CN216931846U - 云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，属于制丝稳温技术领域，包括出丝机、放置槽座、输送机构、保润盖、加温保润机构，所述的放置槽座内安装有输送机构，出丝机的出料口与输送机构连接，放置槽座的顶部设置有保润盖，保润盖上安装有加温保润机构。本实用新型能够通过进气管泵入稳温保润气体泵入封闭座内，将空气通过两侧空气散溢，进而能够通过鼓入保护气体显著提高对内部烟丝的保护效果，同时在接料时对烟丝进行振动分散，提高与保润稳温气体的接触效果，保证烟丝送料时的封闭效果和输送能力，避免烟丝粘接影响到输送效果。
Description
技术领域
本实用新型属于制丝稳温技术领域，具体地说，涉及一种云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构。
背景技术
在烟丝生产过程中，烟丝制丝专线在连续生产时，为了保证烟丝的质量，一般需要进行稳温和保润处理，以避免烟丝温度过高焦化影响到整体品质。
现有的制丝专线在对出丝进行稳温时，多简单的通过柔性膜体对输料工艺线外部进行罩接，继而通过减少热量的散溢来达到稳温保润的使用需要，但柔性膜体抗拉伸性能不足，与生产线之间容易因内部空气流通产生较大缝隙导致热量散溢，影响整体封闭效果，同时生产线工作时会产生较大频振，容易因振动导致柔性膜体与放置槽座分离，同时出丝后的烟丝容易粘接成团，影响到后续包装使用，进而不能够满足使用需要。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，以解决简单的通过柔性膜体对输料工艺线外部进行罩接，继而通过减少热量的散溢来达到稳温保润的使用需要，但柔性膜体抗拉伸性能不足，与生产线之间容易因内部空气流通产生较大缝隙导致热量散溢，影响整体封闭效果，同时生产线工作时会产生较大频振，容易因振动导致柔性膜体与放置槽座分离的问题。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构包括出丝机1、放置槽座2、输送机构4、保润盖6、加温保润机构7，所述的放置槽座2内安装有输送机构4，出丝机1的出料口与输送机构4连接，放置槽座2的顶部设置有保润盖6，保润盖6上安装有加温保润机构7。
进一步，所述的放置槽座2的底部固定安装有减震机构3。
进一步，所述的减震机构3包括摩擦垫301、吸能垫302、传动杆303、支撑座304，所述的传动杆303固定安装在放置槽座2的底部，传动杆303的下端安装有滑板，滑板位于摩擦垫301的顶部支撑座304内腔中的滑槽内，滑板的下端安装有位于放置槽座2内的吸能垫302。
进一步，所述的输送机构4包括输料带401、滚轮402、第一滑杆403、第一弹簧404、第一滑套405、封闭座406、筛板407、滑块408、第二弹簧409、偏振块410、振动电机411，所述的输料带401安装在放置槽座2内，筛板407的一端铰接在放置槽座2的内壁上，筛板407的另一端底部与输料带401的进料端表面接触，筛板407的一侧侧壁上设置有滑块408，滑块408位于放置槽座2侧壁上的滑槽内，滑块408的顶部固定连接有第二弹簧409，第二弹簧409的上端与滑槽内腔顶部固定连接，滑块408和滑槽的横截面形状均为弧形；筛板407的下方设置有与其下表面贴合的偏振块410，放置槽座2内壁上固定安装有振动电机411，偏振块410安装在振动电机411的转轴上。
进一步，所述的输料带401一侧套接有封闭座406，封闭座406固定连接在放置槽座2内腔一侧，封闭座406顶部连通有进气管412，且进气管412嵌设于保润盖6顶部，封闭座406内腔底部嵌设有第一滑套405，所述第一滑套405内滑动连接有第一滑杆403，第一滑杆403顶端固定连接有滚轮402，滚轮402与输料带401底部相贴合，第一滑杆403底端固定连接有顶块，第一滑杆403外侧壁套设有第一弹簧404，第一弹簧404两端分别与滚轮402和第一滑套405一侧对应位置固定连接。
进一步，所述的加温保润机构7包括贴合垫701、连接块703、第二滑杆704、第二滑套705、第三弹簧706、加湿管714，贴合垫701嵌设于保润盖6内腔一侧，贴合垫701底部嵌设有加湿管714，贴合垫701两侧均固定连接有连接块703，连接块703顶部固定连接有第二滑杆704，第二滑杆704外侧壁套设有第二滑套705，第二滑套705嵌设于保润盖6内腔顶部，第二滑杆704顶端固定连接有把手，且第二滑杆704外侧壁套设有第三弹簧706，第三弹簧706两端分别与把手和第二滑套705一侧对应位置固定连接。
