CN216918586U - 一种食品灌装装置 - Google Patents

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潘俊霞
杨广丽
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Abstract

本实用新型提供一种食品灌装装置,属于食品灌装技术领域,包括灌装头本体,所述灌装头本体内侧壁上开设环形凹槽,所述环形凹槽内转动设置圆球,所述圆球中穿设灌装管,所述灌装管连通所述灌装头本体的内部和外部,所述灌装头本体的下端外侧壁上设置电动液压推杆,所述液压推杆的输出端设置伸缩机构,所述伸缩机构端部设置限位圆环,所述限位圆环套设在所述灌装管外侧壁上;本实用新型可以使灌装头对瓶体进行贴壁灌装,而且能够对贴壁时产生的撞击进行减震。

Description

一种食品灌装装置
技术领域
本实用新型涉及食品灌装技术领域,具体涉及一种食品灌装装置。
背景技术
灌装装置在进行啤酒等易产生气泡的液体灌装时,会在瓶体内产生大量气泡,造成满溢的状况时无法再继续进行灌装,如果继续灌装会造成液体溢出,当灌装头部贴近瓶体内壁时进行灌装,会减少气泡的产生,但现有装置的灌装头无法进行贴壁操作,会造成灌装头与瓶体内壁的磕碰,对瓶体产生破坏。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种食品灌装装置,不仅能使灌装头对瓶体进行贴壁灌装,而且能够对贴壁时产生的撞击进行减震。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种食品灌装装置,包括灌装头本体,所述灌装头本体内侧壁上开设环形凹槽,所述环形凹槽内转动设置圆球,所述圆球中穿设灌装管,所述灌装管连通所述灌装头本体的内部和外部,所述灌装头本体的下端外侧壁上设置电动液压推杆,所述电动液压推杆的输出端设置伸缩机构,所述伸缩机构端部设置限位圆环,所述限位圆环套设在所述灌装管外侧壁上。
进一步的,所述灌装头的上端设置圆球形盖帽,所述圆球形盖帽中心开设进液口。
进一步的,位于所述圆球形盖帽上方的灌装头本体内侧壁上设置方块,所述方块开设滑槽,所述滑槽与所述圆球形盖帽契合。
进一步的,所述伸缩机构包括设置在电动液压推杆端部的滑杆,所述滑杆外侧套设滑套,所述滑套的左端设置限位圆环。
进一步的,所述滑杆的左端外侧壁上设置第一限位凸起,所述滑套的右端内侧壁上设置第二限位凸起,所述第一限位凸起和所述第二限位凸起之间的滑杆上套设弹簧,所述弹簧两端分别与第一限位凸起和第二限位凸起连接。
进一步的,所述滑槽内设置有橡胶层。
进一步的,所述限位圆环的内径大于所述灌装管的直径。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
1、通过设置在灌装头本体内的环形凹槽,使得在环形凹槽内的圆球可以转动,且圆球在液体压力的作用下将灌装头密封。
2、通过贯穿设置在圆球中的灌装管和灌装管上方方块中开设的滑槽,可以对灌装管进行横向移动,当灌装管的头部滑进滑槽中,灌装管的头部被封闭,当灌装管的头部滑出滑槽,灌装管的头部开启进液。
3、通过设置在灌装头本体的下端外侧壁上的电动液压推杆,可以控制灌装管的转动,进而控制灌装管的进液,而在电动液压推杆的端部设置的伸缩机构,可以通过滑套与滑杆的相对滑动和弹簧进行减震,避免了灌装头本体和瓶体的碰撞。
附图说明
图1为本实用新型一种食品灌装装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种食品灌装装置的工作示意图
图3为本实用新型伸缩机构的结构示意图
图4为本实用新型灌装管的结构示意图。
1、灌装头本体;2、环形凹槽;3、圆球;4、灌装管;5、电动液压推杆;6、伸缩机构;7、限位圆环;8、圆球形盖帽;9、进液口;10、方块;11、滑槽;12、滑杆;13、滑套;14、第一限位凸起;15、第二限位凸起;16、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-4,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示:一种食品灌装装置,包括灌装头本体,所述灌装头本体内侧壁上开设环形凹槽,所述环形凹槽内转动设置圆球,所述圆球中穿设灌装管,所述灌装管连通所述灌装头本体的内部和外部,所述灌装头本体的下端外侧壁上设置电动液压推杆,所述电动液压推杆的输出端设置伸缩机构,所述伸缩机构端部设置限位圆环,所述限位圆环套设在所述灌装管外侧壁上;
具体而言,一种食品灌装装置,如图1所示,包括灌装头本体1,所述灌装头本体1内侧壁上开设环形凹槽2,所述环形凹槽2内转动设置圆球3,所述圆球3中穿设灌装管4,所述灌装管4连通所述灌装头本体1的内部和外部,所述灌装头本体1的下端外侧壁上设置电动液压推杆5,所述电动液压推杆5的输出端设置伸缩机构6,所述伸缩机构6端部设置限位圆环7,所述限位圆环7套设在所述灌装管4外侧壁上
