CN216927449U - 一种浮漂液位开关 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种浮漂液位开关,包括开关壳体、固定安装座、微动开关安装座、微动开关、转动压板、浮球杆和浮球,开关壳体通过固定安装座水平固定在水泵上,微动开关通过微动开关安装座水平安装在开关壳体底部,微动开关的触发压动开关设置在微动开关上表面处,微动开关上转动安装设置有转动压板,开关壳体下端设置有开口向下的导向套筒,所述浮球杆能够沿导向套筒上下活动,浮球杆和转动压板之间设置有磁吸结构,所述磁吸结构用于控制转动压板进行转动下压触发压动开关,所述浮球杆最下端连接有浮球。本实用新型控制精度更高,更为稳定,且占用空间更小。

Description

一种浮漂液位开关
技术领域
本实用新型涉及液位开关技术领域,尤其涉及一种浮漂液位开关。
背景技术
水泵在工作时,需要对其进行自动控制,当水位达到上限或下限时,使其自动停止工作,例如:现在高层楼房的顶部普通设置了蓄水池并采用水泵抽水或排水来控制水位,水泵向蓄水池抽水时,水位上升至预定高水位时,如果继续送水,水就会溢出蓄水池,致使大量淡水资源白白浪费;在蓄水池内做排水作业时,当蓄水池内水被抽完时,造成水泵空转,不但浪费电能,而且使水泵泵腔缺水,再次使用水泵时要从新注水,操作比较麻烦。
为了解决这一问题,目前市场上出现一些水泵内设置一浮球装置,将浮球通过连杆与开关相连接,在浮球上升或下降到一定位置,拉动开关的开与关,达到控制水泵的目的,但是由于开关容易外露,安全性能差。
现有专利号为201711343433.7的一种浮球开关,包括底座以及外罩,所述的外罩的腔体内设有微动开关以及拨动杆,所述的拨动杆的一端铰接在所述的外罩上,其特征在于,所述的底座上活动连接有吊杆,所述的吊杆的下端固连有浮球,所述的吊杆的上端能够与所述的拨动杆相连,所述的吊杆的上端固连有磁钢,所述的拨动杆的另一端固连有磁钢,两个磁钢位置相对应且两个所述的磁钢相吸合时所述的拨动杆能够推动所述的微动开关的按钮。该设计通过磁力吸附波动杆下压微动开关,波动杆对微动开关的触发压力完全由磁力提供,容易受外界影响,且结构较为复杂,占用体积较大,且控制精度不高。
现需要一种结构更加简单的开关结构,能够解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种浮漂液位开关,通过对现有液位开关进行技术改造,解决了现有液位开关结构较为复杂,占用体积较大,且控制精度不高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型具体采用如下技术方案:
一种浮漂液位开关,包括开关壳体、固定安装座、微动开关安装座、微动开关、转动压板、浮球杆和浮球,开关壳体通过固定安装座水平固定在水泵上,微动开关通过微动开关安装座水平安装在开关壳体底部,微动开关的触发压动开关设置在微动开关上表面处,微动开关上转动安装设置有转动压板,所述转动压板相对微动开关在触发压动开关上方水平面处转动,开关壳体下端设置有开口向下的导向套筒,所述浮球杆能够沿导向套筒上下活动,所述导向套筒上还设置有限位结构,浮球杆和转动压板之间设置有磁吸结构,所述磁吸结构用于控制转动压板进行转动下压触发压动开关,所述浮球杆最下端连接有浮球。
优选的,所述磁吸结构包括第一磁铁和第二磁铁,所述转动压板最外端设置有磁铁安装槽,所述磁铁安装槽设置在导向套筒上端位置的一侧,所述磁铁安装槽内竖向安装有第一磁铁,所述浮球杆上端竖向固定安装有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁相对面极性相异。
优选的,所述转动压板最外端还延伸设置有第二磁铁安装槽,所述第二磁铁安装槽设置在导向套筒上端位置的另一侧与第一磁铁安装槽相对设置,所述第二磁铁安装槽内安装有第三磁铁,所述第三磁铁与第二磁铁相对面极性相同。
优选的,所述转动压板与微动开关转动安装处设置有扭簧结构,所述扭簧结构用于带动转动压板复位脱离触发压动开关。
优选的,所述触发压动开关上表面为半球状结构。
优选的,所述浮球杆位于导向套筒处还设置有凸出部,所述导向套筒内壁设置有滑槽,所述浮球杆的凸出部能够伸入导向套筒的滑槽内沿滑槽上下滑动。
优选的,所述限位结构包括安装孔和限位螺栓,所述浮球杆上端部分向侧面延伸设置有台阶结构,所述导向套筒开设有安装孔,所述安装孔内固定安装有限位螺栓,所述限位螺栓设置在浮球杆台阶结构的正下方处。
优选的,所述开关壳体和固定安装座为一体成型式设计。
