CN216935367U - 一种分子筛制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分子筛制氧机，包括壳体、空气压缩机以及静音排风扇，壳体内形成有制备气路和散热气路，壳体具有第一侧壁和第二侧壁；制备气路形成在进气口与排氮口之间，进气口贯设于第一侧壁，用以与空气压缩机进气管连通，导入用于制备氧气的原料空气，排氮口贯设于第二侧壁；散热气路形成在进风口与排风口之间，进风口贯设于第一侧壁，与进气口分隔设置，用以导入用于散热的散热空气，排风口贯设于第二侧壁，与排氮口分隔设置；空气压缩机设于散热气路上，用以压缩原料空气；静音排风扇用以使散热空气流经空气压缩机的外表面。本实用新型提供的方案，使分子筛制氧机体积小、噪音小且散热效果好。

Description

一种分子筛制氧机

技术领域

本实用新型涉及氧气制造设备技术领域，特别是涉及一种分子筛制氧机。

背景技术

分子筛制氧机是以空气为原料，运用变压吸附原理提纯氧气的制氧装置，分子筛制氧机的工作过程大致为：吸入空气，空压机压缩空气，经压缩空气流经分子筛，利用分子筛对氧气和氮气的选择性吸附而使氧气和氮气分离，最终富集留存氧气，排出氮气。分子筛制氧机中的空压机运行提供压缩空气会产生大量的热量，这热量若不及时排出会损害空压机寿命并影响分子筛的制氧效率。

现有分子筛制氧机的气路和风道设计散乱、散热效果不佳、体积大，影响氧气浓度和制氧效果且容易产生噪音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分子筛制氧机，旨在使分子筛制氧机体积小、噪音小且散热效果好。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种分子筛制氧机，所述分子筛制氧机包括：

壳体，所述壳体内形成有制备气路和散热气路，所述壳体具有第一侧壁和第二侧壁；

所述制备气路形成在进气口与排氮口之间，所述进气口贯设于第一侧壁，用以与空气压缩机进气管连通，导入用于制备氧气的原料空气，所述排氮口贯设于第二侧壁；

所述散热气路形成在进风口与排风口之间，所述进风口贯设于第一侧壁，与所述进气口分隔设置，用以导入用于散热的散热空气，所述排风口贯设于第二侧壁，与所述排氮口分隔设置；

空气压缩机，设于所述散热气路上，用以压缩所述原料空气；以及，

静音排风扇，用以使所述散热空气流经所述空气压缩机的外表面。

可选地，所述分子筛制氧机还包括锂电池包和控制组件，在所述壳体内，所述锂电池包、所述空气压缩机以及所述控制组件在由下至上的方向上依次分布。

可选地，所述分子筛制氧机包括：

树脂聚合物顶盖；

树脂聚合物底壳；以及，

钒铝合金中框，上下连通，由树脂聚合物顶盖与树脂聚合物底壳夹心形式紧固，包括钒铝合金外框和钒铝合金内部结构框，所述钒铝合金外框与所述树脂聚合物顶盖以及所述树脂聚合物底壳围合形成所述壳体，所述钒铝合金内部结构框用以分隔所述壳体内部空间以及安装固定所述分子筛制氧机位于所述壳体内部空间的组件。

