第一锥形齿轮202与第二锥形齿轮205之间相互啮合；所述螺纹杆204上通过螺纹安装有套环206，所述支撑架2的另一侧开设有滑槽207，所述滑槽207内壁竖直安装有稳定滑杆208，且套块209滑动连接在稳定滑杆208上；所述承托板3固接于套环206与套块209之间，所述承托板3与下料管道102之间设置有料桶4；工作时，通过转动转把201，由于转把201与第一锥形齿轮202之间为一体式结构设计，且第一锥形齿轮 202与第二锥形齿轮205之间处于相互啮合的状态，进而在力的作用下，带动转把201和第一锥形齿轮202进行转动的同时，使得第二锥形齿轮205同时进行转动，由于第二锥形齿轮205安装在螺纹杆204上，螺纹杆204通过轴承活动安装在内置槽口203内壁，在第二锥形齿轮205进行转动的过程中，可使得螺纹杆204与其进行同向运动，由于套环206通过螺纹连接于螺纹杆 204上，在螺纹杆204进行转动的过程中，使得套环206在螺纹杆204上进行上下移动，同时套环206、套块209与承托板3之间处于相互连接的状态，套块209滑动连接在稳定滑杆208上，当套环206向下进行移动的过程中，可带动套块209在稳定滑杆208上与其进行相同方向的运动，此时承托板3处于下降状态，由于在厂家生产过程中，不同批次的料桶尺寸不一，通过对承托板3的高度进行调节，以便于操作人员接料的同时，能够适用于不同料桶的收集处理，确保了操作过程中的便捷性。

所述承托板3顶端开设有放置口301，且料桶4设置于放置口301内部；工作时，通过将料桶4放置于放置口301内部，可提高料桶4在接料过程中的稳定性，以避免在产生晃动的过程中发生位移。

所述放置口301内壁底端胶粘有防滑排组302，且防滑排组302与料桶4 底端相互贴合；工作时，通过在放置口301胶粘于防滑排组302的内壁底端，在料桶4处于放置口301内部时，由于防滑排组302的材质为橡胶材质，同时形状为齿状设计，进而在相互接触的过程中，可增加接触面的摩擦力，进一步提高了连接处的稳固性。

所述稳固机构包括半箍406、稳固块407和活动块404，所述料桶4两侧皆开设有活动槽401，且活动槽401上下两端皆设置有滑轨402；所述滑轨402 上滑动连接有滑块403，且滑轨402与滑块403之间设置有限位弹簧405，两组所述滑块403之间竖直安装有活动块404，所述半箍406固接于活动块404 的另一端，所述半箍406套设在下料管道102与料桶4的外部，所述稳固块 407固接于半箍406的内表面，所述下料管道102两侧皆对称开设有内凹口408，且稳固块407插设在相匹配的内凹口408内部；工作时，将料桶4置于承托板3上方后，此时根据操作需求将承托板3调节高度，在料桶4的开口处与下料管道102的出料口进行对接的过程中，通过设置的两组半箍406将其连接处进行固定，以避免产生晃动的情况下，发生漏料的情况，通过向外侧拉动两组半箍406，由于滑块403滑动连接在滑轨402的内部，在力的作用下，可使得滑块403在滑轨402内部进行滑动，由于滑块403与活动块404 之间为一体式结构设计，且活动块404与半箍406处于连接状态，进而在滑块403进行滑动的过程中，可带动活动块404同时进行移动，在活动块404 向远离下料管道102的一端进行移动的过程中，可带动稳固块407同时进行移动，使其脱离与内凹口408之间的锁定状态，在将稳固块407脱离内凹口 408之间锁定状态时，此时两组半箍406的内径大于下料管道102的外径，此时通过将承托板3的高度进行调节后，可将料桶4进行移除。

所述半箍406内壁胶粘有海绵垫410，且海绵垫410的材质为橡胶材质；工作时，通过将两组半箍406同时向远离下料管道102的一端进行拉动，此时对滑轨402拉伸，当停止作用力时，使得滑轨402产生弹性形变恢复原状，在弹力的作用下，使得半箍406的内壁与料桶4开口处产生相互碰撞的情况，进而通过在半箍406内表面胶粘有海绵垫410，在相互碰撞的过程中，由于海绵垫410为橡胶材质，具有一定的弹性，可对受到的挤压力进行缓冲处理，以避免在长期使用过程中产生磨损的情况。

所述稳固块407为弧形设计，所述内凹口408内壁胶粘有软垫409；工作时，通过将稳固块407的插设面设置为弧形，易将其插设入内凹口408内部，提高了操作的便捷，通过在内凹口408内壁胶粘有软垫409，且软垫409具有一定的弹性，在稳固块407插设于相匹配的内凹口408内部后，会与内凹口 408处于相互贴合的状态，以避免在产生过程中产生碰撞的情况，对稳固块 407进行防护。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转把201外部套设有球形套210，且球形套210上设置有防滑稳；工作时，通过手握转把201进行转动，此时将球形套210套设于转把201的外部，进而在转动转把201的过程中，手部会与球形套210之间处于相互贴合的状态，由于球形套210为橡胶材质，外表面设置有防滑纹，进而在工作人员进行转动的过程中，会增加接触面的摩擦力，以避免在转动的过程中产生打滑的现象，通过将球形套210套设在转把201外部，且球形套210具有一定的弹性，进而在球形套210产生磨损时，可将其进行更换操作。

