CN216929440U - 剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剥线钳，包括：相互枢接配合的第一钳体和第二钳体；其中第一钳体包括配合使用的第一钳柄和第一钳座；第二钳体包括配合使用的第二钳柄和第二钳座；第一钳座上设有固定夹持齿，且第一钳柄还活动连接有适于与固定夹持齿做开合运动的活动夹持齿；第二钳座上设有固定剪切齿，且第二钳柄还活动连接有适于与固定剪切齿做开合运动的活动剪切齿；以及在第一钳座与第二钳座之间还设有剥线力度调节结构；剥线力度调节结构包括配合使用的调节片和顶推组件。本实用新型可以提高剥线钳的剥线性能。

Description

剥线钳

技术领域

本实用新型涉及剥线钳技术领域，具体而言，涉及一种剥线钳。

背景技术

电力的使用在越来越多的领域占有重要的地位，所以作为电力介质的电线和电缆在当今人们的生活中起着重要的作用，因此电线和电缆外表面都由保护层进行保护，而当电线和电缆发生损害、老化后，就需要剥开保护层，对传电介质进行更换或者维修，在此过程中需要使用剥线钳来剥开电缆的保护层。

公告号为CN 210007264 U的专利公开了一种剥线钳，其虽然可以通过夹持部和剪切部的配合来实现对于线缆的剥线操作，但是经实际使用发现这种结构的剥线钳还是存在如下缺陷：

首先是，该剥线钳缺少剥线力度调节结构，从而在剥线钳的使用过程中无法根据实际不同使用情况来调整剥线力度。

其次是，该剥线钳只能实现单一的剥线操作，而实际在对电缆线的操作过程中，除了需要进行剥线操作，还可能涉及到电缆线接头的压接以及电缆线的剪切需求，此时如果通过选择不同的工具来分别实现不同的操作需求，存在操作效率低下以及工具使用成本高的问题。

再者是，对于剥线钳来说，在优化其使用性能以及增加其多功能的基础上，还需要综合考虑其生产成本，因此，有必要设计能够在提高整体剥线钳的使用性能的基础上还有效兼顾整体的生产成本的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剥线钳，以解决提高剥线钳的剥线性能的技术问题。

本实用新型的剥线钳是这样实现的：

一种剥线钳，包括：相互枢接配合的第一钳体和第二钳体；其中

所述第一钳体包括配合使用的第一钳柄和第一钳座；所述第二钳体包括配合使用的第二钳柄和第二钳座；

所述第一钳座上设有固定夹持齿，且所述第一钳柄还活动连接有适于与固定夹持齿做开合运动的活动夹持齿；所述第二钳座上设有固定剪切齿，且所述第二钳柄还活动连接有适于与固定剪切齿做开合运动的活动剪切齿；以及

在所述第一钳座与第二钳座之间还设有剥线力度调节结构；所述剥线力度调节结构包括配合使用的调节片和顶推组件。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二钳座包括与所述固定剪切齿固连的第二固定钳片和与该第二固定钳片相对设置的第二配合钳片；以及

所述第一钳座包括与所述固定夹持齿固连的第一固定钳片和与该第一固定钳片相对设置的第一配合钳片。

在本实用新型可选的实施例中，所述调节片为与第二钳座与第一钳座做张开运动时的弧形轨迹适配的弧形结构体；以及

所述调节片的固定端锁固于所述第二配合钳片上，而该调节片的活动端适于与第一配合钳片相抵接。

在本实用新型可选的实施例中，在所述第一固定钳片与第一配合钳片之间设有柱状的用于配接顶推组件的连接柱；以及

所述连接柱具有贯通其轴向两端的中空容纳腔；

在所述第一固定钳片和第一配合钳片上分别开设有与所述中空容纳腔连通的开孔。

在本实用新型可选的实施例中，所述顶推组件包括设于中空容纳腔中且适于部分地嵌入至第一配合钳片的开孔内的顶子、设于中空容纳腔中的且适于顶推顶子的压簧，以及贯穿第一固定钳片的开孔后以插入中空容纳腔中的且适于顶推压簧的调整螺丝；其中

所述调整螺丝与中空容纳腔的内壁之间螺纹配接；以及

在所述调节片上开设有适于顶子部分嵌入的配合孔。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二钳柄通过第二拉杆与活动剪切齿相连；在所述第二钳座上还设有与所述活动剪切齿活动配合的第二限位滑槽；以及