可选地，所述分子筛制氧机还包括进风风道，所述进风风道形成于所述壳体内，所述进风风道的进口与所述进风口连通，所述进风风道的出口处形成有通风格栅。

可选地，在所述散热气路上，所述空气压缩机处于所述通风格栅与所述静音排风扇之间。

可选地，所述静音排风扇呈高于所述空气压缩机设置。

可选地，所述排氮口呈高于所述排风口设置。

可选地，所述进气口呈低于所述进风口设置。

可选地，所述钒铝合金外框的开设有若干矩形阵列圆孔，形成所述进风口。

可选地，所述分子筛制氧机在所述进气口与所述空气压缩机进气管之间依次设置有空气过滤装置和消音格栅。

本实用新型技术方案中，所述分子筛制氧机包括壳体，所述壳体具有第一侧壁和第二侧壁，所述壳体内形成有流向明确的制备气路，所述原料空气经贯设于所述第一侧壁的所述进气口流入所述空气压缩机压缩，氧气和氮气分离后，氮气由独立设置的贯设于所述第二侧壁的所述排氮口排出，避免了氮气逸散到所述分子筛制氧机内影响制氧效果和制氧浓度，也避免了氮气排放于所述原料空气的进气端影响原料空气的质量，同时，所述壳体内也形成有流向明确的散热气路，用于散热的散热空气经贯设于所述第一侧壁的所述进风口流入，在所述所述静音排风扇的作用下流经所述空气压缩机的外表面，吸收热量后，从贯设于所述第二侧壁的所述排风口排出，所述进风口和所述排风口分别贯设于所述第一侧壁和所述第二侧壁，避免了吸收热量后的散热空气对进风端的空气温度的影响，散热效果好，同时，所述进风口与所述进气口均位于所述第一侧壁且分隔设置，所述排风口与所述排氮口均位于所述第二侧壁且分隔设置，使所述进风口、所述进气口、所述排风口以及所述排氮口在集约设置节约内部空间的同时保证两条气路互不干扰，避免了气流喷散，产生噪音小。从而使所述分子筛制氧机体积小、噪音小且散热效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的分子筛制氧机的实施例的结构示意图；

图2为图1中分子筛制氧机的局部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	分子筛制氧机	9	树脂聚合物顶盖
1	壳体	10	树脂聚合物底壳
				2	空气压缩机	11	钒铝合金中框
3	静音排风扇	111	钒铝合金外框
				4	进气口	112	钒铝合金内部结构框
5	排氮口	12	进风风道
				6	进风口	13	通风罩
7	排风口	14	空气过滤装置
				8	锂电池包	15	消音格栅
a	散热空气示意线

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

分子筛制氧机是以空气为原料，运用变压吸附原理提纯氧气的制氧装置，分子筛制氧机的工作过程大致为：吸入空气，空压机压缩空气，经压缩空气流经分子筛，利用分子筛对氧气和氮气的选择性吸附而使氧气和氮气分离，最终富集留存氧气，排出氮气。分子筛制氧机中的空压机运行提供压缩空气会产生大量的热量，这热量若不及时排出会损害空压机寿命并影响分子筛的制氧效率。现有分子筛制氧机体积大，气路和风道设计散乱，导致气流不能形成气路，散热效果不佳，气流在机器内部分散流动，影响氧气浓度和制氧效果，且气流喷散，容易产生噪音。

鉴于此，本使用新型提供一种分子筛制氧机，图1至图2为本实用新型提供的分子筛制氧机的一实施例。

在本实用新型实施例中，请参照图1和图2，本实用新型提出的分子筛制氧机100，所述分子筛制氧机100包括壳体1、空气压缩机2以及静音排风扇3。

所述壳体1内形成有制备气路和散热气路，所述壳体具有第一侧壁和第二侧壁；所述制备气路形成在进气口4与排氮口5之间，所述进气口4贯设于第一侧壁，用以与空气压缩机2进气管连通，导入用于制备氧气的原料空气，所述排氮口5贯设于第二侧壁；所述散热气路形成在进风口6与排风口7之间，所述进风口6贯设于第一侧壁，与所述进气口4分隔设置，用以导入用于散热的散热空气，所述排风口7贯设于第二侧壁，与所述排氮口5分隔设置；所述空气压缩机2设于所述散热气路上，用以压缩所述原料空气；所述静音排风扇3用以使所述散热空气流经所述空气压缩机2的外表面。

