CN216918835U - 一种电解铝生产用废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解铝加工技术领域，具体公开了一种电解铝生产用废液处理装置，包括废液输送管、过滤箱和处理箱，所述废液输送管的一端和过滤箱相连接，所述过滤箱一侧连接有抽液管，所述抽液管的一端与第一输送泵的进液端相连接，所述第一输送泵的出液端连接有送液管，所述送液管的一端和处理箱相连接，所述处理箱的底部连接有出液管；所述废液输送管内设置有放置架，所述放置架的顶部设置有第二过滤板，通过设置的过滤箱和处理箱，在过滤箱内设置的第一过滤板和第二过滤板对废液中的杂质进行过滤处理，过滤后的废液再输送至处理箱内，通过加入药剂进行混合，对废液进行处理，然后进行排放，给废液的处理带来便利。

Description

一种电解铝生产用废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝加工技术领域，具体为一种电解铝生产用废液处理装置。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石、氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在高温下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解；电解铝过程中会产生大量的废液，废液中含有大量的杂质，直接排放会对环境造成污染，废液中的杂质也会造成管道的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝生产用废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝生产用废液处理装置，包括废液输送管、过滤箱和处理箱，所述废液输送管的一端和过滤箱相连接，所述过滤箱一侧连接有抽液管，所述抽液管的一端与第一输送泵的进液端相连接，所述第一输送泵的出液端连接有送液管，所述送液管的一端和处理箱相连接，所述处理箱的底部连接有出液管；所述废液输送管内设置有放置架，所述放置架的顶部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的顶部连接有多个第二连接座，每个第二连接座上均连接有第一连接柱，所述第一连接柱的顶端连接在第一过滤板的底部，所述过滤箱一侧设置有开口，所述开口内设置有挡块，所述挡块一侧连接有连接板；

所述处理箱上设置有伺服电机，所述伺服电机通过自带的电机轴连接有竖向设置的转动轴，所述转动轴上连接有多根搅拌轴，所述转动轴的底端连接有水平设置的第二清扫刷，所转动轴的两侧均连接有竖向设置的第三清扫刷，所述处理箱上连接有送药管，所述送药管的一端连接有第二输送泵，所述第二输送泵的一端通过管道和药剂储存箱相连接。

优选的，所述第一过滤板的顶部一端设置有第一清扫刷，所述第一清扫刷一侧连接有水平设置的拉动杆，所述拉动杆的一端贯穿过滤箱的一侧设置。

优选的，所述抽液管一端连接有第三过滤板，且第三过滤板设置在第二过滤板的下方。

优选的，所述第一过滤板的底部设置有多个第一连接座，每个第一连接座和第二连接座上均设置有与第一连接柱的两端相连接的插槽，每个第一连接座、每个第二连接座和每根第一连接柱的两端均设置有与插销相连接的销孔。

优选的，所述连接板的底部设置有多个滑块，所述过滤箱的外侧连接有支撑板，所述支撑板上设置有与滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述第二过滤板的底部连接有多根插接柱，所述放置架上设置有多个插接孔，所述插接柱与插接孔相连接。

优选的，所述第二清扫刷和每个第三清扫刷上均连接有第二连接柱，所述转动轴的底端和两侧均设置有第三连接座，所述第三连接座上设置有与第二连接柱相连接的插槽，每个第三连接座和每根第二连接柱的一端均设置有与插销相连接的销孔。

优选的，所述过滤箱、处理箱和药剂储存箱均设置在移动底座上，且移动底座贯穿设置有与出液管相连接的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的过滤箱和处理箱，在过滤箱内设置的第一过滤板和第二过滤板对废液中的杂质进行过滤处理，过滤后的废液再输送至处理箱内，通过加入药剂进行混合，对废液进行处理，然后进行排放，给废液的处理带来便利；通过设置的第一清扫刷对第一过滤板上过滤的杂质进行清扫，通过开口流出，避免杂质堆积在第一过滤板影响对废液的过滤效果，第二清扫刷和第三清扫刷对处理箱内壁上粘附的杂质进行清理，避免杂质的堆积影响对废液的处理，第一过滤板和第二过滤板通过第一连接柱与第一连接座和第二连接座的连接与分离，方便将第一过滤板和第二过滤板从过滤箱内拉出，给过滤板的清理带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤箱内部俯视图；