所述第一钳柄通过第一拉杆与活动夹持齿相连；在所述第一钳座上还设有与所述活动夹持齿活动配合的第一限位滑槽。

在本实用新型可选的实施例中，在所述第一配合钳片远离第一钳柄的远端还设有适于与活动夹持齿背离固定夹持齿的端部相抵配合的第一限位部；以及

在所述第二配合钳片远离第二钳柄的远端还设有适于与活动剪切齿背离固定剪切齿的端部相抵配合的第二限位部。

在本实用新型可选的实施例中，在所述第一钳柄与第二钳柄之间还设有一适于拉伸变形的弹簧体。

在本实用新型可选的实施例中，在所述第一钳柄与第二钳柄之间还设有适配的用于压接缆线的压接部。

在本实用新型可选的实施例中，所述剥线钳还包括设于第一钳柄朝向第二钳柄的端面的或者设于第二钳柄朝向第一钳柄的端面的刀片。

在本实用新型可选的实施例中，所述剥线钳还包括与第二钳座配接的适于抵接待剥线的缆线一端的限距件。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的剥线钳，通过在所述第一钳座与第二钳座之间还设有剥线力度调节结构，可以实现剥线钳使用过程中的剥线力度的调整，再配合设计的刀片和压接部使得本实用新型的剥线钳除了可以实现常规的剥线功能，同时还具备对于线缆的剪切和压接功能。

再者，对于本实用新型的剥线力度调节结构来说，调节片的一端为固定端，而其另一端为活动端，从而使得调节片在顶推组件的顶子的作用下可在一定范围内产生活动，如此结构下，通过简单的调节调整螺丝即可实现，整体操作便捷高效，且结构的生产和装配成本都可控。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了现有技术中的剥线钳处于未剥线状态下的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的剥线钳的固定夹持齿与活动夹持齿闭合以及固定剪切齿与活动剪切齿闭合状态下的第一视角结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的剥线钳的固定夹持齿与活动夹持齿闭合以及固定剪切齿与活动剪切齿闭合状态下的第二视角结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的剥线钳的固定夹持齿与活动夹持齿闭合以及固定剪切齿与活动剪切齿闭合状态下的第三视角结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的剥线钳的固定夹持齿与活动夹持齿闭合以及固定剪切齿与活动剪切齿闭合状态下的第四视角结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的剥线钳的局部结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的剥线钳的第一限位槽与第二限位槽的示意图

图8示出了本实用新型实施例提供的剥线钳的剥线力度调节结构的示意图。

图中：第一钳柄11、固定夹持齿12、活动夹持齿13、第一固定钳片14、第一配合钳片15、第一拉杆16、第一限位滑槽17、第一限位块18、第一配合块19、第一限位部100、第二钳柄21、固定剪切齿22、活动剪切齿23、第二固定钳片24、第二配合钳片25、第二拉杆26、第二限位滑槽27、第二限位块28、第二配合块29、第二限位部200、枢接轴3、调节片4、配合孔41、连接柱51、顶子52、压簧53、调整螺丝55、弯折部61、连接部62、锁紧螺母63、活动槽65、压接槽71、压接头72、刀片8、弹簧体9。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图8所示，本实施例提供了一种剥线钳，具体包括：相互枢接配合的第一钳体和第二钳体；其中第一钳体包括配合使用的第一钳柄11和第一钳座；第二钳体包括配合使用的第二钳柄21和第二钳座；具体的在剥线钳使用的过程中，当第一钳柄11与第二钳柄21做相对闭合运动时，第一钳座与第二钳座做相对张开的运动以实现对于线缆的剥线操作；相反，当第一钳柄11与第二钳柄21做相对张开运动时，第一钳座与第二钳座做相对闭合运动以实现对于完成剥线的线缆的释放。

接下来结合附图详细来说，在第一钳座上设有固定夹持齿12，且第一钳柄11还活动连接有适于与固定夹持齿12做开合运动的活动夹持齿13；第二钳座上设有固定剪切齿22，且第二钳柄21还活动连接有适于与固定剪切齿22做开合运动的活动剪切齿23；此处的活动夹持齿13位于固定夹持齿12背离第一钳柄11的一侧，而活动剪切齿23则是位于固定剪切齿22背离第二钳柄21的一侧。

在剥线钳使用的过程中，固定夹持齿12相对于第一钳柄11是固定不动的，而活动剪切齿23则是相对于第一钳柄11可活动的，同理，固定剪切齿22相对于第二钳柄21是不动的，而活动剪切齿23则是相对于第二钳柄21可活动的，通过活动剪切齿23与固定剪切齿22之间的开合运动以及活动夹持齿13与固定夹持齿12之间的开合运动来实现对于待剥线缆线的夹紧和释放。

