CN216924295U - 一种级联型led灯串线路板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于LED线路布局技术领域，尤其涉及一种级联型LED灯串制作线路布局的结构，包括线路的布局，焊盘的焊接、线径的尺寸及排布等；将LED灯珠通过平行并排设置的三根导线级联，线路分别做VDD端、中间的线通过剪线或者冲压断裂的方式设置为DI信号输入和DI信号输出，另外一根线为灯珠的GND；通过本实用新型提供的技术方案，实现通过三线驱动简化布线封装工艺、节省生产维护成本、提高发光一致性以及可以外界控制控制闪烁方式的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于LED灯条制作技术领域，尤其涉及一种级联型LED灯串线路板连接结构。
背景技术
当前市场上主流的幻彩灯珠采用四根导线驱动，布线封装工艺复杂、生产维护成本高；也有采用三根导线驱动的幻彩设计，存在两个问题，一方面是LED 灯珠封装结构设计不对称级联时需旋转角度连线，使LED灯珠级联后灯串体积较大同时发光一致性较差，另一方面灯串点胶的一致性差，影响整个产品的外观效果，需要一种LED灯串制作线路布局能解决布线封装工艺复杂、生产维护成本高、灯串发光一致性差、成品点胶外观差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种级联型LED灯串线路板连接结构，旨在解决现有技术中的布线封装工艺复杂、生产维护成本高、灯串发光一致性差、成品点胶外观差等问题技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种级联型LED灯串线路板连接结构。
可选地，一种级联型LED灯串线路板连接结构，其特征在于，包括灯珠焊盘引线结构，所述灯珠焊盘引线结构包括灯珠；每个所述线路板上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘；所述第一焊盘和所述第二焊盘设置于所述线路板的背面的上侧和下侧，所述第三焊盘和所述第四焊盘设置于所述线路板的背面的左侧和右侧；还包括电源正极端VDD、电源负极端GND、信号输入端DI、信号输出端DO和LED灯珠；其中，
所述电源正极端VDD连接所述第一焊盘；
所述电源负极端GND连接所述第二焊盘；
所述信号输入端DI连接所述第三焊盘；
所述信号输出端DO连接所述第四焊盘；
各所述线路板之间通过连接导线依次连接，所述连接导线包括控制信号线、电源正极线和电源负极线；其中，
一个所述控制信号线的两端连接相邻所述线路板上的信号输入端DI和信号输出端DO；
一个所述电源正极线的两端连接相邻所述线路板上的电源正极端VDD；
所述电源负极线的两端连接相邻所述线路板上的电源负极端GND。
所述第二焊盘与第三焊盘之间的中路断开并形成第一特定间距。
所述第一特定间距的范围为0.05mm。
本实用新型还包括控制IC，所述控制IC与一个所述线路板的信号输入端 DI连接。
本实用新型实施例提供的一种级联型LED灯串线路板连接结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
本实用新型提供的布局结构，实现通过平行并列设置的信号控制线、电源正极线和电源负极线三线驱动级联LED灯串，相对于四线驱动简化了布线封装工艺、节省了材料，从而降低了生产维护成本。
本实用新型线路布局采用对称设计连接导线方便，减少了LED灯珠级联的体积，同时基本采用正方形设计，使LED灯珠发光一致性好，提高了成品的光效效果。
本实用新型通过在控制IC内置双向钳位电路，实现在控制信号线出现中断时，能使用电源负极线传输信号到下一个控制IC，结合通过控制IC内置的数据整形处理电路修复信号的失真，从而实现多级相联和断点续传功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种级联型LED灯串线路板连接结构的结构示意图；
图2为沿图1中控制IC结构示意图；
图3为沿图1中封装结构级联后的线路应用图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，一种级联型LED灯串线路板连接结构，其特征在于，包括灯珠焊盘引线结构，灯珠焊盘引线结构包括灯珠；每个线路板上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘；第一焊盘和第二焊盘设置于线路板的背面的上侧和下侧，第三焊盘和第四焊盘设置于线路板的背面的左侧和右侧；还包括电源正极端VDD9、电源负极端GND10、信号输入端DI7DI、信号输出端DO8和LED灯珠12；其中，
电源正极端VDD9连接第一焊盘；
电源负极端GND10连接第二焊盘；
信号输入端DI7DI连接第三焊盘；
信号输出端DO8连接第四焊盘；
各线路板之间通过连接导线依次连接，连接导线包括控制信号线、电源正极线13和电源负极线15；其中，
一个控制信号线的两端连接相邻线路板上的信号输入端DI7DI和信号输出端DO8；
一个电源正极线13的两端连接相邻线路板上的电源正极端VDD9；