图3为本实用新型的过滤箱内侧视图；

图4为图1中A的放大示意图；

图5为图1中B的放大示意图。

图中：1、废液输送管；2、过滤箱；3、出液管；4、第一过滤板；41、第一连接座；5、第二过滤板；51、插接柱；52、第二连接座；6、放置架；61、插接孔；7、第一连接柱；8、第一清扫刷；9、拉动杆；10、抽液管；101、第三过滤板；11、第一输送泵；12、送液管；13、处理箱；14、转动轴；15、伺服电机；16、第二清扫刷；17、第三清扫刷；18、药剂储存箱；19、第二输送泵；20、送药管；21、移动底座；22、开口；23、挡块；24、连接板；241、滑块；25、支撑板；251、滑槽；26、第三连接座；27、第二连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝生产用废液处理装置，包括废液输送管1、过滤箱2和处理箱13，废液输送管1的一端和过滤箱2相连接，过滤箱2一侧连接有抽液管10，抽液管10的一端与第一输送泵11的进液端相连接，第一输送泵11的出液端连接有送液管12，送液管12的一端和处理箱13相连接，处理箱13的底部连接有出液管3；废液输送管1内设置有放置架6，放置架6的顶部设置有第二过滤板5，第二过滤板5的顶部连接有多个第二连接座52，每个第二连接座52上均连接有第一连接柱7，第一连接柱7的顶端连接在第一过滤板4的底部，过滤箱2一侧设置有开口22，开口22内设置有挡块23，挡块23一侧连接有连接板24；

处理箱13上设置有伺服电机15，伺服电机15通过自带的电机轴连接有竖向设置的转动轴14，转动轴14上连接有多根搅拌轴，转动轴14的底端连接有水平设置的第二清扫刷16，所转动轴14的两侧均连接有竖向设置的第三清扫刷17，处理箱13上连接有送药管20，送药管20的一端连接有第二输送泵19，第二输送泵19的一端通过管道和药剂储存箱18相连接。

第一过滤板4的顶部一端设置有第一清扫刷8，第一清扫刷8一侧连接有水平设置的拉动杆9，拉动杆9的一端贯穿过滤箱2的一侧设置。

抽液管10一端连接有第三过滤板101，且第三过滤板101设置在第二过滤板5的下方。

第一过滤板4的底部设置有多个第一连接座41，每个第一连接座41和第二连接座52上均设置有与第一连接柱7的两端相连接的插槽，每个第一连接座41、每个第二连接座52和每根第一连接柱7的两端均设置有与插销相连接的销孔。

连接板24的底部设置有多个滑块241，过滤箱2的外侧连接有支撑板25，支撑板25上设置有与滑块241滑动连接的滑槽251。

第二过滤板5的底部连接有多根插接柱51，放置架6上设置有多个插接孔61，插接柱51与插接孔61相连接。

第二清扫刷16和每个第三清扫刷17上均连接有第二连接柱27，转动轴14的底端和两侧均设置有第三连接座26，第三连接座26上设置有与第二连接柱27相连接的插槽，每个第三连接座26和每根第二连接柱27的一端均设置有与插销相连接的销孔。