工作原理，通过转动转把201，由于转把201与第一锥形齿轮202之间为一体式结构设计，且第一锥形齿轮202与第二锥形齿轮205之间处于相互啮合的状态，进而在力的作用下，带动转把201和第一锥形齿轮202进行转动的同时，使得第二锥形齿轮205同时进行转动，由于第二锥形齿轮205安装在螺纹杆204上，螺纹杆204通过轴承活动安装在内置槽口203内壁，在第二锥形齿轮205进行转动的过程中，可使得螺纹杆204与其进行同向运动，由于套环206通过螺纹连接于螺纹杆204上，在螺纹杆204进行转动的过程中，使得套环206在螺纹杆204上进行上下移动，同时套环206、套块209与承托板3之间处于相互连接的状态，套块209滑动连接在稳定滑杆208上，当套环206向下进行移动的过程中，可带动套块209在稳定滑杆208上与其进行相同方向的运动，此时承托板3处于下降状态，由于在厂家生产过程中，不同批次的料桶尺寸不一，通过对承托板3的高度进行调节，以便于操作人员接料的同时，能够适用于不同料桶的收集处理，确保了操作过程中的便捷性；

将料桶4置于承托板3上方后，此时根据操作需求将承托板3调节高度，在料桶4的开口处与下料管道102的出料口进行对接的过程中，通过设置的两组半箍406将其连接处进行固定，以避免产生晃动的情况下，发生漏料的情况，通过向外侧拉动两组半箍406，由于滑块403滑动连接在滑轨402的内部，在力的作用下，可使得滑块403在滑轨402内部进行滑动，由于滑块403 与活动块404之间为一体式结构设计，且活动块404与半箍406处于连接状态，进而在滑块403进行滑动的过程中，可带动活动块404同时进行移动，在活动块404向远离下料管道102的一端进行移动的过程中，可带动稳固块 407同时进行移动，使其脱离与内凹口408之间的锁定状态，在将稳固块407 脱离内凹口408之间锁定状态时，此时两组半箍406的内径大于下料管道102 的外径，此时通过将承托板3的高度进行调节后，可将料桶4进行移除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种消毒液自动配置搅拌装置，其特征在于：包括装置主体(1)；所述装置主体(1)内部设置有搅拌件(101)，且搅拌件(101)底端中部设置有下料管道(102)；所述装置主体(1)底端安装有支撑架(2)；

所述支撑架(2)内部设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆(204)、套块(209)和承托板(3)，所述支撑架(2)的一侧通过轴承安装有转把(201)，且转把(201)的一侧安装有第一锥形齿轮(202)；所述支撑架(2)的一侧开设有内置槽口(203)，所述螺纹杆(204)通过轴承竖直安装与内置槽口(203)内壁，所述螺纹杆(204)上安装有第二锥形齿轮(205)，且第一锥形齿轮(202)与第二锥形齿轮(205)之间相互啮合；所述螺纹杆(204)上通过螺纹安装有套环(206)，所述支撑架(2)的另一侧开设有滑槽(207)，所述滑槽(207)内壁竖直安装有稳定滑杆(208)，且套块(209)滑动连接在稳定滑杆(208)上；所述承托板(3)固接于套环(206)与套块(209)之间，所述承托板(3)与下料管道(102)之间设置有料桶(4)。

2.根据权利要求1所述的一种消毒液自动配置搅拌装置，其特征在于：所述承托板(3)顶端开设有放置口(301)，且料桶(4)设置于放置口(301)内部。

3.根据权利要求2所述的一种消毒液自动配置搅拌装置，其特征在于：所述放置口(301)内壁底端胶粘有防滑排组(302)，且防滑排组(302)与料桶(4)底端相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种消毒液自动配置搅拌装置，其特征在于：所述下料管道(102)外部设置有稳固机构，所述稳固机构包括半箍(406)、稳固块(407)和活动块(404)，所述料桶(4)两侧皆开设有活动槽(401)，且活动槽(401)上下两端皆设置有滑轨(402)；所述滑轨(402)上滑动连接有滑块(403)，且滑轨(402)与滑块(403)之间设置有限位弹簧(405)，两组所述滑块(403)之间竖直安装有活动块(404)，所述半箍(406)固接于活动块(404)的另一端，所述半箍(406)套设在下料管道(102)与料桶(4)的外部，所述稳固块(407)固接于半箍(406)的内表面，所述下料管道(102)两侧皆对称开设有内凹口(408)，且稳固块(407)插设在相匹配的内凹口(408)内部。

5.根据权利要求4所述的一种消毒液自动配置搅拌装置，其特征在于：所述半箍(406)内壁胶粘有海绵垫(410)，且海绵垫(410)的材质为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种消毒液自动配置搅拌装置，其特征在于：所述稳固块(407)为弧形设计，所述内凹口(408)内壁胶粘有软垫(409)。

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