CN216930448U - 器件固定工装及pcb板组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种器件固定工装及PCB板组装装置，其中，器件固定工装包括本体，本体上开设有用于放入PCB板的放置槽；所述放置槽内对应器件所需组装位置设置有槽座，所述槽座上开设有用于对器件进行夹持固定的固定槽。由于放置槽的设置，以便于进行PCB板的安装，由于槽座和固定槽的设置，以便于对器件进行夹持固定，实现器件的定位，避免将器件组装在PCB板的过程中，器件出现位置偏移。本方案无需另外的工装来实现器件的压紧限位，使用方便，能有效的解决现有技术中器件容易偏移的问题。

Description

器件固定工装及PCB板组装装置

技术领域

本实用新型属于PCB板制作领域，特别是涉及一种器件固定工装及PCB板组装装置。

背景技术

原有PCB板(印刷电路板)组装时，需要先将器件的引脚分别进行弯折后安装在工装上，通过压紧工具翻转以压住器件引脚的弯折部分，实现器件在工装上的固定。但是，压紧工具翻转过程中容易造成器件位置的偏移，且后面安装其它器件需要翻转工装时，容易导致器件脱落等情况出现，影响PCB板的正常使用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种器件固定工装及PCB板组装装置，以解决现有技术中器件安装位置容易偏移等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种器件固定工装，包括本体，本体上开设有用于放入PCB板的放置槽；所述放置槽内对应器件所需组装位置设置有槽座，所述槽座上开设有用于对器件进行夹持固定的固定槽。

进一步地，所述槽座凸出设置在放置槽内，所述固定槽贯穿所述本体开设。

进一步地，所述固定槽内设置有限位槽，所述限位槽开设在固定槽的相对两侧侧壁上，所述固定槽的两端角位置开设有螺钉孔。

进一步地，所述槽座上开设有避让口和PCB板的定位孔，所述放置槽的相对两侧壁上开设有PCB板的第一取放口。

进一步地，所述放置槽内凸出设置有PCB板的限位台，所述放置槽内开设有第一减重口，所述第一减重口贯穿所述本体开设。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种PCB板组装装置，包括：散热器定位工装以及上述器件固定工装，所述散热器定位工装用于盖合在所述器件固定工装上，所述散热器定位工装包括工装体，所述工装体上开设有用于放置PCB板的配合槽，所述配合槽内开设有用于对散热器进行安装的安装槽。

进一步地，所述安装槽相对两侧侧壁上开设有用于散热器取放的开口。

进一步地，所述配合槽内凸出设置有用于器件固定工装与散热器定位工装之间紧密配合的压块。

进一步地，所述配合槽相对两侧壁上开设有用于PCB板取放的第二取放口。

进一步地，所述安装槽和配合槽内开设有第二减重口，所述第二减重口贯穿工装体开设。

如上所述，本实用新型的器件固定工装及PCB板组装装置，具有以下有益效果：

由于放置槽的设置，以便于进行PCB板的安装，由于槽座和固定槽的设置，以便于对器件进行夹持固定，实现器件的定位，避免将器件组装在PCB板的过程中，器件出现位置偏移。

本方案无需另外的工装来实现器件的压紧限位，使用方便，能有效的解决现有技术中器件容易偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中器件固定工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中槽座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中散热器定位工装的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：本体1、放置槽2、槽座3、固定槽4、限位槽5、螺钉孔6、定位孔7、第一取放口8、限位台9、避让口10、第一减重口11、工装体12、配合槽13、安装槽14、开口15、压块16、第二取放口17、第二减重口18、防呆块19。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1和图2，本实施例提供了一种器件固定工装，包括本体1，本体1板面上凹陷设置有放置槽2，放置槽2形状与PCB板外部形状匹配。放置槽2左右两侧壁上开设有便于PCB板取放的第一取放口8。

放置槽2内凸出设置有槽座3，槽座3对应器件在PCB上的安装位置设置，槽座3上开设有用于对器件进行夹持固定的固定槽4，固定槽4相对两侧壁上开设有限位槽5，固定槽4两端角位置开设有螺钉孔6，螺钉孔6贯穿槽座3开设。槽座3上开设有定位孔7和避让口10。