更为详细的，第二钳座包括与固定剪切齿22固连的第二固定钳片24和与该第二固定钳片24相对设置的第二配合钳片25；以及第一钳座包括与固定夹持齿12固连的第一固定钳片14和与该第一固定钳片14相对设置的第一配合钳片15。其中的第一固定钳片14与第一配合钳片15之间成型有适于第一钳柄11部分伸入的活动区间，第一钳柄11通过该活动区间来实现与活动夹持齿13的活动连接；以及第二固定钳片24与第二配合钳片25之间成型有适于第二钳柄21部分伸入的活动区间，第二钳柄21通过该活动区间来实现与活动剪切齿23的活动连接。

在本实施例中，第二固定钳片24、第二配合钳片25、第一固定钳片14、第一配合钳片15和第二钳柄21均与一枢接轴3配接相连，而第一钳柄11则是可以绕着该枢接轴3转动。

需要加以说明的是，考虑到剥线钳在长期使用过程中，其具体的固定夹持齿12和固定剪切齿22可能出现磨损现象而导致使用的不畅，故而本实施例中的固定夹持齿12采用例如但不限于螺钉与第一固定钳片14可拆卸式相连接，同理固定剪切齿22也可采用例如但不限于螺钉与第二固定钳片24可拆卸式相连接。

接下来要加以说明的是，本实施例的剥线钳在第一钳座与第二钳座之间还设有剥线力度调节结构；剥线力度调节结构包括配合使用的调节片4和顶推组件。

结合附图举例一种可选的实施情况来说，调节片4为与第二钳座与第一钳座做张开运动时的弧形轨迹适配的弧形结构体；以及调节片4的固定端锁固于第二配合钳片25上，而该调节片4的活动端适于与第一配合钳片15相抵接。此处的调节片4的固定端可选通过例如但不限于螺钉与第二配合钳片25相接。

更进一步来说，在第一固定钳片14与第一配合钳片15之间设有柱状的用于配接顶推组件的连接柱51；以及连接柱51具有贯通其轴向两端的中空容纳腔；在第一固定钳片14和第一配合钳片15上分别开设有与中空容纳腔连通的开孔。此处需要加以说明的是，此处的连接柱51可选是通过直接被夹紧限位在第一固定钳片14与第一配合钳片15之间的方式实现其装配，并且这种结构下考虑到连接柱51本身使用过程中的稳定性，在第一固定钳片14和第一配合钳片15相对的端面上分别凹设有用于嵌入连接柱51的轴向端的凹陷槽，这样的结构下，连接柱51即可以被有效夹紧在第一固定钳片14与第一配合钳片15之间了。

考虑到装配的便捷以及生产成本的可控，本实施例采用的顶推组件包括设于中空容纳腔中且适于部分地嵌入至第一配合钳片15的开孔内的顶子52、设于中空容纳腔中的且适于顶推顶子52的压簧53，以及贯穿第一固定钳片14的开孔后以插入中空容纳腔中的且适于顶推压簧53的调整螺丝55；其中调整螺丝55与中空容纳腔的内壁之间螺纹配接；以及在调节片4上开设有适于顶子52部分嵌入的配合孔41。如此结构下，在第一钳座与第二钳座做张开运动时，调节片4上的配合孔41与顶子52脱离，而随着调整螺丝55插入至中空容纳腔的深度不同，使得顶子52可产生的对于调节片4的顶推力也不同。

再者来说，第二钳柄21通过第二拉杆26与活动剪切齿23相连；在第二钳座上还设有与活动剪切齿23活动配合的第二限位滑槽27；以及第一钳柄11通过第一拉杆16与活动夹持齿13相连；此处的第二拉杆26与第二钳柄21通过一连接轴铰接配合，且活动剪切齿23一体设有用于与第二拉杆26转动配合的凸起部；同理，第一拉杆16与第一钳柄11通过一连接轴铰接配合，且活动夹持齿13一体设有用于与第一拉杆16转动配合的凸起部；当第一钳柄11与第二钳柄21做闭合运动的过程中，第一钳柄11通过第一拉杆16来产生对于活动夹持齿13的拉动作用，从而实现活动夹持齿13与固定夹持齿12之间的相对闭合运动，以实现对于线缆的夹持；同时第二钳柄21通过第二拉杆26来产生对于活动剪切齿23的拉动作用，从而实现活动剪切齿23与固定剪切齿22之间的相对闭合运动，以实现对于线缆的剪切。当第一钳柄11与第二钳柄21做张开运动的过程中，第一钳柄11通过第一拉杆16来产生对于活动夹持齿13的推动作用，从而实现活动夹持齿13与固定夹持齿12之间的相对张开运动，以实现对于线缆的释放；同时第二钳柄21通过第二拉杆26来产生对于活动剪切齿23的推动作用，从而实现活动剪切齿23与固定剪切齿22之间的相对张开运动，以实现对于线缆的释放。