进一步，所述的加温保润机构7还包括两个限位块707，且限位块707固定连接在保润盖6两侧，且一侧限位块707顶部嵌设有轴套，轴套内滑动连接有限位杆708，所述限位杆708外侧壁插置安装有限位座709，限位座709固定连接在放置槽座2上，限位杆708两侧均开设有限位槽710，且限位座709内腔两侧均固定连接有凸块，凸块卡接在限位槽710内，另一侧限位块707顶部嵌设有轴套，该轴套内套接有转杆711，转杆711一侧卡接在底部限位座709顶部开设的卡槽713内，卡槽713的横截面形状为弧形。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够通过进气管泵入稳温保润气体泵入封闭座内，将空气通过两侧空气散溢，进而能够通过鼓入保护气体显著提高对内部烟丝的保护效果，同时在接料时对烟丝进行振动分散，提高与保润稳温气体的接触效果，保证烟丝送料时的封闭效果和输送能力，避免烟丝粘接影响到输送效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部放大示意图；
图3为图1中B部放大示意图；
图4为图1中C部放大示意图；
图5为本实用新型封闭座的结构示意图；
图6为本实用新型贴合垫的结构示意图；
图7为本实用新型筛板的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构包括出丝机1、放置槽座2、输送机构4、保润盖6、加温保润机构7。
如图2、5、7所示，所述的放置槽座2内安装有输送机构4，出丝机1的出料口与输送机构4连接，所述的输送机构4包括输料带401、滚轮402、第一滑杆403、第一弹簧404、第一滑套405、封闭座406、筛板407、滑块408、第二弹簧409、偏振块410、振动电机411，所述的输料带401安装在放置槽座2内，筛板407的一端铰接在放置槽座2的内壁上，筛板407的另一端底部与输料带401的进料端表面接触，筛板407的一侧侧壁上设置有滑块408，滑块408位于放置槽座2侧壁上的滑槽内，滑块408的顶部固定连接有第二弹簧409，第二弹簧409的上端与滑槽内腔顶部固定连接，滑块408和滑槽的横截面形状均为弧形；筛板407的下方设置有与其下表面贴合的偏振块410，放置槽座2内壁上固定安装有振动电机411，偏振块410安装在振动电机411的转轴上。
所述的输料带401一侧套接有封闭座406，封闭座406固定连接在放置槽座2内腔一侧，封闭座406顶部连通有进气管412，且进气管412嵌设于保润盖6顶部，封闭座406内腔底部嵌设有第一滑套405，所述第一滑套405内滑动连接有第一滑杆403，第一滑杆403顶端固定连接有滚轮402，滚轮402与输料带401底部相贴合，第一滑杆403底端固定连接有顶块，第一滑杆403外侧壁套设有第一弹簧404，第一弹簧404两端分别与滚轮402和第一滑套405一侧对应位置固定连接。
当出丝机1将烟丝加工送入输送机构4后，先通过振动电机411工作，振动电机411输出轴转动带动偏振块410对顶部筛板407工作，筛板407能够受力通过滑块408在滑槽内滑动，滑块408移动能够挤压一侧第二弹簧409，筛板407能够受力产生振动振散烟丝，烟丝能够受力进入一侧输料带401内，输料带401能够通过工作转动输送至收料槽5内，输料带401移动时能够带动底部滚轮402贴合，滚轮402能够受力带动第一滑杆403在第一滑套405内滑动，第一滑杆403移动能够拉动第一弹簧404，第一弹簧404能够利用自身拉力拉动顶部滚轮402向上贴合，进而能够提高对输料带401的支撑效果，同时能够通过进气管412泵入稳温保润气体泵入封闭座406内，环状的封闭座406能够有效保证鼓风效果，将空气通过两侧空气散溢，进而能够通过鼓入保护气体显著提高对内部烟丝的保护效果，同时在接料时对烟丝进行振动分散，提高与保润稳温气体的接触效果，保证烟丝送料时的封闭效果和输送能力，避免烟丝粘接影响到输送效果。