相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型在开关壳体内水平安装有微动开关,微动开关上转动安装有转动压板,转动压板上安装有磁铁,开关壳体下设置有开口向下的导向套筒,所述浮球杆能够沿导向套筒上下活动,浮球杆下端安装的浮球在上升时,带动浮球杆沿导向套筒上升,所述浮球杆上端固定安装的第二磁铁能够吸住转动压板上的第一磁铁,带动转动压板进行转动,转动压板下沿压住触发压动开关,从而接通水泵电路,启动水泵。当浮球下降时,浮球杆下降,转动压板在扭簧结构作用下复位,断开触发压动开关,水泵关闭。
本实用新型将触发微动开关的转动压板设计为水平摆动,利用转动压板的下沿进行压动触发压动开关,转动压板自身结构位置处于开关的正上方,只需要转动即可触发开关,无需单单凭借磁力吸附下压触发开关,控制精度更高,更为稳定,且占用空间更小。
本实用新型开关壳体和固定安装座为一体成型式设计,直接固定安装在水泵处,结构更加简单,安装方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图;
图2为本实用新型实施例2结构示意图;
图3为本实用新型微动开关与浮球杆处示意图;
图4为本实用新型微动开关处俯视图;
标号说明:开关壳体1、导向套筒11、滑槽111、固定安装座2、微动开关安装座3、微动开关4、触发压动开关41、转动压板5、磁铁安装槽51、第二磁铁安装槽52、浮球杆 6、凸出部61、台阶结构62、浮球7、限位结构8、安装孔81、限位螺栓82、磁吸结构9、第一磁铁91、第二磁铁92、第三磁铁93、扭簧结构10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如图1所示,实施例1提供了一种浮漂液位开关,包括开关壳体1、固定安装座2、微动开关4、转动压板5、浮球杆6和浮球7,开关壳体1通过固定安装座2水平固定在水泵上,微动开关4固定安装在开关壳体1上,微动开关4的触发压动开关41设置在微动开关4上表面处,开关壳体1上转动安装设置有转动压板5,所述转动压板5相对微动开关4在触发压动开关41上方竖直平面内处转动,开关壳体1下端设置有开口向下的导向套筒11,所述浮球杆6能够沿导向套筒11上下活动,所述导向套筒11上还设置有限位结构8,浮球杆6和转动压板5之间设置有磁吸结构9,所述磁吸结构9用于控制转动压板5 进行转动下压触发压动开关41,所述浮球杆6最下端连接有浮球7。
进一步地,为了实现磁吸结构9能够带动转动压板5活动触发开关,所述磁吸结构9包括第一磁铁91和第二磁铁92,转动压板5最外端固定安装有第一磁铁91,所述浮球杆 6上端水平固定安装有第二磁铁92,所述第一磁铁91与第二磁铁92相对面极性相异。
进一步地,所述转动压板5通过扭簧结构10安装在开关壳体1上,所述扭簧结构10用于带动转动压板5复位脱离触发压动开关41。
进一步地,所述开关壳体1和固定安装座2为一体成型式设计。
实施例1浮球杆下端安装的浮球在上升时,带动浮球杆沿导向套筒上升,所述浮球杆上端固定安装的第二磁铁能够吸住转动压板上的第一磁铁,带动转动压板向下进行转动,转动压板下沿压住触发压动开关,从而接通水泵电路,启动水泵。当浮球下降时,浮球杆下降,转动压板在扭簧结构作用下复位,断开触发压动开关,水泵关闭。
在另一实施例2中,如图2-4所示,一种浮漂液位开关,包括开关壳体1、固定安装座2、微动开关安装座3、微动开关4、转动压板5、浮球杆6和浮球7,开关壳体1通过固定安装座2水平固定在水泵上,微动开关4通过微动开关安装座3水平安装在开关壳体 1底部,微动开关4的触发压动开关41设置在微动开关4上表面处,微动开关4上转动安装设置有转动压板5,所述转动压板5相对微动开关4在触发压动开关41上方水平面处转动,开关壳体1下端设置有开口向下的导向套筒11,所述浮球杆6能够沿导向套筒11上下活动,所述导向套筒11上还设置有限位结构8,浮球杆6和转动压板5之间设置有磁吸结构9,所述磁吸结构9用于控制转动压板5进行转动下压触发压动开关41,所述浮球杆 6最下端连接有浮球7。
进一步地,为了实现磁吸结构9能够带动转动压板5活动触发开关,所述磁吸结构9包括第一磁铁91和第二磁铁92,所述转动压板5最外端设置有磁铁安装槽51,所述磁铁安装槽51设置在导向套筒11上端位置的一侧,所述磁铁安装槽51内竖向安装有第一磁铁 91,所述浮球杆6上端竖向固定安装有第二磁铁92,所述第一磁铁91与第二磁铁92相对面极性相异。
进一步地,为了获得更好的转向效果,所述转动压板5最外端还延伸设置有第二磁铁安装槽52,所述第二磁铁安装槽52设置在导向套筒11上端位置的另一侧与第一磁铁91安装槽51相对设置,所述第二磁铁安装槽52内安装有第三磁铁93,所述第三磁铁93与第二磁铁92相对面极性相同。转动压板5磁铁安装槽51处与浮球杆6处吸附,第二磁铁安装槽52处与浮球杆6处排斥,转动效果更为明显。