在上述结构的基础上，在第一钳座上设设有与活动配合齿活动配合的第一限位滑槽17，此处的第一限位滑槽17可用来有效限位活动夹持齿13的运动轨迹，以确保活动夹持齿13随着第一钳柄11的活动来有效实现与固定夹持齿12之间的张开和闭合运动；同理，在第二钳座上还设有与活动剪切齿23活动配合的第二限位滑槽27，此处的第二限位滑槽27可用来有效限位活动剪切齿23的运动轨迹，以确保活动剪切齿23随着第二钳柄21的活动来有效实现与固定剪切齿22之间的张开和闭合运动。

结合附图举例一种可选的实施情况来说，本实施例的第一限位滑槽17可选在第一钳座上直接设置呈凹陷结构的滑槽，也可以是通过在第一钳座上设置与该第一钳座可拆卸式配合的第一限位块18来组合形成第一限位滑槽17，具体的此处的第一限位块18与第一固定钳片14可拆卸配接，且在第一固定钳片14上一体成型有适于与第一限位块18组合使用的第一配合块19；同理，此处的第二限位滑槽27可选在第二钳座上直接设置呈凹陷结构的滑槽，也可以是通过在第二钳座上设置与该第二钳座可拆卸配合的第二限位块28来组合形成第二限位滑槽27，具体的此处的第二限位块28与第二固定钳片24可拆卸配接，且在第二固定钳片24上一体成型有适于与第二限位块28组合使用的第二配合块29。

此外，可选的一种实施方式下，考虑到对于活动夹持齿13相对于固定夹持齿12张开时的张开度的限定，在第一配合钳片远离第一钳柄11的远端还设有适于与活动夹持齿13背离固定夹持齿12的端部相抵配合的第一限位部100，即当活动夹持齿13相对于固定夹持齿12张开到最大时，活动夹持齿13与第一限位部100相抵配合；同理，考虑到对于活动剪切齿23相对于固定剪切齿22张开时的张开度的限定，在第二配合钳片远离第二钳柄21的远端还设有适于与活动剪切齿23背离固定剪切齿22的端部相抵配合的第二限位部200，即当活动剪切齿23相对于固定剪切齿22张开到最大时，活动剪切齿23与第二限位部200相抵配合。

一种可选的实施情况下，为便于对待剥线的线缆的剥线长度进行准确的限位，本实施例的剥线钳还包括与第二钳座配接的适于抵接待剥线的缆线一端的限距件。结合附图详细来说，该限距件采用L形结构体，包括适于与线缆抵接的弯折部61和与该弯折部61一体相连的连接部62，该连接部62通过锁紧螺母63与第二配合钳片相连。具体的，在连接部62上开设有条状的活动槽65，锁紧螺母63贯穿活动槽65后与第二配合钳片相接，也就是说此处通过调整锁紧螺母63相对于活动槽65的位置，即可实现弯折部61与固定剪切齿22之间的距离，从而实现对于待剥线线缆的剥线长度的调整。

考虑到为了便于对待剥线的线缆与接头的压接操作，在第一钳柄11与第二钳柄21之间还设有适配的用于压接缆线的压接部。此处的压接部设置在第一钳柄11和第二钳柄21上位于第一钳座和第二钳座外侧的部位上。且本实施例中的压接部包括配合使用的压接槽71和压接头72，具体的是在第一钳柄11上设置压接槽71还是压接头72，本实施例不做绝对限定。

考虑到为了便于对待剥线的线缆的剪切，本实施例中的剥线钳还包括设于第一钳柄11朝向第二钳柄21的端面的或者设于第二钳柄21朝向第一钳柄11的端面的刀片8。本实施例中仅仅以刀片8设置在第二钳柄21上的情况为例，且刀片8设置在第二钳柄21位于第二钳座外侧的部位上。此处可选的一种实施情况下，刀片8可以直接成型在第二钳柄21上，也可以是通过螺钉可拆卸式装配在第二钳柄21上，以便于当刀片8出现磨损时进行更换，对此具体的刀片8的设置方式，本实施例不做绝对限定。

此外，考虑到对于第一钳柄11与第二钳柄21在张开和闭合运动过程中的复位问题，本实施例在第一钳柄11与第二钳柄21之间还设有一适于拉伸变形的弹簧体9。需要加以说明的是，该弹簧体9可以设置在第一钳柄11与第二钳柄21位于第一钳座与第二钳座外侧的部位之间，还可以是设置在第一钳柄11与第二钳柄21伸入在第一钳座与第二钳座形成的活动区间内的部位之间，对此本实施例不做绝对限定。

