CN216919770U - 一种干衣机抽手的安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种干衣机抽手的安装结构,包括抽手、面板和贮水箱,抽手与贮水箱固定连接,贮水箱穿过面板,抽手与面板可拆卸连接,抽手和面板之间设置有第一导向结构和第二导向结构,第一导向结构包括设置在抽手上的导向根和设置在面板上的第一导向孔,第二导向结构包括设置在抽手上的弹性扣和设置在面板上的第二导向孔;抽手和面板连接时,导向根卡入第一导向孔内,弹性扣卡入第二导向孔内;抽手在面板上抽合时,导向根和第一导向孔相互配合,以限制抽手上下和左右晃动,弹性扣和第二导向孔相互配合,以限制抽手左右晃动。本实用新型通过在抽手与面板之间设置两组导向结构,在抽手抽合的过程中提供导向作用,可防止抽手碰撞刮花面板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干衣机,特别涉及一种干衣机抽手的安装结构。
背景技术
干衣机设置有贮水箱,用于收集烘干衣服时冷凝出来的水,贮水箱连接有抽手,方便用户将水箱从机器中取出,并倒掉水箱内的水。抽手与干衣机的面板形成整机的外观,抽手与面板之间的间隙一般设置得较小,抽手在抽合的过程中容易晃动,容易碰撞和刮伤面板,影响用户的使用体验。
因此,有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、可防止抽手碰撞刮伤面板、可靠性强、用户体验好、实用性强的干衣机抽手的安装结构,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种干衣机抽手的安装结构,包括抽手、面板和贮水箱,抽手与贮水箱固定连接,贮水箱穿过面板,其特征在于:抽手与面板可拆卸连接,抽手和面板之间设置有第一导向结构和第二导向结构,第一导向结构包括设置在抽手上的导向根和设置在面板上的第一导向孔,第二导向结构包括设置在抽手上的弹性扣和设置在面板上的第二导向孔;抽手和面板连接时,导向根卡入第一导向孔内,弹性扣卡入第二导向孔内;抽手在面板上抽合时,导向根和第一导向孔相互配合,以限制抽手上下和左右晃动,弹性扣和第二导向孔相互配合,以限制抽手左右晃动。
所述导向根的周侧设置有条形的卡筋;抽手和面板连接时,导向根通过卡筋卡入第一导向孔内;抽手在面板上抽合时,卡筋和第一导向孔的孔壁相互配合,以限制抽手上下和左右晃动。
所述导向根的形状为椭圆形,第一导向孔的形状为方形。
所述弹性扣上设置有弧形的卡合部;抽手和面板连接时,弹性扣通过卡合部卡入第二导向孔内,以防止抽手合上面板后自动弹出;抽手在面板上抽合时,卡合部和第二导向孔的孔壁相互配合,以限制抽手左右晃动。
所述弹性扣的形状为旗形,第二导向孔为带锥度的方形孔、其宽度沿弹性扣卡入的方向逐渐变小。
所述第一导向结构的长度大于第二导向结构的长度。
所述导向根和弹性扣设置在抽手的两侧,且弹性扣设置在导向根的两侧。
所述抽手上设置有插接部,贮水箱上设置有插孔,插接部插入插孔内,插接部通过卡扣和/或紧固元件固定在插孔上。
本实用新型通过在抽手与面板之间设置两组导向结构,第一组导向结构为椭圆导向根和方形导向孔,第二组导向结构为旗形弹性扣和带锥度的方形导向孔,通过椭圆导向根和方形导向孔、旗形弹性扣和带锥度的方形导向孔的配合,在抽手抽合的过程中提供导向作用,且限制抽手左右和上下晃动,可防止抽手碰撞刮花面板,其具有结构简单、可靠性强、用户体验好等特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中抽手安装结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中抽手的整体结构示意图。
图3为本实用新型一实施例中面板的整体结构示意图。
图4为本实用新型一实施例中抽手接近面板时抽手和面板的装配结构示意图。
图5为本实用新型一实施例中导向根起导向作用时抽手和面板的装配结构示意图。
图6为本实用新型一实施例中抽手合上面板时抽手和面板的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图6,本干衣机抽手的安装结构,包括抽手1、面板2和贮水箱3,抽手1与贮水箱3固定连接,贮水箱3活动穿过面板2的通孔2.3,抽手1与面板2可拆卸连接,抽手1与面板2配合形成干衣机的外观,用户通过拉动抽手1,可将抽手1和贮水箱3从干衣机中取出,抽手1和面板2之间设置有第一导向结构和第二导向结构,第一导向结构包括设置在抽手1上的导向根1.1和设置在面板2上的第一导向孔2.1,第二导向结构包括设置在抽手1上的弹性扣1.2和设置在面板2上的第二导向孔2.2;抽手1和面板2连接时,导向根1.1卡入第一导向孔2.1内,弹性扣1.2卡入第二导向孔2.2内;抽手1在面板2上抽合时,导向根1.1和第一导向孔2.1相互配合,以限制抽手1上下和左右晃动,弹性扣1.2和第二导向孔2.2相互配合,以限制抽手1左右晃动,弹性扣1.2还可防止抽手1合上面板2后自动弹出。通过导向根1.1和第一导向孔2.1、弹性扣1.2和第二导向孔2.2的配合,在抽手1抽合的过程中提供导向作用,可防止抽手1碰撞刮花面板2,提高用户体验。