放置槽座2的顶部设置有保润盖6，保润盖6上安装有加温保润机构7。如图3、4、6所示，所述的加温保润机构7包括贴合垫701、连接块703、第二滑杆704、第二滑套705、第三弹簧706、加湿管714，贴合垫701嵌设于保润盖6内腔一侧，贴合垫701底部嵌设有加湿管714，贴合垫701两侧均固定连接有连接块703，连接块703顶部固定连接有第二滑杆704，第二滑杆704外侧壁套设有第二滑套705，第二滑套705嵌设于保润盖6内腔顶部，第二滑杆704顶端固定连接有把手，且第二滑杆704外侧壁套设有第三弹簧706，第三弹簧706两端分别与把手和第二滑套705一侧对应位置固定连接。
进一步，所述的加温保润机构7还包括两个限位块707，且限位块707固定连接在保润盖6两侧，且一侧限位块707顶部嵌设有轴套，轴套内滑动连接有限位杆708，所述限位杆708外侧壁插置安装有限位座709，限位座709固定连接在放置槽座2上，限位杆708两侧均开设有限位槽710，且限位座709内腔两侧均固定连接有凸块，凸块卡接在限位槽710内，另一侧限位块707顶部嵌设有轴套，该轴套内套接有转杆711，转杆711一侧卡接在底部限位座709顶部开设的卡槽713内，卡槽713的横截面形状为弧形。
当保润盖6与放置槽座2贴合后，第三弹簧706能够利用自身拉力拉动第二滑杆704在第二滑套705内滑动后，第二滑杆704移动能够带动连接块703向下移动，连接块703向下移动带动贴合垫701向下移动与底部放置槽座2一侧相贴合，进而能够进一步提高对放置槽座2的封闭能力，并且进气管412能够通过泵入气体进入加湿管714内，加湿管714内的加湿气体能够通过底部多个加湿喷嘴向底部喷出，从而能够将加湿气体均匀的对烟丝接触，继而能够进一步对烟丝进行稳温效果，并且通过转动一侧转杆711带动卡块712移出卡槽713内，从而能够将限位块707分离，并且通过拉动另一侧限位杆708能够带动限位槽710与凸块分离，进而能够将两个限位块707以及保润盖6与放置槽座2进行快速装配，继而能够提高对内部输料带401以及放置槽座2内腔的清理效果，满足整体使用需要。同时，顶部的保润盖6以及内部的贴合垫701能够对放置槽座2进行封闭，避免发生热气散溢。
作为优选，所述的放置槽座2的底部固定安装有减震机构3；所述的减震机构3包括摩擦垫301、吸能垫302、传动杆303、支撑座304，所述的传动杆303固定安装在放置槽座2的底部，传动杆303的下端安装有滑板，滑板位于摩擦垫301的顶部支撑座304内腔中的滑槽内，滑板的下端安装有位于放置槽座2内的吸能垫302。当放置槽座2内振动电机411工作产生频振时，能够通过底部传动杆303向下挤压滑板移动，滑板移动能够挤压底部吸能垫302，弹力橡胶材质的吸能垫302能够对顶部第二滑杆704进行尼阻减震，进而能够有效提高顶部放置槽座2的放置稳定性，避免放置槽座2发生偏移，并且底部的摩擦垫301能够增大与地面的接触面积，继而能够有效提高减震抗震能力，避免顶部保润盖6因为震动与底部放置槽座2分离，从而能够进一步提高放置槽座2的封闭能力，满足整体使用需要。
本实用新型的工作过程：
使用时，当出丝机1将烟丝加工送入输送机构4后，先通过操作一侧振动电机411工作，振动电机411输出轴转动带动偏振块410挤压顶部筛板407，筛板407能够受力通过滑块408在滑槽内滑动，滑块408移动能够挤压一侧第二弹簧409，筛板407能够受力产生振动振散烟丝，烟丝能够受力进入一侧输料带401内，输料带401能够通过工作转动输送至收料槽5内。在加工过程中，当保润盖6与放置槽座2贴合后，第三弹簧706能够利用自身拉力拉动第二滑杆704在第二滑套705内滑动后，第二滑杆704移动能够带动连接块703向下移动，连接块703向下移动带动贴合垫701向下移动与底部放置槽座2一侧相贴合，进而能够进一步提高对放置槽座2的封闭能力，并且进气管412能够通过泵入气体进入加湿管714内，加湿管714内的加湿气体能够通过底部多个加湿喷嘴向底部喷出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，其特征在于：所述的云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构包括出丝机（1）、放置槽座（2）、输送机构（4）、保润盖（6）、加温保润机构（7），所述的放置槽座（2）内安装有输送机构（4），出丝机（1）的出料口与输送机构（4）连接，放置槽座（2）的顶部设置有保润盖（6），保润盖（6）上安装有加温保润机构（7）。
2.根据权利要求1所述的云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，其特征在于：所述的放置槽座（2）的底部固定安装有减震机构（3）。
