CN216922933U - 一种单晶炉变速箱用电磁离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种单晶炉变速箱用电磁离合器，包括离合器磁轭、线圈、动盘、摩擦片，在离合器磁轭内设置线圈容纳环槽，动盘与离合器磁轭同轴设置并可在正反电磁力作用下相对离合器磁轭进行轴向往复直线运动；在动盘远离离合器磁轭的一端的端面上设置有摩擦片，线圈采用环氧树脂封装，其线圈内外周面上的环氧树脂的厚度小于线圈相对动盘那一端端面上的环氧树脂厚度。本实用新型的主要特点是线圈内外周面上的环氧树脂的厚度小于线圈相对所述动盘那一端端面上的环氧树脂厚度，这样一方面使得离合器磁轭径向直径变小，同时结合在线圈容纳环槽的外槽壁上开设有若干散热孔以及不在线圈远离动盘的那一端面设置环氧树脂，进一步解决了线圈散热问题。

Description

一种单晶炉变速箱用电磁离合器

技术领域

本实用新型涉及变速箱技术领域，特别涉及一张单晶炉变速箱用电磁离合器。

背景技术

电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离，电磁离合器可分为：干片式电磁离合器，干片多片电磁离合器，湿式多片式电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。干式单片式电磁离合器的工作原理是：线圈通电时产生的磁力吸合衔铁片，离合时处于接合状态，；线圈断电时衔铁弹回，离合器处于分离装置。

中国发明专利申请公布号CN102562855A公开了一种分体式离合器，涉及电气自动化执行元件技术领域，包括磁轭，磁轭内设置有线圈，线圈右侧设置挡板，挡板右侧设置有摩擦片，摩擦片右侧设置衔铁，衔铁右端设置弹簧片，其特征在于：所述挡板左侧设置轴套，轴套与挡板同轴心分体设置。本实用新型结构设计合理，将传统结构的挡板改成新结构的挡板与轴套两部分，锻造方便，材料节约，切加工简便，尺寸容易把握，提高了产品质量的稳定性。

目前为了解决电磁离合器线圈与基件之间的绝缘问题，通常来说会将线圈采用环氧树脂进行封装。但是目前线圈采用环氧树脂封装，其环氧树脂均等厚，这样等厚环氧树脂封装技术，如果环氧树脂层厚度较厚，会造成离合器磁轭径向直径变大，同时也使得散热性不好，如果太薄，会造成线圈上的环氧树脂冲击强度降低，寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有电磁离合器的线圈采用等厚的环氧树脂封装如果太厚造成离合器磁轭径向直径变大，同时散热性不好，如果太薄，会造成其线圈上的环氧树脂冲击强度降低的问题而提供一种单晶炉变速箱用电磁离合器，其线圈上的环氧树脂等进行变尺寸处理，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的单晶炉变速箱用电磁离合器，包括离合器磁轭、线圈、动盘、摩擦片，在所述离合器磁轭内设置线圈容纳环槽，所述动盘与所述离合器磁轭同轴设置并可在正反电磁力作用下相对离合器磁轭进行轴向往复直线运动；在所述动盘远离所述离合器磁轭的一端的端面上设置有摩擦片，所述线圈采用环氧树脂封装，其特征在于，所述线圈内外周面上的环氧树脂的厚度小于所述线圈相对所述动盘那一端端面上的环氧树脂厚度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述线圈内外周面上的环氧树脂的厚度相等。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述线圈远离所述动盘的那一端面无环氧树脂。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述动盘上设置有台阶环形槽，所述台阶环形槽的中心轴线与所述动盘的中心轴线同轴，所述台阶环形槽由一大尺寸环形槽和一小尺寸环形槽，所述大尺寸环形槽朝向所述动盘远离所述离合器磁轭的一端的端面，所述小尺寸环形槽朝向所述动盘临近所述离合器磁轭的一端的端面，所述摩擦片镶嵌在所述大尺寸环形槽内并突出所述动盘远离所述离合器磁轭的一端的端面；在所述小尺寸环形槽内浇注有环氧树脂，用于将摩擦片粘结在所述动盘上，浇注在所述小尺寸环形槽内的环氧树脂突出所述动盘临近所述离合器磁轭的一端的端面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述浇注在所述小尺寸环形槽内的环氧树脂的厚度大于所述线圈相对所述动盘那一端端面上的环氧树脂厚度。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述线圈容纳环槽的外槽壁上开设有若干散热孔，其中一种散热孔作为线圈的出线孔。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的主要特点是线圈内外周面上的环氧树脂的厚度小于线圈相对所述动盘那一端端面上的环氧树脂厚度，这样一方面使得离合器磁轭径向直径变小，同时结合在线圈容纳环槽的外槽壁上开设有若干散热孔以及不在线圈远离动盘的那一端面设置环氧树脂，进一步解决了线圈散热问题。另外由于线圈相对动盘那一端端面上的环氧树脂厚度较厚并配合动盘上的环氧树脂，提高了线圈耐动盘的冲击强度，延长了整个电磁离合器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的单晶炉变速箱用电磁离合器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1，图中所示的单晶炉变速箱用电磁离合器，包括离合器磁轭1、线圈2、动盘5、摩擦片4。

