CN216926702U - 一种异形锻件超声波检测用对比试块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种异形锻件超声波检测用对比试块，其包括试块本体，试块本体底部沿试块本体的长度方向开设有截面为圆弧形的检测槽，远离检测槽的侧壁设置有至少一组检测孔，且每组检测孔包括多个检测孔，检测孔沿检测槽截面圆弧的径向开设。本申请具有使检测效果更为精确，提高了检测仪器的检测精度的效果。

Description

一种异形锻件超声波检测用对比试块

技术领域

本申请涉及无损检测技术领域，尤其是涉及一种异形锻件超声波检测用对比试块。

背景技术

风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，故而风电轴承需要进行精度较高的检测，检查锻件中是否有气孔、裂纹等缺陷，而目前常用的检测手段为超声检测。超声检测是利用超声波技术进行检测工作的，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，进而实现检测工件是否有缺陷的目的。

由于需要检测的为风力发电轴承滚道预成型环形锻件的圆弧面下的缺陷，目前的超声波对比试块，如授权公告号为CN106596734B的中国专利文献公开的一种超声波检测对比试块，若作为比较该锻件圆弧面下的缺陷的参考标准，存在着检测不准确，精度较低的缺点。

发明内容

为了提高超声波检测的精度，本申请提供一种异形锻件超声波检测用对比试块。

本申请提供的一种异形锻件超声波检测用对比试块，采用如下的技术方案：

一种异形锻件超声波检测用对比试块，包括试块本体，所述试块本体底部沿试块本体的长度方向开设有截面为圆弧形的检测槽，远离所述检测槽的侧壁设置有至少一组检测孔，且每组所述检测孔包括多个检测孔，所述检测孔沿检测槽截面圆弧的径向开设。

通过采用上述技术方案，工作人员将检测仪器的检测端与检测槽抵紧，使检测槽底壁与检测端的侧壁紧贴，超声波由检测端发出，超声波将沿检测槽截面圆弧的径向传播，再通过检测槽底壁进入试块本体中，超声波在试块本体中依旧保持沿检测槽截面圆弧的径向传播，这样当超声波达到同样沿检测槽截面圆弧的径向设置的检测孔底壁时，由于超声波遇到不同介质的交界面将会发生反射，反射后的超声波将由仪器接收并分析，分析后会得到试块本体中由检测孔模拟的缺陷的波形图，为之后检测仪器检测锻件弧面以下的缺陷定量，提供参照依据，从而使检测效果更为精确，提高了检测仪器的检测精度。

可选的，同组所述检测孔中各个检测孔的深度不同。

通过采用上述技术方案，不同深度的检测孔将会作为检测仪器的检测样本，使检测仪器可以通过分析得到更多不同深度条件下的缺陷的波形图，使定量时的参照标准更多，进一步提高检测结果的精确度。

可选的，所述检测孔设置多组，同组所述检测孔的轴线均平行，不同组所述检测孔的轴线的方向不同，同一组所述检测孔的孔径均相同，不同组所述检测孔孔径不同。

通过采用上述技术方案，不同的孔径可以测试出检测仪器的灵敏度，检测孔的孔径越小，反射回的被检测仪器接收的超声波的能量越小，但若检测仪器能够得到更小孔径检测孔的波形图，即表示检测仪器在接收到较小能量的超声波依旧可以工作，从而表示检测仪器的灵敏度更高，灵敏度越高的检测仪器能够检测出越细微的缺陷。

可选的，所述检测孔的底面为平面。

通过采用上述技术方案，超声波在平面的反射能量最强，超声波检测过程中，当超声波达到设置为平面的检测孔底壁时，可以得到最大反射量，从而使得到的参考标准更为精确，进而提高了仪器的检测精度。