本实用新型技术方案中，所述分子筛制氧机100包括壳体1，所述壳体1具有第一侧壁和第二侧壁，所述壳体1内形成有流向明确的制备气路，所述原料空气经贯设于所述第一侧壁的所述进气口4流入所述空气压缩机2压缩，氧气和氮气分离后，氮气由独立设置的贯设于所述第二侧壁的所述排氮口5排出，避免了氮气逸散到所述分子筛制氧机内影响制氧效果和制氧浓度，也避免了氮气排放于所述原料空气的进气端影响原料空气的质量，同时，所述壳体1内也形成有流向明确的散热气路，用于散热的散热空气经贯设于所述第一侧壁的所述进风口6流入，在所述所述静音排风扇3的作用下流经所述空气压缩机2的外表面，吸收热量后，从贯设于所述第二侧壁的所述排风口7排出，所述进风口6和所述排风口7分别贯设于所述第一侧壁和所述第二侧壁，避免了吸收热量后的散热空气对进风端的空气温度的影响，散热效果好，同时，所述进风口6与所述进气口4均位于所述第一侧壁且分隔设置，所述排风口7与所述排氮口5均位于所述第二侧壁且分隔设置，使所述进风口6、所述进气口4、所述排风口7以及所述排氮口5在集约设置节约内部空间的同时保证两条气路互不干扰，避免了气流喷散，产生噪音小。从而使所述分子筛制氧机100体积小、噪音小且散热效果好。

为了使所述分子筛制氧机100体积小，本实施例中，所述分子筛制氧机还包括锂电池包8和控制组件，在所述壳体1内，所述锂电池包8、所述空气压缩机2以及所述控制组件在由下至上的方向上依次分布，如此设置，重量分布较为合理，在保证所述分子筛制氧机100体积小的同时，整机稳定性更好，运行时不会因质量不均衡产生过多的振动，使噪音更小。

进一步地，所述分子筛制氧机100包括：树脂聚合物顶盖9、树脂聚合物底壳10、以及钒铝合金中框11，所述钒铝合金中框11上下连通，由所述树脂聚合物顶盖9与所述树脂聚合物底壳10夹心形式紧固，包括钒铝合金外框111和钒铝合金内部结构框112，所述钒铝合金外框111与所述树脂聚合物顶盖9以及所述树脂聚合物底壳10围合形成所述壳体1，所述钒铝合金内部结构框112用以分隔所述壳体内部空间以及安装固定所述分子筛制氧机100位于所述壳体内部空间的组件。如此上下夹心式装配，整机结构稳定坚固耐摔，钒铝合金中框11机械强度更高、耐高温、轻盈、更易于成型，成本比塑性材料低，更利于导热及散热，使所述分子筛制氧机100在保证散热效果的同时，更加轻盈便携、更加稳定坚固。

本实施例中，所述分子筛制氧机100还包括进风风道12，所述进风风道12形成于所述壳体1内，所述进风风道12的进口与所述进风口6连通，所述进风风道12的出口处形成有通风格栅。如此设置，散热空气从所述进风口6流入后经所述进风风道12导向，并通过所述通风格栅流出，形成平稳气流，避免逸散，保证散热效果的同时，避免产生较大噪音。

为了保证较好的散热效果，本实施例中，在所述散热气路上，所述空气压缩机2处于所述通风格栅与所述静音排风扇3之间。即所述空气压缩机2处于所述进风风道12与所述静音排风扇3之间，由于所述静音排风扇3工作转动使所述空气压缩机2所处在的腔体内部产生负压，空气产生流动从而产生吸力，吸引所述分子筛制氧机100外部的冷空气进入内部从而形成空气的交换，并将腔体内的热空气强制抽出；如图1中，散热空气示意线a所示，散热空气从进风口6进入进风风道12；流经空气压缩机2外表面，将空气压缩机2产生的热量带至所述静音排风扇3反面，由所述静音排风扇3的吸力将热量气体经排风口7，输送至制氧机外部环境中，使所述分子筛制氧机100两侧的空气形成周而复始的单向循环流动，以达到更佳的散热效果。