综上，对于本实施例的剥线钳来说，需要对线缆进行剥线操作时，手部夹持第一钳柄11和第二钳柄21，使得第一钳柄11与第二钳柄21做相对闭合运动，固定夹持齿12与活动夹持齿13逐渐闭合，同时固定剪切齿22与活动剪切齿23逐渐闭合，如此结构下，在完成了对于线缆的夹持后，第一钳座与第二钳座做相对张开运动，以使得固定剪切齿22与活动剪切齿23的配合下实现对于线缆的外包皮的剪切。而在完成对于线缆的剥线操作后，第一钳柄11与第二钳柄21在弹簧体9的作用下逐渐张开，此时，固定夹持齿12与活动夹持齿13逐渐张开，同时固定剪切齿22与活动剪切齿23逐渐张开，在完成了对于线缆的释放后，第一钳座与第二钳座做相对闭合运动，也就使得第一钳座与第二钳座在线缆被释放后才开始闭合，从而避免线缆还处在被夹持的状态下因为第一钳座与第二钳座的闭合而出现线缆被夹弯曲的现象。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (11)

1.一种剥线钳，其特征在于，包括：相互枢接配合的第一钳体和第二钳体；其中

所述第一钳体包括配合使用的第一钳柄和第一钳座；所述第二钳体包括配合使用的第二钳柄和第二钳座；

所述第一钳座上设有固定夹持齿，且所述第一钳柄还活动连接有适于与固定夹持齿做开合运动的活动夹持齿；所述第二钳座上设有固定剪切齿，且所述第二钳柄还活动连接有适于与固定剪切齿做开合运动的活动剪切齿；以及

在所述第一钳座与第二钳座之间还设有剥线力度调节结构；所述剥线力度调节结构包括配合使用的调节片和顶推组件。

2.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述第二钳座包括与所述固定剪切齿固连的第二固定钳片和与该第二固定钳片相对设置的第二配合钳片；以及

所述第一钳座包括与所述固定夹持齿固连的第一固定钳片和与该第一固定钳片相对设置的第一配合钳片。

3.根据权利要求2所述的剥线钳，其特征在于，所述调节片为与第二钳座与第一钳座做张开运动时的弧形轨迹适配的弧形结构体；以及

所述调节片的固定端锁固于所述第二配合钳片上，而该调节片的活动端适于与第一配合钳片相抵接。

4.根据权利要求3所述的剥线钳，其特征在于，在所述第一固定钳片与第一配合钳片之间设有柱状的用于配接顶推组件的连接柱；以及

所述连接柱具有贯通其轴向两端的中空容纳腔；

在所述第一固定钳片和第一配合钳片上分别开设有与所述中空容纳腔连通的开孔。

5.根据权利要求4所述的剥线钳，其特征在于，所述顶推组件包括设于中空容纳腔中且适于部分地嵌入至第一配合钳片的开孔内的顶子、设于中空容纳腔中的且适于顶推顶子的压簧，以及贯穿第一固定钳片的开孔后以插入中空容纳腔中的且适于顶推压簧的调整螺丝；其中

所述调整螺丝与中空容纳腔的内壁之间螺纹配接；以及

在所述调节片上开设有适于顶子部分嵌入的配合孔。

6.根据权利要求1～5任一项所述的剥线钳，其特征在于，所述第二钳柄通过第二拉杆与活动剪切齿相连；在所述第二钳座上还设有与所述活动剪切齿活动配合的第二限位滑槽；以及

所述第一钳柄通过第一拉杆与活动夹持齿相连；在所述第一钳座上还设有与所述活动夹持齿活动配合的第一限位滑槽。

7.根据权利要求2所述的剥线钳，其特征在于，在所述第一配合钳片远离第一钳柄的远端还设有适于与活动夹持齿背离固定夹持齿的端部相抵配合的第一限位部；以及

在所述第二配合钳片远离第二钳柄的远端还设有适于与活动剪切齿背离固定剪切齿的端部相抵配合的第二限位部。

8.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，在所述第一钳柄与第二钳柄之间还设有一适于拉伸变形的弹簧体。

9.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，在所述第一钳柄与第二钳柄之间还设有适配的用于压接缆线的压接部。

10.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述剥线钳还包括设于第一钳柄朝向第二钳柄的端面的或者设于第二钳柄朝向第一钳柄的端面的刀片。

11.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述剥线钳还包括与第二钳座配接的适于抵接待剥线的缆线一端的限距件。

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