导向根1.1的周侧设置有条形的卡筋1.1.1;抽手1和面板2连接时,导向根1.1通过卡筋1.1.1卡入第一导向孔2.1内;抽手1在面板2上抽合时,卡筋1.1.1和第一导向孔2.1的孔壁相互配合,以限制抽手1上下和左右晃动。
导向根1.1的形状为椭圆形,第一导向孔2.1的形状为方形,此形状有利于导向根1.1和第一导向孔2.1的配合,更好地在抽手1在面板2上抽合时限制抽手1上下和左右晃动;另外,第一导向孔2.1为带底壁的孔。
弹性扣1.2上设置有弧形的卡合部1.2.1;抽手1和面板2连接时,弹性扣1.2通过卡合部1.2.1卡入第二导向孔2.2内,以防止抽手1合上面板2后自动弹出;抽手1在面板2上抽合时,卡合部1.2.1和第二导向孔2.2的孔壁相互配合,以限制抽手1左右晃动。
弹性扣1.2的形状为旗形,第二导向孔2.2为带锥度的方形孔、其宽度沿弹性扣1.2卡入的方向逐渐变小,此形状结构使得弹性扣1.2更容易卡入第二导向孔2.2内,同时使得弹性扣1.2卡入第二导向孔2.2后不会自动弹出,另外此形状有利于弹性扣1.2和第二导向孔2.2的配合,更好地在抽手1在面板2上抽合时限制抽手1左右晃动;另外,第二导向孔2.2为通孔,弹性扣1.2卡入第二导向孔2.2时卡合部1.2.1穿过第二导向孔2.2。
第一导向结构的长度大于第二导向结构的长度,使第一导向结构主要起限制晃动作用,第二导向结构主要起限制抽手1自动弹出的作用。
导向根1.1和弹性扣1.2设置在抽手1的两侧,且弹性扣1.2设置在导向根1.1的两侧,导向根1.1设置两个,弹性扣1.2设置四个。
抽手1上设置有插接部1.3,贮水箱3上设置有插孔,插接部1.3插入插孔内,插接部1.3通过卡扣和螺钉固定在插孔上,实现抽手1和贮水箱3的连接。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种干衣机抽手的安装结构,包括抽手(1)、面板(2)和贮水箱(3),抽手(1)与贮水箱(3)固定连接,贮水箱(3)穿过面板(2),其特征在于:抽手(1)与面板(2)可拆卸连接,抽手(1)和面板(2)之间设置有第一导向结构和第二导向结构,第一导向结构包括设置在抽手(1)上的导向根(1.1)和设置在面板(2)上的第一导向孔(2.1),第二导向结构包括设置在抽手(1)上的弹性扣(1.2)和设置在面板(2)上的第二导向孔(2.2);抽手(1)和面板(2)连接时,导向根(1.1)卡入第一导向孔(2.1)内,弹性扣(1.2)卡入第二导向孔(2.2)内;抽手(1)在面板(2)上抽合时,导向根(1.1)和第一导向孔(2.1)相互配合,以限制抽手(1)上下和左右晃动,弹性扣(1.2)和第二导向孔(2.2)相互配合,以限制抽手(1)左右晃动。
2.根据权利要求1所述的干衣机抽手的安装结构,其特征在于:所述导向根(1.1)的周侧设置有条形的卡筋(1.1.1);抽手(1)和面板(2)连接时,导向根(1.1)通过卡筋(1.1.1)卡入第一导向孔(2.1)内;抽手(1)在面板(2)上抽合时,卡筋(1.1.1)和第一导向孔(2.1)的孔壁相互配合,以限制抽手(1)上下和左右晃动。
3.根据权利要求2所述的干衣机抽手的安装结构,其特征在于:所述导向根(1.1)的形状为椭圆形,第一导向孔(2.1)的形状为方形。
4.根据权利要求3所述的干衣机抽手的安装结构,其特征在于:所述弹性扣(1.2)上设置有弧形的卡合部(1.2.1);抽手(1)和面板(2)连接时,弹性扣(1.2)通过卡合部(1.2.1)卡入第二导向孔(2.2)内,以防止抽手(1)合上面板(2)后自动弹出;抽手(1)在面板(2)上抽合时,卡合部(1.2.1)和第二导向孔(2.2)的孔壁相互配合,以限制抽手(1)左右晃动。
5.根据权利要求4所述的干衣机抽手的安装结构,其特征在于:所述弹性扣(1.2)的形状为旗形,第二导向孔(2.2)为带锥度的方形孔、其宽度沿弹性扣(1.2)卡入的方向逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的干衣机抽手的安装结构,其特征在于:所述第一导向结构的长度大于第二导向结构的长度。
7.根据权利要求1所述的干衣机抽手的安装结构,其特征在于:所述导向根(1.1)和弹性扣(1.2)设置在抽手(1)的两侧,且弹性扣(1.2)设置在导向根(1.1)的两侧。
8.根据权利要求1所述的干衣机抽手的安装结构,其特征在于:所述抽手(1)上设置有插接部(1.3),贮水箱(3)上设置有插孔,插接部(1.3)插入插孔内,插接部(1.3)通过卡扣和/或紧固元件固定在插孔上。
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