放置槽2内还设置有限位台9和第一减重口11，第一减重口11贯穿本体1开设。

使用时，将PCB板放置在放置槽2内，将器件通过固定槽4进行夹持固定，限位槽5对器件在固定槽4内的位置进行限位。螺钉孔6的设置，以便于将器件安装在PCB板上时，进行螺钉的定位安装。第一取放口8的设置，以便于PCB板在器件固定工装上的取放。定位孔7的开设，以便于对PCB板进行定位。第一减重口11的开设，以便于减轻器件固定工装的整体重量，便于器件固定工装的移动。

如图3所示，本实施例还提供了一种PCB板组装装置，包括上述器件定位工装和散热器定位工装，散热器定位工装与器件定位工装之间配合用于PCB板上各器件组装。

散热器定位工装包括工装体12，工装体12上开设有用于放置PCB板的配合槽13，配合槽13左右两侧壁上开设有便于PCB板取放的第二取放口17。配合槽13内开设有用于对散热器进行定位的安装槽14，安装槽14对应散热器在PCB板上的安装位置设置，安装槽14和配合槽13内均开设有用于减轻工装重量的第二减重口18。安装槽14相对两侧壁上开设有便于散热器取放的开口15，安装槽14侧壁上还设置有用于避免散热器反向放入的防呆块19。

配合槽13内还凸出设置有用于使器件固定工装与散热器定位工装之间紧密配合的压块16，压块16用于与限位台9之间配合使用，避免PCB板放入到放置槽2内后发生位置偏移。

使用时，先将PCB板放入放置槽2内，将器件放入到固定槽4内，将螺钉从螺钉孔6插入，使得PCB板与器件之间通过螺钉连接。

散热器安装时，将散热器放入安装槽14内，然后将散热器定位工装盖在器件固定工装上，使得PCB板位于配合槽13内，使得散热器定位工装和器件固定工装对应配合。之后将散热器定位工装取下，将散热器与PCB板之间进行固定即可，使用方便。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种器件固定工装，其特征在于，包括本体，本体上开设有用于放入PCB板的放置槽；所述放置槽内对应器件所需组装位置设置有槽座，所述槽座上开设有用于对器件进行夹持固定的固定槽。

2.根据权利要求1所述的器件固定工装，其特征在于，所述槽座凸出设置在放置槽内，所述固定槽贯穿所述本体开设。

3.根据权利要求1所述的器件固定工装，其特征在于，所述固定槽内设置有限位槽，所述限位槽开设在固定槽的相对两侧侧壁上，所述固定槽的两端角位置开设有螺钉孔。

4.根据权利要求1所述的器件固定工装，其特征在于，所述槽座上开设有避让口和PCB板的定位孔，所述放置槽的相对两侧壁上开设有PCB板的第一取放口。

5.根据权利要求1所述的器件固定工装，其特征在于，所述放置槽内凸出设置有PCB板的限位台，所述放置槽内开设有第一减重口，所述第一减重口贯穿所述本体开设。

6.一种PCB板组装装置，其特征在于，包括：散热器定位工装以及如权利要求1-5中任一项所述的器件固定工装，所述散热器定位工装用于盖合在所述器件固定工装上，所述散热器定位工装包括工装体，所述工装体上开设有用于放置PCB板的配合槽，所述配合槽内开设有用于对散热器进行安装的安装槽。

7.根据权利要求6所述的PCB板组装装置，其特征在于，所述安装槽相对两侧侧壁上开设有用于散热器取放的开口。

8.根据权利要求6所述的PCB板组装装置，其特征在于，所述配合槽内凸出设置有用于器件固定工装与散热器定位工装之间紧密配合的压块。

9.根据权利要求6所述的PCB板组装装置，其特征在于，所述配合槽相对两侧壁上开设有用于PCB板取放的第二取放口。

10.根据权利要求6所述的PCB板组装装置，其特征在于，所述安装槽和配合槽内开设有第二减重口，所述第二减重口贯穿工装体开设。

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