进一步地,为了使得转动压板5能够复位,自动断开触发开关,所述转动压板5与微动开关4转动安装处设置有扭簧结构10,所述扭簧结构10用于带动转动压板5复位脱离触发压动开关41。
进一步地,所述触发压动开关41上表面为半球状结构。
进一步地,为了使得浮球杆6获得更精确稳定的活动效果,所述浮球杆6位于导向套筒11处还设置有凸出部61,所述导向套筒11内壁设置有滑槽111,所述浮球杆6的凸出部61能够伸入导向套筒11的滑槽111内沿滑槽111上下滑动。所述滑槽111能够对浮球杆6进行导向。
进一步地,为了对浮球杆6的活动范围进行限位,所述限位结构8包括安装孔81和限位螺栓82,所述浮球杆6上端部分向侧面延伸设置有台阶结构62,所述导向套筒11开设有安装孔81,所述安装孔81内固定安装有限位螺栓82,所述限位螺栓82设置在浮球杆6台阶结构62的正下方处。所述限位螺栓82能够阻挡浮球杆6台阶结构62的下沿,防止浮球杆6从导向套筒11脱离,且拆卸限位螺栓82即可取出浮球杆6进行维护调试,使用方便,结构简单。
进一步地,所述开关壳体1和固定安装座2为一体成型式设计。无需传统的设置压板,连接头等结构,直接固定安装在水泵处,结构更加简单,安装方便。
本实施例2在开关壳体内水平安装有微动开关,微动开关上转动安装有转动压板,转动压板上安装有磁铁,开关壳体下设置有开口向下的导向套筒,所述浮球杆能够沿导向套筒上下活动,浮球杆下端安装的浮球在上升时,带动浮球杆沿导向套筒上升,所述浮球杆上端固定安装的第二磁铁能够吸住转动压板上的第一磁铁,带动转动压板进行转动,转动压板下沿压住触发压动开关,从而接通水泵电路,启动水泵。当浮球下降时,浮球杆下降,转动压板在扭簧结构作用下复位,断开触发压动开关,水泵关闭。
本实施例2将触发微动开关的转动压板设计为水平摆动,利用转动压板的下沿进行压动触发压动开关,转动压板自身结构位置处于开关的正上方,只需要转动即可触发开关,无需单单凭借磁力吸附下压触发开关,控制精度更高,更为稳定,且占用空间更小。本实施例开关壳体和固定安装座为一体成型式设计,直接固定安装在水泵处,结构更加简单,安装方便。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种浮漂液位开关,其特征在于,包括开关壳体、固定安装座、微动开关安装座、微动开关、转动压板、浮球杆和浮球,开关壳体通过固定安装座水平固定在水泵上,微动开关通过微动开关安装座水平安装在开关壳体底部,微动开关的触发压动开关设置在微动开关上表面处,微动开关上转动安装设置有转动压板,所述转动压板相对微动开关在触发压动开关上方水平面处转动,开关壳体下端设置有开口向下的导向套筒,所述浮球杆能够沿导向套筒上下活动,所述导向套筒上还设置有限位结构,浮球杆和转动压板之间设置有磁吸结构,所述磁吸结构用于控制转动压板进行转动下压触发压动开关,所述浮球杆最下端连接有浮球。
2.根据权利要求1所述的一种浮漂液位开关,其特征在于,所述磁吸结构包括第一磁铁和第二磁铁,所述转动压板最外端设置有磁铁安装槽,所述磁铁安装槽设置在导向套筒上端位置的一侧,所述磁铁安装槽内竖向安装有第一磁铁,所述浮球杆上端竖向固定安装有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁相对面极性相异。
3.根据权利要求2所述的一种浮漂液位开关,其特征在于,所述转动压板最外端还延伸设置有第二磁铁安装槽,所述第二磁铁安装槽设置在导向套筒上端位置的另一侧与第一磁铁安装槽相对设置,所述第二磁铁安装槽内安装有第三磁铁,所述第三磁铁与第二磁铁相对面极性相同。
4.根据权利要求1所述的一种浮漂液位开关,其特征在于,所述转动压板与微动开关转动安装处设置有扭簧结构,所述扭簧结构用于带动转动压板复位脱离触发压动开关。
5.根据权利要求1所述的一种浮漂液位开关,其特征在于,所述触发压动开关上表面为半球状结构。
6.根据权利要求1所述的一种浮漂液位开关,其特征在于,所述浮球杆位于导向套筒处还设置有凸出部,所述导向套筒内壁设置有滑槽,所述浮球杆的凸出部能够伸入导向套筒的滑槽内沿滑槽上下滑动。
7.根据权利要求1所述的一种浮漂液位开关,其特征在于,所述限位结构包括安装孔和限位螺栓,所述浮球杆上端部分向侧面延伸设置有台阶结构,所述导向套筒开设有安装孔,所述安装孔内固定安装有限位螺栓,所述限位螺栓设置在浮球杆台阶结构的正下方处。
8.根据权利要求1所述的一种浮漂液位开关,其特征在于,所述开关壳体和固定安装座为一体成型式设计。
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