CN216921004U - 一种型钢混凝土梁拉筋固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢混凝土框架结构领域，具体涉及一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，包括固定型钢梁、梁腰筋连接板、梁腰筋拉筋孔、梁拉筋、梁腰筋、梁箍筋和梁纵筋，固定型钢梁两侧设置有梁腰筋连接板；梁腰筋连接板上设置有梁腰筋拉筋孔；梁腰筋拉筋孔内连接梁拉筋；梁拉筋两端设置有弯钩；梁拉筋另一端连接梁腰筋；梁腰筋设置在梁箍筋中部；梁箍筋为框型结构设置；梁箍筋顶部和底部分别设置有多根梁纵筋；梁纵筋纵向焊接在梁箍筋上，解决型钢混凝土框架在实际施工过程中结构加工复杂，影响施工进度的问题。

Description

一种型钢混凝土梁拉筋固定装置

技术领域

本实用新型涉及型钢混凝土框架结构领域，具体涉及一种型钢混凝土梁拉筋固定装置。

背景技术

因建筑净空和跨度的需要，越来越多的建筑采用钢结构与混凝土组合结构，特别是在超高层以及大型公共建筑中，型钢混凝土框架结构是常用的形式。由于受力及结构复杂，设计图纸中不能考虑施工现场实际情况，导致梁节点、钢筋锚固存在诸多空间碰撞及施工过程难以实施的状况。同时，由于钢筋连接构造复杂，导致构件节点复杂，型钢梁开孔多，构件加工难度大，加工周期长，加工成本高，一定程度上极大地限制了工程施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，解决型钢混凝土框架在实际施工过程中结构加工复杂，影响施工进度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，包括固定型钢梁、梁腰筋连接板、梁腰筋拉筋孔、梁拉筋、梁腰筋、梁箍筋和梁纵筋；固定型钢梁两侧设置有梁腰筋连接板；梁腰筋连接板上设置有梁腰筋拉筋孔；梁腰筋拉筋孔内连接梁拉筋；梁拉筋两端设置有弯钩；梁拉筋另一端连接梁腰筋；梁腰筋设置在梁箍筋中部；梁箍筋为框型结构设置；梁箍筋顶部和底部分别设置有多根梁纵筋；梁纵筋纵向焊接在梁箍筋上。

进一步，所述梁纵筋上设置有焊接限位槽；焊接限位槽上设置有梁箍筋。

进一步，所述固定型钢梁与腰筋连接板间设置有加强筋。

进一步，所述梁腰筋拉筋孔内壁上设置有限位边；限位边顶部为弧形结构设置；限位边底部为平行结构设置。

进一步，所述梁腰筋连接板大小为80X80mm；梁腰筋连接板厚度为8-12mm。

进一步，所述梁腰筋拉筋孔直径为20mm。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.固定型钢梁两侧设置有梁腰筋连接板；梁腰筋连接板上设置有梁腰筋拉筋孔；梁腰筋拉筋孔内连接梁拉筋；梁拉筋两端设置有弯钩；梁拉筋另一端连接梁腰筋；梁腰筋设置在梁箍筋中部；梁箍筋为框型结构设置；梁箍筋顶部和底部分别设置有多根梁纵筋；梁纵筋纵向焊接在梁箍筋上，能够实现优化了固定型钢梁的整体结构，使得安装更方便，在保证固定型钢梁整体结构强度的同时，优化了制作工艺可快速、批量制作，优化了型钢梁腹板开孔工艺流程，避免了因型钢梁腹板开孔造成应力集中，缩短了构件加工周期，节约构件加工、安装成本，简化现场钢筋施工工艺，大大提高了型钢混凝土框架结构施工中梁腰筋拉筋绑扎的施工进度，经有限元模拟分析采用拉筋连接板后，梁腰筋和拉筋的变形较小，梁拉筋连接板与拉筋的连接更加稳定，对型钢和腰筋的传力效果较好，最大化地发挥拉筋的锚固作用。降低构件加工成本，实现了企业的提质增效。

2.所述梁纵筋上设置有焊接限位槽；焊接限位槽上设置有梁箍筋，能够实现通过设置的焊接限位槽使得梁箍筋和梁纵筋的安装方便，定位更精准，提高了安装效率。

3.所述固定型钢梁与腰筋连接板间设置有加强筋，能够实现通过设置的加强筋连接固定型钢梁与腰筋连接板，使得固定型钢梁与腰筋连接板间形成三角形的稳定结构，提高了腰筋连接板的稳定性。

4.所述梁腰筋拉筋孔内壁上设置有限位边；限位边顶部为弧形结构设置；限位边底部为平行结构设置，能够实现通过在梁腰筋拉筋孔内壁设置限位边，方便梁拉筋的钩入梁腰筋拉筋孔内，并且防止梁腰筋脱钩。

5.所述梁腰筋连接板大小为80X80mm；梁腰筋连接板厚度为8-12mm，能够实现提高了梁腰筋连接板的结构强度，防止梁腰筋连接板因结构前度不够脱落，并且将梁腰筋连接板的厚度控制在8-12mm，增加了梁腰筋连接板与固定型钢梁焊接面积，提高了梁腰筋连接板的稳定性。

