CN216921814U - 门窗型材、门窗框架及门窗组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗型材、门窗框架及门窗组件，其中门窗型材包括型材架和设置在型材架上的若干安装槽，每一安装槽内均设置有用于定位导轨的导轨定位部。本实用新型将导轨与型材架设置成分体式的，导轨可拆卸地安装固定在型材架上。当门窗型材作为窗外框的下边框时可以通过导轨定位部将导轨安装固定在型材架上，以方便的实现门窗的滑动。当门窗型材作为窗边框的上边框时可以不装配导轨以方便实现门窗的嵌入式安装及密封。通过上述结构的设置使门窗型材在一门窗边框上使用时，可以同时用作上边框、下边框、左边框以及右边框，减少了一窗边框中门窗型材的种类，有利于窗边框的生产制造，且降低了开模成本，且有利于物料管控。

Description

门窗型材、门窗框架及门窗组件

技术领域

本实用新型涉及门窗型材，特别是门窗型材、门窗框架及门窗组件。

背景技术

门窗型材，用于形成门窗外框，门窗型材上形成有用于安装门窗的安装槽，门窗左右滑动在安装槽内从而实现门窗的开启或关闭。一门窗外框一般包括四个门窗型材，四个门窗型材首尾顺次相连分别形成上边框、左边框、下边框和右边框，所述左边框和所述右边框分别连接在上边框和下边框之间。在一门窗外框的四个门窗型材中一般至少包含两种以上不同的种类的门窗型材，由于不同种类的门窗型材在生产过程中需要不同的挤压模具和加工制作模具，因此，对于一门窗外框采用越多种类的门窗型材，在其生产制造过程中所使用的费用也越高，这显然不利于成本的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗型材，以解决现有技术中的不足，它能够，只用一种门窗型材和导轨就可以组合成一个完整的门窗框，减少了一窗边框中门窗型材的种类，有利于窗边框的生产制造，且降低了制造成本。

本实用新型提供的门窗型材，包括：型材架和设置在型材架上的若干安装槽，每一安装槽内均设置有用于定位导轨的导轨定位部。

进一步的，导轨定位部包括设置在型材架上的定位槽和侧向定位槽，定位槽设置在安装槽的底部并位于安装槽的中心位置；侧向定位槽设置在安装槽的侧壁上。

进一步的，型材架还具有集水腔和设置在型材架的外壁面上的排水孔，排水孔用于连通集水腔与外界，集水腔设置在安装槽的下部，每一安装槽的底部具有连通安装槽与集水腔的泄水孔。

进一步的，安装槽的底部形成有聚水凹槽，泄水孔设置在聚水凹槽内并位于聚水凹槽的底部。

进一步的，集水腔的底部形成有汇水槽和用于向汇水槽方向导流的斜向导引部。

进一步的，斜向导引部的底面形成有若干突起，突起沿平行于安装槽的延伸方向延伸设置。

门窗框架，包括上框体、下框体和连接在上框体和下框体之间的边框，上框体和下框体均为门窗型材；门窗框架还具有可拆卸地安装固定在下框体上的导轨，导轨与导轨定位部相配合以实现导轨的定位。

进一步的，导轨定位部包括设置在型材架上的定位槽和侧向定位槽，定位槽位于安装槽的底部，侧向定位槽设置在安装槽的侧壁上；导轨具有沿竖向方向延伸设置的本体部和垂直设置在本体部上的侧向支撑板，侧向支撑板定位在侧向定位槽内，本体部定位在定位槽内。

进一步的，本体部上背离侧向支撑板的一侧还具有挡水翼板。

门窗组件，包括项门窗框架和门窗，门窗具有玻璃和设置在玻璃边缘的窗边框，窗边框滑动设置在安装槽内并具有与导轨滑动配合的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型将导轨与型材架设置成分体式的，导轨可以根据实际需要固定在型材架上或者从型材架上拆卸下来。当门窗型材作为窗外框的下边框时可以通过导轨定位部将导轨安装固定在型材架上，以方便的实现门窗的滑动。当门窗型材作为窗边框的上边框、左边框和右边框时可以不装配导轨以方便实现门窗的嵌入式安装。通过上述结构的设置使门窗型材在一门窗边框上使用时，可以同时用作上边框、下边框、左边框及右边框，减少了一窗边框中门窗型材的种类，有利于窗边框的生产制造，且降低了开模成本，提升了备料效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的门窗型材的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的门窗型材与导轨安装后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的导轨未安装前的结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的门窗组件中门窗与下边框的安装结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的门窗组件中门窗与上边框的安装结构示意图；

图6是本实用新型实施例公开的门窗组件中门窗与左边框和右边框的安装结构示意图；

附图标记说明：1-型材架，11-安装槽，110-聚水凹槽，111-泄水孔，12-导轨定位部，121-定位槽，122-侧向定位槽，13-集水腔，131-汇水槽，132-斜向导引部，14-排水孔，15-突起，