可选的，每组所述检测孔中包括用于测试超声波检测盲区的试盲孔。

通过采用上述技术方案，由于各种因素的影响，在超声波检测过程中，存在检测盲区，试盲孔的深度将会作为检测盲区时的参考值，可以用于估算出检测仪器的盲区范围。

可选的，所述试块本体上设置有用于保护检测孔的防尘件。

通过采用上述技术方案，由于检测孔较小，且精度要求较高，若受到磕碰很可能会影响检测孔的检测精度，防尘件可以保护检测孔，有效防止其损坏。

可选的，所述防尘件包括用于保护检测孔的防尘板和用于与试块本体侧壁抵接的抵接板，所述抵接板与防尘板固定连接。

通过采用上述技术方案，防尘板覆盖与检测孔上，抵接板与防尘板固定连接，两块板卡接于试块本体上，一定程度防止防尘板因外界因素脱落而导致检测孔损坏。

可选的，所述防尘板和抵接板靠近试块本体的侧壁上均设置有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，防尘板和抵接板上的弹性垫片可填充防尘板与试块本体侧壁间的缝隙，增大防尘板受到的各个方向的摩擦力，使防尘件更不易脱离试块本体。

可选的，每个所述检测孔中均设置有胶塞，每个所述检测孔中均设置有密封胶层，所述密封胶层位于胶塞上方。

通过采用上述技术方案，胶塞和密封胶层可有效防止污染物进入检测孔中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 对比试块将会作为参照物，为之后检测仪器检测锻件弧面以下的缺陷定量提供参照依据，从而使检测效果更为精确，提高了检测仪器的检测精度；

2. 不同深度的检测孔将会作为检测仪器的检测样本，使检测仪器可以通过分析得到更多不同深度条件下的缺陷的波形图，使定量时的参照标准更多，进一步提高检测结果的精确度；

3. 胶塞和密封胶层可有效防止污染物进入检测孔中。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的防尘件和试块本体的结构示意图；

图3是本申请实施例的试块本体的剖视图。

附图标记说明：1、试块本体；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、第三侧壁；2、检测孔；21、试盲孔；22、标准孔；3、检测槽；4、防尘件；41、防尘板；42、抵接板；5、弹性垫片；6、胶塞；7、密封胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种异形锻件超声波检测用对比试块。参照图1，一种异形锻件超声波检测用对比试块，包括对比试块本体1，试块本体1底端沿试块本体1的长度方向开设有截面为圆弧形的检测槽3。

参照图2，对比试块本体1顶端包括三个侧壁，分别为第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13，三个侧壁均设置为平面。第一侧壁11平行于水平面设置，第二侧壁12与第三侧壁13沿第一侧壁11的中垂面对称设置。第二侧壁12和第三侧壁13与水平面夹角均为45°。

参照图2，试块本体1上设置有防尘件4，防尘件4包括防尘板41和抵接板42，抵接板42与第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13贴合。防尘板41靠近第一侧壁11的一端设置有弹性垫片5，防尘板41通过弹性垫片5与试块本体1抵接。抵接板42与防尘板41与第一侧壁11的一端固定连接，抵接板42侧壁设置有弹性垫片5，在本实施例中弹性垫片5设置为橡胶材质，在其他实施例中也可以设置为其他有弹性的材质。

参照图2，第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13上均开设有一组检测孔2，检测孔2的底壁均设置为平面。每组检测孔2包括六个检测孔2，六个检测孔2沿试块本体1的长度方向等距排列，六个检测孔2均沿检测槽3截面圆弧的径向开设，同一组的六个检测孔2的轴线平行。在其他实施例中，检测孔2可以设置为五个或七个。

参照图2，不同组检测孔2的孔径不相同，第一侧壁11上的检测孔2的孔径为1mm，第二侧壁12上的检测孔2的孔径为2mm，第三侧壁13上的检测孔2的孔径为3mm。

参照图3，六个检测孔2由深度的大小顺序排列，检测孔2的深度依次为0.5mm、1mm、2mm、5mm、10mm、20mm。其中0.5mm、1mm和2mm的检测孔2为用于测试超声波盲区的试盲孔21，剩下的三个检测孔2为标准孔22，用于作为超声波检测参考标准。在本实施例中，超声波的检测范围为0.5mm-20mm，故设置如上的深度数值；在其他实施例中，超声波检测的范围可以为0.1mm-15mm或0.6mm-30mm，检测孔2的深度也可以设置为其他数值。