具体地，所述空气压缩机2所处在的腔体由所述进风风道12、所述树脂聚合物底壳10以及通风罩13三者围合形成，所述进风风道12、所述树脂聚合物底壳10以及通风罩13用螺钉连接，所述通风罩13分隔空间，以形成半封闭的所述腔体，本实施例中，所述静音排风扇3呈高于所述空气压缩机2设置，使所述分子筛制氧机100内组件设置更加紧凑，体积更小，所述散热空气充分流经所述空气压缩机2的外表面，在保证体积小的同时，保证散热效果。本实施例中，所述钒铝合金中框11设有圆形槽，所述静音排风扇3置于所述圆形槽内，固定在所述通风罩13上方，所述静音排风扇3的排风口与所述钒铝合金中框11内壁紧贴，最大可能降低热阻，从而使散热效果更好。

本实施例中，所述排氮口5呈高于所述排风口7设置，结合整体布局，使所述散热气路和所述制备气路互不干扰，氮气密度小于空气密度，排氮口5高于所述排风口7设置，使氮气更容易向上逸散至环境中，避免了氮气在所述分子筛制氧机100周围环境富集而改变环境空气中的氧气浓度，影响制氧效果和制氧浓度。

进一步地，所述进气口4呈低于所述进风口6设置。原料空气从所述进气口4经所述空气压缩机2的进气管流入，散热空气从所述进风口6流入从而流经所述空气压缩机2的外表面，结合整体布局，使所述散热气路和所述制备气路互不干扰，进气管排布走向清晰，结构更加紧凑。

本实施例中，所述钒铝合金外框111的开设有若干矩形阵列圆孔，形成所述进风口6，外部散热空气经过所述若干矩形阵列圆孔形成稳定的具有方向性的气流，避免气流散乱造成较大的噪音，从而降低噪音。

进一步地，所述分子筛制氧机100在所述进气口4与所述空气压缩机2进气管之间依次设置有空气过滤装置14和消音格栅15。如此设置，过滤原料空气中的粉尘和其它杂质，并进行消音处理，保证氧气制备效果，且降低了噪音。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧机包括：

壳体，所述壳体内形成有制备气路和散热气路，所述壳体具有第一侧壁和第二侧壁；

所述制备气路形成在进气口与排氮口之间，所述进气口贯设于第一侧壁，用以与空气压缩机进气管连通，导入用于制备氧气的原料空气，所述排氮口贯设于第二侧壁；

所述散热气路形成在进风口与排风口之间，所述进风口贯设于第一侧壁，与所述进气口分隔设置，用以导入用于散热的散热空气，所述排风口贯设于第二侧壁，与所述排氮口分隔设置；

空气压缩机，设于所述散热气路上，用以压缩所述原料空气；以及，

静音排风扇，用以使所述散热空气流经所述空气压缩机的外表面。

2.如权利要求1所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧机还包括锂电池包和控制组件，在所述壳体内，所述锂电池包、所述空气压缩机以及所述控制组件在由下至上的方向上依次分布。

3.如权利要求2所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧机包括：

树脂聚合物顶盖；

树脂聚合物底壳；以及，

钒铝合金中框，上下连通，由树脂聚合物顶盖与树脂聚合物底壳夹心形式紧固，包括钒铝合金外框和钒铝合金内部结构框，所述钒铝合金外框与所述树脂聚合物顶盖以及所述树脂聚合物底壳围合形成所述壳体，所述钒铝合金内部结构框用以分隔所述壳体内部空间以及安装固定所述分子筛制氧机位于所述壳体内部空间的组件。

4.如权利要求3所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧机还包括进风风道，所述进风风道形成于所述壳体内，所述进风风道的进口与所述进风口连通，所述进风风道的出口处形成有通风格栅。

5.如权利要求4所述的分子筛制氧机，其特征在于，在所述散热气路上，所述空气压缩机处于所述通风格栅与所述静音排风扇之间。

6.如权利要求5所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述静音排风扇呈高于所述空气压缩机设置。

7.如权利要求6所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述排氮口呈高于所述排风口设置。

8.如权利要求6所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述进气口呈低于所述进风口设置。

9.如权利要求3所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述钒铝合金外框的开设有若干矩形阵列圆孔，形成所述进风口。

10.如权利要求1至9任意一项所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧机在所述进气口与所述空气压缩机进气管之间依次设置有空气过滤装置和消音格栅。

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