根据本实用新型的一个实施例,如图1所示,在灌装头本体1内部的灌装管4上端装设一个能够契合灌装管4内径的圆球形盖帽8,并且在圆球形盖帽8中心开设一个小孔用于进液灌装。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1所示,在圆球形盖帽8的上方,也就是灌装头本体1的内侧壁上焊接一个方块10,且这个方块10与灌装管4有部分重合,在重合的部分开设能供灌装管4头部自由活动的滑槽11,且滑槽11的形状和截面契合圆球形盖帽8,在圆球形盖帽8滑入滑槽11时,进液口9被方块10堵住,无法进液。
在本实用新型的一个实施例中,如图3所示,在电动液压推杆5的端部与灌装头本体1之外的灌装管4之间设置用于减震的伸缩机构6,这个伸缩机构6包括在电动液压推杆5端部设置的轻质细杆,在轻质细杆外侧套设一个空心杆,并且这个空心杆的左端连接一个限位圆环7,这个限位圆环7套设在灌装头本体1外部的灌装管4上,且限位圆环7直径契合灌装管4。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,为了能够使轻质细杆材质的滑杆12与滑杆12外套设的滑套13具有进行减震功能,需要二者之间产生相对的作用力,在滑杆12左端的外侧壁上设置第一限位凸起14,第一限位凸起14正好贴合在滑杆12外侧套设的滑套13内壁上,而在滑套13右端的内侧壁上设置第二限位凸起15,且第二限位凸起15正好贴合在滑杆12的外表面上,在第一限位凸起14和第二限位凸起15之间的滑杆12上套设弹簧16,且弹簧16的两端分别和第一限位凸起14和第二限位凸起15连接。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1所示,在滑槽11内设置有软质的橡胶层,使得灌装管4的上端不会由于密封不严而泄露。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1所示,限位圆环7内的灌装管4是要进行一定程度的转动的,这就需要限位圆环7内有一定空间进行活动。
本实用新型的工作方法(或工作原理):
当瓶体输送到位后,电动液压推杆启动,电动液压推杆推动伸缩机构,伸缩机构推动限位圆环,限位圆环带动位于灌装头本体外部的灌装管进行转动,灌装管端部贴近瓶体,在碰撞到瓶体时,产生的反向作用力传导至滑套上,滑套进行向右侧的反方向位移,带动第二限位凸起的向右位移,第二限位凸起带动弹簧向右方进行拉伸,将冲击力产生的势能转化为弹簧的弹性势能,保护了瓶体,在灌装管被限位圆环带动进行转动时,圆球在环形凹槽内进行转动,进而带动位于灌装头本体内部的灌装管进行转动,位于灌装头本体内部的灌装管端部的圆球形盖帽滑出滑槽,进液口开启,开始灌装,当灌装完毕,再次启动电动液压推杆,带动伸缩杆向右位移,灌装管进行转动复位,圆球形盖帽滑进滑槽,进液口被封闭,停止进液。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种食品灌装装置,其特征在于:包括灌装头本体(1),所述灌装头本体(1)内侧壁上开设环形凹槽(2),所述环形凹槽(2)内转动设置圆球(3),所述圆球(3)中穿设灌装管(4),所述灌装管(4)连通所述灌装头本体(1)的内部和外部,所述灌装头本体(1)的下端外侧壁上设置电动液压推杆(5),所述电动液压推杆(5)的输出端设置伸缩机构(6),所述伸缩机构(6)端部设置限位圆环(7),所述限位圆环(7)套设在所述灌装管(4)外侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种食品灌装装置,其特征在于:所述灌装头的上端设置圆球形盖帽(8),所述圆球形盖帽(8)中心开设进液口(9)。
3.如权利要求2所述的一种食品灌装装置,其特征在于:位于所述圆球形盖帽(8)上方的灌装头本体(1)内侧壁上设置方块(10),所述方块(10)开设滑槽(11),所述滑槽(11)与所述圆球形盖帽(8)契合。
4.如权利要求1所述的一种食品灌装装置,其特征在于:所述伸缩机构(6)包括设置在电动液压推杆(5)端部的滑杆(12),所述滑杆(12)外侧套设滑套(13),所述滑套(13)的左端设置限位圆环(7)。
5.如权利要求4所述的一种食品灌装装置,其特征在于:所述滑杆(12)的左端外侧壁上设置第一限位凸起(14),所述滑套(13)的右端内侧壁上设置第二限位凸起(15),所述第一限位凸起(14)和所述第二限位凸起(15)之间的滑杆(12)上套设弹簧(16),所述弹簧(16)两端分别与第一限位凸起(14)和第二限位凸起(15)连接。
6.如权利要求3所述的一种食品灌装装置,其特征在于:所述滑槽(11)内设置有橡胶层。
7.如权利要求1所述的一种食品灌装装置,其特征在于:所述限位圆环(7)的内径大于所述灌装管(4)的直径。
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