6.所述梁腰筋拉筋孔直径为20mm，能够实现通过控制梁腰筋拉筋孔的直径大小，方便梁拉筋的钩入，并防止梁腰筋拉筋孔直径较大使得梁拉筋脱出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型梁纵筋结构示意图。

图4为本实用新型梁腰筋拉筋孔内结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，包括固定型钢梁1、梁腰筋连接板2、梁腰筋拉筋孔3、梁拉筋4、梁腰筋5、梁箍筋6和梁纵筋7；固定型钢梁1两侧设置有梁腰筋连接板2；梁腰筋连接板2上设置有梁腰筋拉筋孔3；梁腰筋拉筋孔3内连接梁拉筋4；梁拉筋4两端设置有弯钩；梁拉筋4另一端连接梁腰筋5；梁腰筋5设置在梁箍筋6中部；梁箍筋6为框型结构设置；梁箍筋6顶部和底部分别设置有多根梁纵筋7；梁纵筋7纵向焊接在梁箍筋6上，能够实现优化了固定型钢梁的整体结构，使得安装更方便，在保证固定型钢梁整体结构强度的同时，优化了制作工艺可快速、批量制作，优化了型钢梁腹板开孔工艺流程，避免了因型钢梁腹板开孔造成应力集中，缩短了构件加工周期，节约构件加工、安装成本，简化现场钢筋施工工艺，大大提高了型钢混凝土框架结构施工中梁腰筋拉筋绑扎的施工进度，经有限元模拟分析采用拉筋连接板后，梁腰筋和拉筋的变形较小，梁拉筋连接板与拉筋的连接更加稳定，对型钢和腰筋的传力效果较好，最大化地发挥拉筋的锚固作用。降低构件加工成本，实现了企业的提质增效。

实施例2

在实施例1的基础上，所述梁纵筋7上设置有焊接限位槽8；焊接限位槽8上设置有梁箍筋6，能够实现通过设置的焊接限位槽使得梁箍筋和梁纵筋的安装方便，定位更精准，提高了安装效率。

实施例3

在实施例1的基础上，所述固定型钢梁1与腰筋连接板2间设置有加强筋9，能够实现通过设置的加强筋连接固定型钢梁与腰筋连接板，使得固定型钢梁与腰筋连接板间形成三角形的稳定结构，提高了腰筋连接板的稳定性。

实施例4

在实施例1的基础上，所述梁腰筋拉筋孔3内壁上设置有限位边10；限位边10顶部为弧形结构设置；限位边10底部为平行结构设置，能够实现通过在梁腰筋拉筋孔内壁设置限位边，方便梁拉筋的钩入梁腰筋拉筋孔内，并且防止梁腰筋脱钩。

实施例5

在实施例1的基础上，所述梁腰筋连接板2大小为80X80mm；梁腰筋连接板2厚度为8-12mm，能够实现提高了梁腰筋连接板的结构强度，防止梁腰筋连接板因结构前度不够脱落，并且将梁腰筋连接板的厚度控制在8-12mm，增加了梁腰筋连接板与固定型钢梁焊接面积，提高了梁腰筋连接板的稳定性。

实施例6

在实施例1的基础上，所述梁腰筋拉筋孔3直径为20mm，能够实现通过控制梁腰筋拉筋孔的直径大小，方便梁拉筋的钩入，并防止梁腰筋拉筋孔直径较大使得梁拉筋脱出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，其特征在于：包括固定型钢梁(1)、梁腰筋连接板(2)、梁腰筋拉筋孔(3)、梁拉筋(4)、梁腰筋(5)、梁箍筋(6)和梁纵筋(7)；固定型钢梁(1)两侧设置有梁腰筋连接板(2)；梁腰筋连接板(2)上设置有梁腰筋拉筋孔(3)；梁腰筋拉筋孔(3)内连接梁拉筋(4)；梁拉筋(4)两端设置有弯钩；梁拉筋(4)另一端连接梁腰筋(5)；梁腰筋(5)设置在梁箍筋(6)中部；梁箍筋(6)为框型结构设置；梁箍筋(6)顶部和底部分别设置有多根梁纵筋(7)；梁纵筋(7)纵向焊接在梁箍筋(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，其特征在于：所述梁纵筋(7)上设置有焊接限位槽(8)；焊接限位槽(8)上设置有梁箍筋(6)。

3.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，其特征在于：所述固定型钢梁(1)与腰筋连接板(2)间设置有加强筋(9)。

4.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，其特征在于：所述梁腰筋拉筋孔(3)内壁上设置有限位边(10)；限位边(10)顶部为弧形结构设置；限位边(10)底部为平行结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，其特征在于：所述梁腰筋连接板(2)大小为80X80mm；梁腰筋连接板(2)厚度为8-12mm。

6.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁拉筋固定装置，其特征在于：所述梁腰筋拉筋孔(3)直径为20mm。

Images