2-导轨，21-本体部，22-侧向支撑板，23-挡水翼板，

100-门窗，101-玻璃，102-窗边框，103-滑轮。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1-2所示，公开了一种门窗型材，用于形成门窗外框，门窗型材上形成有用于安装门窗的安装槽，门窗滑动在安装槽内从而实现门窗的开启或关闭。一门窗外框一般包括四个门窗型材，四个门窗型材首尾顺次相连分别形成上边框、左边框、下边框和右边框，左边框和右边框分别连接在上边框和下边框之间。

在现有技术中推拉门窗一般通过滑轨和滑轮的配合使门窗滑动设置在门窗型材上，其中，下边框包括门窗型材和一体成型在门窗型材上的滑轨，滑轨设置在下边框的安装槽内，同时在门窗上形成与轨道滑动配合的滑轮，通过滑轮与滑轨的配合实现门窗的滑动启闭。由于滑轨与门窗型材是一体成型的，因此下边框的门窗型材不能应用到上门窗型材上，因为如果含有轨道的门窗型材应用到上边框后，由于导轨的存在导致门窗在安装的时候向上抬升的空间受到限制，这样不利于门窗的安装，因此现有技术中上边框、下边框、左边框和右边框采用的是不同的门窗型材，采用不同的门窗型材必然增加了生产成本。

本实施例公开的门窗型材包括型材架1和设置在型材架1上的若干安装槽11，每一安装槽11内均设置有用于定位导轨2的导轨定位部12。导轨2通过导轨定位部12可拆卸地安装固定在型材架1上。安装槽11用于安装固定门窗100，其中，门窗100具有玻璃101和设置在玻璃101边缘的窗边框102，窗边框102滑动设置在安装槽11内。为了更好的实现窗边框102的滑动，在安装槽11内设置有导轨2，相应的在窗边框102上形成有与导轨2滑动配合的滑轮103。通过导轨定位部12实现导轨2的安装固定。

在本实施例中导轨2与型材架1是分体式的，导轨2可以根据实际需要固定在型材架1上或者从型材架1上拆卸下来。当门窗型材作为窗外框的下边框时可以将导轨2通过导轨定位部12安装固定在型材架1上，以方便的实现门窗100的滑动。当门窗型材作为窗边框的上边框时可以不装配导轨2以方便实现门窗100的安装。通过上述结构的设置使门窗型材在一门窗边框上使用时，可以同时用作上边框和下边框，减少了一窗边框102中门窗型材的种类，有利于窗边框的生产制造，且降低了制造成本。

具体的，导轨定位部12包括设置在型材架1上的定位槽121和侧向定位槽122，定位槽121设置在安装槽11的底部并位于安装槽11的中心位置；侧向定位槽122设置在安装槽11的侧壁上。

导轨2在侧向定位槽122和定位槽121的配合作用下实现定位，在本实施例中导轨2具有沿竖向方向延伸设置的本体部21和垂直设置在本体部21上的侧向支撑板22，侧向支撑板22定位在侧向定位槽122内，本体部21定位在定位槽121内。侧向支撑板22在安装固定后放置在安装槽11的底部，在侧向支撑板22与安装槽11的底部之间还可以设置密封胶以增强防水效果，侧向支撑板22与安装槽11的底部之间可以通过螺栓进行连接固定。通过侧向定位槽122和定位槽121的配合能够方便的实现导轨2的卡接固定。

型材架1还具有集水腔13和设置在型材架1的外壁面上的排水孔14，排水孔14用于连通集水腔13与外界，集水腔13设置在安装槽11的下部，每一安装槽11的底部具有连通安装槽11与集水腔13的泄水孔111。安装槽11的底部形成有聚水凹槽110，聚水凹槽110向安装槽11暴露，聚水凹槽110设置在型材架1上并位于安装槽11的底部，聚水凹槽110实际上是形成在安装槽11的底部的相对凹陷的区域，聚水凹槽110的目的是方便安装槽11内水流的汇聚，进而汇聚后的水流经过聚水凹槽110底部的泄水孔111流动至集水腔13，最后汇聚后的水通过集水腔13侧壁上的排水孔14向外流出。

需要说明的是型材架1在安装在腔体后靠近室外的一侧为型材架1的外壁面，在外壁面上设置排水孔14能够更好的实现排水。聚水凹槽110沿型材架1的延伸方向延伸设置，聚水凹槽110的底部设置有多个泄水孔111，多个泄水孔111沿聚水凹槽110的延伸方向延伸设置。本实施例公开的门窗型材采用的两级聚水方案，水在进入到安装槽11内后先汇聚到聚水凹槽110内，然后汇聚到位于安装槽11底部的集水腔13内，集水腔13在横向方向上延伸设置并与每一安装槽11均连通，安装槽11内的水在集水腔13内汇聚后通过排水孔14排出。上述两级排水方案能够更有利于安装槽内水的排出和防止返流。

进一步的，集水腔13的底部形成有汇水槽131和用于向汇水槽131方向导流的斜向导引部132。斜向导引部132沿水平面倾斜设置并且朝向汇水槽131的一侧方向倾斜，汇水槽131位于集水腔13内靠近型材架1的外壁面的一侧，排水孔14设置在汇水槽131的侧壁上。汇水槽131的设置能够更好的实现集水腔13内的水的汇聚。