过滤箱2、处理箱13和药剂储存箱18均设置在移动底座21上，且移动底座21贯穿设置有与出液管3相连接的通孔。

工作原理：使用时，通过废液输送管1输送废液进入到过滤箱2内，第一过滤板4进行初步过滤，第二过滤板5进行二次过滤，过滤后的废液沉淀一端时间后，通过第一输送泵11的工作，抽液管10抽出过滤后的废液，通过送液管12进入到处理箱13内，通过第二输送泵19输送药剂，送药管20输送药剂进入到处理箱13内，伺服电机15通电，自带的电机轴带动转动轴14转动，对废液和药剂进行混合，然后通过出液管3流出，第一清扫刷16和第二清扫刷17均通过第二连接柱27与第三连接座26进行连接，再通过转动轴14的转动，带动第一清扫刷16和第二清扫刷17进行转动，对处理箱13的内壁进行清理，过滤结束后，通过拉动杆9带动第一清扫刷8进行移动，对第一过滤板4上的杂质进行清扫，连接板24通过滑块241与滑槽251互动，挡块23从开口22内拉出，清扫的杂质通过开口22流出，打开过滤箱2的顶盖，第一过滤板4从过滤箱2内拉出，第二过滤板5通过插接柱51与插接孔61进行分离，再将第一连接柱7与第一连接座41和第二连接座52进行分离，将第二过滤板5与第一过滤板4进行分离，方便对第二过滤板5进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电解铝生产用废液处理装置，包括废液输送管(1)、过滤箱(2)和处理箱(13)，其特征在于：所述废液输送管(1)的一端和过滤箱(2)相连接，所述过滤箱(2)一侧连接有抽液管(10)，所述抽液管(10)的一端与第一输送泵(11)的进液端相连接，所述第一输送泵(11)的出液端连接有送液管(12)，所述送液管(12)的一端和处理箱(13)相连接，所述处理箱(13)的底部连接有出液管(3)；所述废液输送管(1)内设置有放置架(6)，所述放置架(6)的顶部设置有第二过滤板(5)，所述第二过滤板(5)的顶部连接有多个第二连接座(52)，每个第二连接座(52)上均连接有第一连接柱(7)，所述第一连接柱(7)的顶端连接在第一过滤板(4)的底部，所述过滤箱(2)一侧设置有开口(22)，所述开口(22)内设置有挡块(23)，所述挡块(23)一侧连接有连接板(24)；

所述处理箱(13)上设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)通过自带的电机轴连接有竖向设置的转动轴(14)，所述转动轴(14)上连接有多根搅拌轴，所述转动轴(14)的底端连接有水平设置的第二清扫刷(16)，所转动轴(14)的两侧均连接有竖向设置的第三清扫刷(17)，所述处理箱(13)上连接有送药管(20)，所述送药管(20)的一端连接有第二输送泵(19)，所述第二输送泵(19)的一端通过管道和药剂储存箱(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述第一过滤板(4)的顶部一端设置有第一清扫刷(8)，所述第一清扫刷(8)一侧连接有水平设置的拉动杆(9)，所述拉动杆(9)的一端贯穿过滤箱(2)的一侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述抽液管(10)一端连接有第三过滤板(101)，且第三过滤板(101)设置在第二过滤板(5)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述第一过滤板(4)的底部设置有多个第一连接座(41)，每个第一连接座(41)和第二连接座(52)上均设置有与第一连接柱(7)的两端相连接的插槽，每个第一连接座(41)、每个第二连接座(52)和每根第一连接柱(7)的两端均设置有与插销相连接的销孔。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述连接板(24)的底部设置有多个滑块(241)，所述过滤箱(2)的外侧连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)上设置有与滑块(241)滑动连接的滑槽(251)。

6.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述第二过滤板(5)的底部连接有多根插接柱(51)，所述放置架(6)上设置有多个插接孔(61)，所述插接柱(51)与插接孔(61)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述第二清扫刷(16)和每个第三清扫刷(17)上均连接有第二连接柱(27)，所述转动轴(14)的底端和两侧均设置有第三连接座(26)，所述第三连接座(26)上设置有与第二连接柱(27)相连接的插槽，每个第三连接座(26)和每根第二连接柱(27)的一端均设置有与插销相连接的销孔。

8.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用废液处理装置，其特征在于：所述过滤箱(2)、处理箱(13)和药剂储存箱(18)均设置在移动底座(21)上，且移动底座(21)贯穿设置有与出液管(3)相连接的通孔。

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