参照图3，每个检测孔2中均设置有胶塞6，胶塞6形状与检测孔2相适配，胶塞6嵌设于对应检测孔2中的1/2孔深处，在本实施例中，胶塞6的材质为苯酚，在其他实施例中也可以选用TFE氟塑料塞。每个检测孔2中均填充有密封胶层7，密封胶层7位于胶塞6的上方，以此对检测孔2做密封处理，在本实施例中，密封胶层7的材质为硅胶混合物，在其他实施例中也可以使用环氧类密封胶。

在其他实施例中，试块本体1顶端可以设置两个或四个侧壁，只需要保证每个侧壁上均设置有一组检测孔2，一组检测孔2包括多个检测孔2，检测孔2均沿检测槽3截面圆弧的径向开设，同一组的检测孔2的轴线均平行，且每组检测孔2的孔径不同即可。

本申请实施例一种异形锻件超声波检测用对比试块的实施原理为：工作人员将检测仪器的检测端与检测槽3抵紧，使检测槽3底壁与检测端的侧壁紧贴，超声波由检测端发出，超声波将沿检测槽3截面圆弧的径向传播，再通过检测槽3底壁进入试块本体1中，超声波在试块本体1中依旧保持沿检测槽3截面圆弧的径向传播，这样当超声波达到同样沿检测槽3截面圆弧的径向设置的检测孔2底壁时，由于超声波遇到不同介质的交界面将会发生反射，反射后的超声波将由仪器接收并分析后得到弧面下的缺陷的波形图，为之后检测仪器检测锻件弧面以下的缺陷定量提供参照依据，从而使检测效果更为精确，提高了检测仪器的检测精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形锻件超声波检测用对比试块，其特征在于：包括试块本体(1)，所述试块本体(1)底部沿试块本体(1)的长度方向开设有截面为圆弧形的检测槽(3)，远离所述检测槽(3)的侧壁设置有至少一组检测孔(2)，且每组所述检测孔(2)包括多个检测孔(2)，所述检测孔(2)沿检测槽(3)截面圆弧的径向开设；同组所述检测孔(2)中各个检测孔(2)的深度不同。

2.根据权利要求1所述的一种异形锻件超声波检测用对比试块，其特征在于：所述检测孔(2)设置多组，同组所述检测孔(2)的轴线均平行，不同组所述检测孔(2)的轴线的方向不同；同一组所述检测孔(2)的孔径均相同，不同组所述检测孔(2)孔径不同。

3.根据权利要求2所述的一种异形锻件超声波检测用对比试块，其特征在于：所述检测孔(2)的底面为平面。

4.根据权利要求3所述的一种异形锻件超声波检测用对比试块，其特征在于：每组所述检测孔(2)中包括用于测试超声波检测盲区的试盲孔(21)，所述试盲孔(21)深度不大于2mm。

5.根据权利要求4所述的一种异形锻件超声波检测用对比试块，其特征在于：所述试块本体(1)上设置有用于保护检测孔(2)的防尘件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种异形锻件超声波检测用对比试块，其特征在于：所述防尘件(4)包括用于保护检测孔(2)的防尘板(41)和用于与试块本体(1)侧壁抵接的抵接板(42)，所述抵接板(42)与防尘板(41)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种异形锻件超声波检测用对比试块，其特征在于：所述防尘板(41)和抵接板(42)靠近试块本体(1)的侧壁上均设置有弹性垫片(5)。

8.根据权利要求1所述的一种异形锻件超声波检测用对比试块，其特征在于：每个所述检测孔(2)中均设置有胶塞(6)，每个所述检测孔(2)中均设置有密封胶层(7)，所述密封胶层(7)位于胶塞(6)上方。

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