如图2所示，斜向导引部132的底面形成有若干突起15，突起15沿平行于安装槽11的延伸方向延伸设置。突起15设置在型材架1的底面，在窗边框安装固定后突起15与墙体位置相对在门窗型材用作上边框时，突起15的设置对微量渗漏进入的雨水起到逐级存储和阻挡的作用，提升防水效果。

如图2-6所示，本实用新型的另一实施例还公开了一种门窗框架，包括上框体、下框体和连接在上框体和下框体之间的边框，上框体和下框体均为门窗型材；左边框和右边框也均为门窗型材，门窗框架还具有可拆卸地安装固定在下框体上的导轨2，导轨2与导轨定位部12相配合以实现导轨2的定位。边框包括左边框和右边框。

导轨定位部12包括设置在型材架1上的定位槽121和侧向定位槽122，定位槽121位于安装槽11的底部，侧向定位槽122设置在安装槽11的侧壁上；定位槽121设置在安装槽11的底部的中心位置。

导轨2具有沿竖向方向延伸设置的本体部21和垂直设置在本体部21上的侧向支撑板22，侧向支撑板22定位在侧向定位槽122内，本体部21定位在定位槽121内。

本体部21上背离侧向支撑板22的一侧还具有挡水翼板23。挡水翼板23向聚水凹槽110的方向延伸并且位于聚水凹槽110的上方，挡水翼板23实际上是朝向外界的方向延伸，其目的是防止雨水在风压的作用下溅射而跨过导轨2之后进入到室内，侧向支撑板22设置在本体部上靠近安装槽11底部的一端，挡水翼板23设置在本体部21上远离侧向支撑板22的位置，挡水翼板23可以垂直设置在本体部21上，挡水翼板23的设置能够增强防水效果。

在上述实施例中上边框和下边框都是采用门窗型材，当然左边框和右边框也可以采用相同的门窗型材，在左边框与下边框在安装固定的时候或者右边框与下边框安装固定的时候，左边框与下边框两者的结合面相对水平面呈45°对碰组角而使横向与竖向杆件成直角，同时在左边框与下边框之间通过不锈钢码件连接固定。

本实用新型实施例还公开了一种门窗组件，包括门窗框架和门窗，门窗具有玻璃101和设置在玻璃101边缘的窗边框102，窗边框102滑动设置在安装槽11内并具有与导轨2滑动配合的滑轮103。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.门窗型材，其特征在于，包括：型材架和设置在所述型材架上的若干安装槽，每一所述安装槽内均设置有用于定位导轨的导轨定位部。

2.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于：所述导轨定位部包括设置在所述型材架上的定位槽和侧向定位槽，所述定位槽设置在所述安装槽的底部并位于所述安装槽的中心位置；所述侧向定位槽设置在所述安装槽的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的门窗型材，其特征在于：所述型材架还具有集水腔和设置在所述型材架的外壁面上的排水孔，所述排水孔用于连通所述集水腔与外界，所述集水腔设置在所述安装槽的下部，每一所述安装槽的底部具有连通所述安装槽与所述集水腔的泄水孔。

4.根据权利要求3所述的门窗型材，其特征在于：所述安装槽的底部形成有聚水凹槽，所述泄水孔设置在所述聚水凹槽内并位于所述聚水凹槽的底部。

5.根据权利要求3所述的门窗型材，其特征在于：所述集水腔的底部形成有汇水槽和用于向所述汇水槽方向导流的斜向导引部。

6.根据权利要求5所述的门窗型材，其特征在于：所述斜向导引部的底面形成有若干突起，所述突起沿平行于所述安装槽的延伸方向延伸设置。

7.门窗框架，其特征在于：包括上框体、下框体和连接在所述上框体和下框体之间的左边框、右边框，所述上框体和所述下框体均为如权利要求1至6任一项所述的门窗型材；所述门窗框架还具有可拆卸地安装固定在所述下框体上的导轨，所述导轨与所述导轨定位部相配合以实现导轨的定位。

8.根据权利要求7所述的门窗框架，其特征在于：所述导轨定位部包括设置在所述型材架上的定位槽和侧向定位槽，所述定位槽位于所述安装槽的底部，所述侧向定位槽设置在所述安装槽的侧壁上；所述导轨具有沿竖向方向延伸设置的本体部和垂直设置在所述本体部上的侧向支撑板，所述侧向支撑板定位在所述侧向定位槽内，所述本体部定位在所述定位槽内。

9.根据权利要求8所述的门窗框架，其特征在于：所述本体部上背离所述侧向支撑板的一侧还具有挡水翼板。

10.门窗组件，其特征在于，包括如权利要求7至9任一项所述的门窗框架和门窗，所述门窗具有玻璃和设置在玻璃边缘的窗边框，所述窗边框滑动设置在所述安装槽内并具有与所述导轨滑动配合的滑轮。

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