电源负极线15的两端连接相邻线路板上的电源负极端GND10。
第二焊盘与第三焊盘之间的中路断开并形成第一特定间距。
第一特定间距的范围为0.05mm。
本实用新型采用上述的结构后，需要进一步说明，本实用新型中所采用的第一特定间距的范围为0.05mm-1.5mm，为较优的适用范围，再次不加以赘述，第一焊盘与第四焊盘的线径为0.45mm～0.75mm，第三焊盘和第四焊盘的线径为0.25mm～0.55mm。
本实用新型还包括控制IC，控制IC与一个线路板的信号输入端DI7DI连接。
采用上述结构后，需要进一步说明的是，基板上信号输入端DI-7和信号信号输出端DO-8之间的剪线开口在灯珠基板外表面沿信号输入端DI-7和信号信号输出端DO-8的连线方向断开的开口宽度范围为0.05mm-1.5mm，此种设计在满足封装尺寸改变，尺寸范围可以预防应用领域出现连锡的现象发生。
第一焊盘与第四焊盘的线径在0.45～0.75mm、第三焊盘和第四焊盘的尺寸控制IC内置数据锁存电路、数据整形处理电路、数据转发电路、PWM调制电路、以及R/G/B三路LED驱动电路。
本实用新型采用上述结构后，需要进一步说明的是，上述结构可以让线条呈现二边高，中间低的状态，既可以提高贴片的良率，又可以确保灯珠贴片后的成品点胶效果，让胶水流速降低，胶水固化成型统一，达到外观一致性好的效果；灯串点胶分二步进行，先点固定胶水，待胶水固化完毕后进行二次点胶，这样点胶效果可以达到最佳，同时气密性也可以得到保障。
控制IC的电源正极端VDD-9和电源负极端GND-10可根据脚位互换。
该实用新型的封装结构可制作三线铜线灯条、软线灯条。
本实用新型采用上述结构后，需要进一步说明的是，三先铜线灯条以及软线灯条为最适用于本实用新型的封装结构。
该实用新型中，控制IC内置数据锁存电路、数据整形处理电路、数据转发电路、PWM调制电路、以及R/G/B三路LED驱动电路。
本实用新型采用上述结构后，需要进一步说明的是，控制IC通过线管连接到外界的接线电路。
具体地，控制IC芯片的引脚定义如下表：
如图3所示，LED灯珠-12通过平行并排设置的三根导线级联，三根导线分别为：控制信号线，通过连接第二焊盘从信号输入端DI-7输入信号、通过连接第三焊盘从信号输出端DO-8输出信号；电源正极线-13连接第一焊盘；电源负极线-15连接第四焊盘。
该实用新型提供的布局结构，实现通过平行并列设置的信号控制线-14、电源正极线-13和电源负极线-15三线驱动级联LED灯串，相对于四线驱动简化了布线封装工艺、节省了材料，从而降低了生产维护成本。
本实用新型采用上述结构后，需要进一步说明的是，该实用新型的安装方式便于以往的加工手法，简化布线封装工艺，可以方便本实用新型在安装上使用。
该实用新型线路布局采用对称设计连接导线方便，减少了LED灯珠-12级联的体积，同时本实用新型所采用的为正方形设计，使LED灯珠-12发光一致性好，提高了成品的光效效果。
本实用新型采用上述结构后，需要进一步说明的是，本实用新型的正方形设计为较优效果，本实用新型还能采用圆形以及多边形设置，同样能使LED灯珠-12具有发光光效效果，但不具有正方形的良好效果。
该实用新型通过在控制IC内置双向钳位电路，实现在控制信号线出现中断时，能使用电源负极线-15传输信号到下一个控制IC，结合通过控制IC内置的数据整形处理电路修复信号的失真，从而实现多级相联和断点续传功能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种级联型LED灯串线路板连接结构，其特征在于，包括多个线路板，各所述线路板均用于焊接LED灯；每个所述线路板上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘；所述第一焊盘和所述第二焊盘设置于所述线路板的背面的上侧和下侧，所述第三焊盘和所述第四焊盘设置于所述线路板的背面的左侧和右侧；还包括电源正极端VDD、电源负极端GND、信号输入端DI、信号输出端DO和LED灯珠；其中，
所述电源正极端VDD连接所述第一焊盘；
所述电源负极端GND连接所述第二焊盘；
所述信号输入端DI连接所述第三焊盘；
所述信号输出端DO连接所述第四焊盘；
各所述线路板之间通过连接导线依次连接，所述连接导线包括控制信号线、电源正极线和电源负极线；其中，
一个所述控制信号线的两端连接相邻所述线路板上的信号输入端DI和信号输出端DO；
一个所述电源正极线的两端连接相邻所述线路板上的电源正极端VDD；
所述电源负极线的两端连接相邻所述线路板上的电源负极端GND。
2.根据权利要求1所述的级联型LED灯串线路板连接结构，其特征在于，所述第二焊盘与第三焊盘之间的中路断开并形成第一特定间距。
3.根据权利要求2所述的级联型LED灯串线路板连接结构，其特征在于，所述第一特定间距的范围为0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种级联型LED灯串线路板连接结构，其特征在于，还包括控制IC，所述控制IC与一个所述线路板的信号输入端DI连接。
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