在离合器磁轭1内设置线圈容纳环槽1a，动盘5与离合器磁轭1同轴设置并可在正反电磁力作用下相对离合器磁轭1进行轴向往复直线运动；离合器磁轭1还具有一台阶状内孔，该台阶状内孔具有一大直径内孔1b和一小直径内孔1c，大直径内孔1b位于线圈容纳环槽1a的内槽壁1d的内径上。

动盘5具有一台阶轴和一由台阶轴径向延伸的辐板5a以及设置在辐板5a外周并向离合器磁轭方向弯曲的包边5b，台阶轴包括大直径轴5c和小直径轴5d，其中大直径轴5c嵌入到大直径内孔1b中且大直径轴5c的外径与大直径内孔1b的内径之间间隙配合；小直径轴5d嵌入到小直径内孔1c中且小直径轴5d的外径与小直径内孔1c的内径之间间隙配合。包边5b包覆在线圈容纳环槽1a的外槽壁1e的外径外围且包边5b的内径与线圈容纳环槽1a的外槽壁1e的外径之间间隙配合。

在动盘5的辐板5a上设置有台阶环形槽，该台阶环形槽的中心轴线与动盘5的中心轴线同轴，台阶环形槽由一大尺寸环形槽5e和一小尺寸环形槽5f，大尺寸环形槽5e朝向动盘5远离离合器磁轭1的一端的端面5g，小尺寸环形槽5f朝向动盘5临近离合器磁轭1的一端的端面5h。

摩擦片4镶嵌在大尺寸环形槽5e内并突出动盘5远离离合器磁轭1的一端的端面5g；在小尺寸环形槽5f内浇注有环氧树脂3，用于将摩擦片4粘结在动盘5上，浇注在小尺寸环形槽5f内的环氧树脂3突出动盘5临近离合器磁轭1的一端的端面5h。

线圈2采用环氧树脂封装，其中线圈2内外周面上的环氧树脂6a、6b的厚度小于线圈2相对动盘5那一端端面上的环氧树脂6厚度并且线圈2内外周面上的环氧树脂6a、6b的厚度相等；另外线圈2远离动盘5的那一端面无环氧树脂。浇注在小尺寸环形槽5f内的环氧树脂3的厚度大于线圈2相对动盘那一端端面上的环氧树脂厚度6。

在线圈容纳环槽1a的外槽壁1e上开设有若干散热孔1f，其中一种散热孔1f作为线圈的出线孔。

本实用新型的主要特点是线圈2内外周面上的环氧树脂6a、6b的厚度小于线圈2相对动盘5那一端端面上的环氧树脂6厚度，这样一方面使得离合器磁轭径向直径变小，同时结合在线圈容纳环槽1a的外槽壁1e上开设有若干散热孔1f以及不在线圈2远离动盘的那一端面设置环氧树脂，进一步解决了线圈散热问题。另外由于线圈2相对动盘5那一端端面上的环氧树脂6厚度较厚并配合动盘5上的环氧树脂3，提高了线圈2耐动盘5的冲击强度，延长了整个电磁离合器的使用寿命。

Claims (6)

1.一种单晶炉变速箱用电磁离合器，包括离合器磁轭、线圈、动盘、摩擦片，在所述离合器磁轭内设置线圈容纳环槽，所述动盘与所述离合器磁轭同轴设置并可在正反电磁力作用下相对离合器磁轭进行轴向往复直线运动；在所述动盘远离所述离合器磁轭的一端的端面上设置有摩擦片，所述线圈采用环氧树脂封装，其特征在于，所述线圈内外周面上的环氧树脂的厚度小于所述线圈相对所述动盘那一端端面上的环氧树脂厚度。

2.如权利要求1所述的一种单晶炉变速箱用电磁离合器，其特征在于，所述线圈内外周面上的环氧树脂的厚度相等。

3.如权利要求2所述的一种单晶炉变速箱用电磁离合器，其特征在于，所述线圈远离所述动盘的那一端面无环氧树脂。

4.如权利要求3所述的一种单晶炉变速箱用电磁离合器，其特征在于，在所述动盘上设置有台阶环形槽，所述台阶环形槽的中心轴线与所述动盘的中心轴线同轴，所述台阶环形槽由一大尺寸环形槽和一小尺寸环形槽，所述大尺寸环形槽朝向所述动盘远离所述离合器磁轭的一端的端面，所述小尺寸环形槽朝向所述动盘临近所述离合器磁轭的一端的端面，所述摩擦片镶嵌在所述大尺寸环形槽内并突出所述动盘远离所述离合器磁轭的一端的端面；在所述小尺寸环形槽内浇注有环氧树脂，用于将摩擦片粘结在所述动盘上，浇注在所述小尺寸环形槽内的环氧树脂突出所述动盘临近所述离合器磁轭的一端的端面。

5.如权利要求4所述的一种单晶炉变速箱用电磁离合器，其特征在于，所述浇注在所述小尺寸环形槽内的环氧树脂的厚度大于所述线圈相对所述动盘那一端端面上的环氧树脂厚度。

6.如权利要求5所述的一种单晶炉变速箱用电磁离合器，其特征在于，在所述线圈容纳环槽的外槽壁上开设有若干散热孔，其中一种散热孔作为线圈的出线孔。

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