3.根据权利要求2所述的云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，其特征在于：所述的减震机构（3）包括摩擦垫（301）、吸能垫（302）、传动杆（303）、支撑座（304），所述的传动杆（303）固定安装在放置槽座（2）的底部，传动杆（303）的下端安装有滑板，滑板位于摩擦垫（301）的顶部支撑座（304）内腔中的滑槽内，滑板的下端安装有位于放置槽座（2）内的吸能垫（302）。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，其特征在于：所述的输送机构（4）包括输料带（401）、滚轮（402）、第一滑杆（403）、第一弹簧（404）、第一滑套（405）、封闭座（406）、筛板（407）、滑块（408）、第二弹簧（409）、偏振块（410）、振动电机（411），所述的输料带（401）安装在放置槽座（2）内，筛板（407）的一端铰接在放置槽座（2）的内壁上，筛板（407）的另一端底部与输料带（401）的进料端表面接触，筛板（407）的一侧侧壁上设置有滑块（408），滑块（408）位于放置槽座（2）侧壁上的滑槽内，滑块（408）的顶部固定连接有第二弹簧（409），第二弹簧（409）的上端与滑槽内腔顶部固定连接，滑块（408）和滑槽的横截面形状均为弧形；筛板（407）的下方设置有与其下表面贴合的偏振块（410），放置槽座（2）内壁上固定安装有振动电机（411），偏振块（410）安装在振动电机（411）的转轴上。
5.根据权利要求4所述的云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，其特征在于：所述的输料带（401）一侧套接有封闭座（406），封闭座（406）固定连接在放置槽座（2）内腔一侧，封闭座（406）顶部连通有进气管（412），且进气管（412）嵌设于保润盖（6）顶部，封闭座（406）内腔底部嵌设有第一滑套（405），所述第一滑套（405）内滑动连接有第一滑杆（403），第一滑杆（403）顶端固定连接有滚轮（402），滚轮（402）与输料带（401）底部相贴合，第一滑杆（403）底端固定连接有顶块，第一滑杆（403）外侧壁套设有第一弹簧（404），第一弹簧（404）两端分别与滚轮（402）和第一滑套（405）一侧对应位置固定连接。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，其特征在于：所述的加温保润机构（7）包括贴合垫（701）、连接块（703）、第二滑杆（704）、第二滑套（705）、第三弹簧（706）、加湿管（714），贴合垫（701）嵌设于保润盖（6）内腔一侧，贴合垫（701）底部嵌设有加湿管（714），贴合垫（701）两侧均固定连接有连接块（703），连接块（703）顶部固定连接有第二滑杆（704），第二滑杆（704）外侧壁套设有第二滑套（705），第二滑套（705）嵌设于保润盖（6）内腔顶部，第二滑杆（704）顶端固定连接有把手，且第二滑杆（704）外侧壁套设有第三弹簧（706），第三弹簧（706）两端分别与把手和第二滑套（705）一侧对应位置固定连接。
7.根据权利要求6所述的云烟制丝专线连续生产立体稳温保润柔性工艺结构，其特征在于：所述的所述加温保润机构（7）还包括两个限位块（707），且限位块（707）固定连接在保润盖（6）两侧，且一侧限位块（707）顶部嵌设有轴套，轴套内滑动连接有限位杆（708），所述限位杆（708）外侧壁插置安装有限位座（709），限位座（709）固定连接在放置槽座（2）上，限位杆（708）两侧均开设有限位槽（710），且限位座（709）内腔两侧均固定连接有凸块，凸块卡接在限位槽（710）内，另一侧限位块（707）顶部嵌设有轴套，该轴套内套接有转杆（711），转杆（711）一侧卡接在底部限位座（709）顶部开设的卡槽（713）内，卡槽（713）的横截面形状为弧形。
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123411863.2U patent/CN216931846U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |