CN216916952U - 一种喷雾瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷雾瓶领域，其公开了一种喷雾瓶，包括用于容纳液化压缩气体的瓶体、设置在瓶体顶部的按压喷头、用于连通按压喷头与瓶体内部的出料管，所述出料管延伸至瓶体的底部，还包括分别与瓶体和出料管滑动配合的压板、位于压板与瓶体顶部之间的第一弹簧；所述第一弹簧套设在出料管的外侧；本方案可实现将喷雾瓶内液化压缩气体全部喷出。

Description

一种喷雾瓶

技术领域

本实用新型涉及喷雾瓶领域，特别是一种喷雾瓶。

背景技术

喷雾瓶在日常生活中随处可见，是用于收纳压缩气体的器皿，使用时，在大气压的作用下，瓶内的气体呈雾状喷出，而部分压缩气体在常温状态下，呈现液态，例如空气清洗剂、香水等。

喷雾瓶的具体结构可参考专利申请号为201921152869.2的技术方案，其公开了一种具有防误操按压结构的喷雾瓶，一种具有防误操按压结构的喷雾瓶，包括喷嘴、压力传导柱、出液单向球阀、进液单向球阀、连接卡扣、瓶体、防误操装置和防尘挡片，防误操装置包括固定扣、螺栓、卡环、限位槽、手推杆、和防滑橡胶，固定扣的左右两端分别连接有螺栓且固定扣的内壁镶嵌有防滑橡胶，卡环的底端设置有限位槽，手推杆的内侧固定连接有固定扣，使得喷雾瓶有效的防止意外错按，防尘挡片的底端固定连接有旋转盖防尘挡片的内切圆直径与压头的直径相同且防尘挡片的内侧粘贴有吸水棉，且防尘挡片的高度为压头的二分之一，使得喷雾瓶密封性更好，按压时防尘挡片不会遮挡喷嘴喷雾，残留在喷嘴上的液体也会被吸收更加卫生。

上述该方案，进液管的进料端延伸至瓶体底部，瓶内液化压缩气体的压强高于大气压，在大气压的作用下，进液管将瓶体底部的液体抽至瓶体顶部，再由喷嘴喷出，随着液化压缩气体逐渐喷出，瓶内压强逐渐降低，直至和大气压相同，导致部分液体无法喷出，存留在瓶体内。

所以，本技术方案解决问题，如何实现将喷雾瓶内液化压缩气体全部喷出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾瓶，实现将喷雾瓶内液化压缩气体全部喷出。

本实用新型提供的技术方案为：一种喷雾瓶，包括用于容纳液化压缩气体的瓶体、设置在瓶体顶部的按压喷头、用于连通按压喷头与瓶体内部的出料管，所述出料管延伸至瓶体的底部，还包括分别与瓶体和出料管滑动配合的压板、位于压板与瓶体顶部之间的第一弹簧；所述第一弹簧套设在出料管的外侧。

在上述的喷雾瓶中，所述压板上设有贯穿压板上下两侧的落液孔、位于落液孔下侧且与压板磁吸连接的盖板；所述盖板与出料管滑动配合。

在上述的喷雾瓶中，所述落液孔的顶部设有倒角。

在上述的喷雾瓶中，所述盖板为金属材质，所述压板内设有与盖板磁吸连接的永磁体；所述落液孔贯穿永磁体布置。

在上述的喷雾瓶中，所述压板与瓶体、压板与出料管之间分设有弹性密封环；所述弹性密封环固定在压板上。

在上述的喷雾瓶中，所述瓶体包括上瓶体、与上瓶体可拆卸连接的下瓶体；所述按压喷头设置在上瓶体的顶部，所述出料管设置在上瓶体和下瓶体的内侧，且延伸至下瓶体的底部；所述压板分别与上瓶体、下瓶体滑动配合。

在上述的喷雾瓶中，所述上瓶体与下瓶体的内壁平滑连续相接。

在上述的喷雾瓶中，所述上瓶体的下端设有内螺纹，所述下瓶体的上端设有与内螺纹啮合的外螺纹；所述上瓶体内设有贴合下瓶体上表面的密封圈。

在上述的喷雾瓶中，所述按压喷头包括设置在瓶体顶部的喷嘴、连通出料管和喷嘴的气雾阀模块；所述气雾阀模块包括贯穿瓶体顶部的壳体、与壳体滑动配合的活动管、位于活动管与壳体底部的第二弹簧；所述活动管为下端封闭布置，所述活动管的侧面设有通孔，所述喷嘴与活动管上端固定连接且连通；

当第二弹簧处于压缩状态，所述通孔位于壳体内侧，且与出料管连通；当第二弹簧处于拉伸状态，所述通孔位于壳体外侧。

在上述的喷雾瓶中，还包括位于按压喷头外侧的盖体；所述瓶体顶部边沿环绕设有凹槽，所述盖体内侧设有与延伸至凹槽内的凸起。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置压板和第一弹簧的相互配合，往瓶体内灌注液化压缩气体，液化压缩气体从出料管进入瓶体内，液化压缩气体从瓶体底部逐渐上升至顶部，推动瓶内的压板上升，位于压板与瓶体顶部之间的第一弹簧被压板压缩，当要喷出液化压缩气体时，在大气压和第一弹簧弹力的共同作用下，将瓶内的液化压缩气体挤入出料管内，使瓶内的液化压缩气体可全部喷出，避免造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的喷雾瓶的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的局部放大图A；

图3是本实用新型的图1的局部放大图B；

图4是本实用新型的实施例1的压板结构示意图。

附图标记：1、盖体；2、喷嘴；3、活动管；4、壳体；5、凸起；6、凹槽；7、第二弹簧；8、第一弹簧；9、压板；10、弹性密封环；11、永磁体；12、盖板；13、出料管；14、下瓶体；15、上瓶体；16、落液孔；17、倒角；18、通孔；19、密封圈

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-4所示，一种喷雾瓶，包括用于容纳液化压缩气体的瓶体、设置在瓶体顶部的按压喷头、用于连通按压喷头与瓶体内部的出料管13，所述出料管13延伸至瓶体的底部，还包括分别与瓶体和出料管13滑动配合的压板9、位于压板9与瓶体顶部之间的第一弹簧8；所述第一弹簧8套设在出料管13的外侧。

其工作原理为，通过设置压板9和第一弹簧8的相互配合，往瓶体内灌注液化压缩气体，液化压缩气体从出料管13进入瓶体内，液化压缩气体从瓶体底部逐渐上升至顶部，推动瓶内的压板9上升，位于压板9与瓶体顶部之间的第一弹簧8和空气同时被压板9压缩，当要喷出液化压缩气体时，在大气压、第一弹簧8弹力、部分压缩空气的共同作用下，将瓶内的液化压缩气体挤入出料管13内，使瓶内的液化压缩气体可全部喷出，避免造成浪费。

进一步改进，所述压板9上设有贯穿压板9上下两侧的落液孔16、位于落液孔16下侧且与压板9磁吸连接的盖板12；所述盖板12与出料管13滑动配合。

在灌装过程中，由于灌注压力和液化压缩气体自身的压强，在推动压板9上升的同时，会存有极少量的液化压缩气体从压板9与出料管13、压板9与瓶体之间的间隙往上渗漏，尽管在重力和压缩空气的作用下，长时间放置，液化压缩气体会从间隙冲下渗漏至压板9下侧，但时间过长，为了加快压板9上侧的液化压缩气体落至压板9下侧，压板9上侧的液化压缩气体会被挤入落液孔16，位于压板9下侧的盖板12与压板9是磁吸连接，压板9上侧的压缩空气将落液孔16内的液体和盖板12一同往下推，盖板12被推动后，渗漏的液化压缩气体重新落至压板9下侧，提高利用率。

优选的，所述落液孔16的顶部设有倒角17。

倒角17的设置，使在压板9上表面的液化压缩气体通过落液孔16的倒角17尽可以全部落至落液孔16内。

在实际工作中，所述盖板12为金属材质，所述压板9内设有与盖板12磁吸连接的永磁体11；所述落液孔16贯穿永磁体11布置。

盖板12之所以能与压板9磁吸连接，是因为压板9内嵌有永磁体11，而盖板12则是金属，永磁体11使盖板12贴合压板9的下表面，从而封闭落液孔16的下端口；灌注液化压缩气体时，液化压缩气体推动盖板12和压板9一同上升，避免液化压缩气体从落液孔16进入压板9上侧。

在实际应用中，所述压板9与瓶体、压板9与出料管13之间分设有弹性密封环10；所述弹性密封环10固定在压板9上。

弹性密封环10提高了压板9与瓶体、压板9与出料管13之间的密封性，减少或防止渗漏；压板9的内圈和外圈上环绕设有定位槽，弹性密封环10固定在定位槽内。

在实际生产中，所述瓶体包括上瓶体15、与上瓶体15可拆卸连接的下瓶体14；所述按压喷头设置在上瓶体15的顶部，所述出料管13设置在上瓶体15和下瓶体14的内侧，且延伸至下瓶体14的底部；所述压板9分别与上瓶体15、下瓶体14滑动配合。

在本实施例中，之所以将瓶体一分为二，分成上瓶体15和下瓶体14，是为了便于将第一弹簧8和压板9放入瓶体内，安装时，先将第一弹簧8和压板9套设在出料管13上，即弹簧和压板9先安装在上瓶体15内，再将上瓶体15和下瓶体14密封连接，随后将瓶体底部与压板9之间的空气通过出料管13抽出，完成灌注前的准备。

在连接装配上，所述上瓶体15与下瓶体14的内壁平滑连续相接；使压板9在瓶体内壁上顺畅滑动，液化压缩气体也不会从上瓶体15与下瓶体14之间泄露。

上瓶体15与下瓶体14的具体连接方式，所述上瓶体15的下端设有内螺纹，所述下瓶体14的上端设有与内螺纹啮合的外螺纹；所述上瓶体15内设有贴合下瓶体14上表面的密封圈19。

上瓶体15与下瓶体14之间通过内螺纹和外螺纹啮合进行固定连接，为了提高连接处的密封性，上瓶体15内固定有密封圈19，密封圈19贴合下瓶体14的上表面，防止液化压缩气体渗漏至螺纹啮合处。

按压喷头的具体结构，所述按压喷头包括设置在瓶体顶部的喷嘴2、连通出料管13和喷嘴2的气雾阀模块；所述气雾阀模块包括贯穿瓶体顶部的壳体4、与壳体4滑动配合的活动管3、位于活动管3与壳体4底部的第二弹簧7；所述活动管3为下端封闭布置，所述活动管3的侧面设有通孔18，所述喷嘴2与活动管3上端固定连接且连通；

当第二弹簧7处于压缩状态，所述通孔18位于壳体4内侧，且与出料管13连通；当第二弹簧7处于拉伸状态，所述通孔18位于壳体4外侧。

按压喷头的工作原理为，向下按压喷嘴2，喷嘴2带动活动管3下降，压缩第二弹簧7，活动管3上的通孔18从壳体4的外侧移动至壳体4内部，瓶体内的液化压缩气体依次流经出料管13、壳体4内腔、通孔18后，进入喷嘴2；松开喷嘴2，第二弹簧7反弹，推动活动管3上升，通孔18移动至壳体4外侧，无法与壳体4内腔连通，形成阀门。

此外，还包括位于按压喷头外侧的盖体1；所述瓶体顶部边沿环绕设有凹槽6，所述盖体1内侧设有与延伸至凹槽6内的凸起5。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷雾瓶，包括用于容纳液化压缩气体的瓶体、设置在瓶体顶部的按压喷头、用于连通按压喷头与瓶体内部的出料管，所述出料管延伸至瓶体的底部，其特征在于，还包括分别与瓶体和出料管滑动配合的压板、位于压板与瓶体顶部之间的第一弹簧；所述第一弹簧套设在出料管的外侧。

2.根据权利要求1所述的喷雾瓶，其特征在于，所述压板上设有贯穿压板上下两侧的落液孔、位于落液孔下侧且与压板磁吸连接的盖板；所述盖板与出料管滑动配合。

3.根据权利要求2所述的喷雾瓶，其特征在于，所述落液孔的顶部设有倒角。

4.根据权利要求2所述的喷雾瓶，其特征在于，所述盖板为金属材质，所述压板内设有与盖板磁吸连接的永磁体；所述落液孔贯穿永磁体布置。

5.根据权利要求1所述的喷雾瓶，其特征在于，所述压板与瓶体、压板与出料管之间分设有弹性密封环；所述弹性密封环固定在压板上。

6.根据权利要求1所述的喷雾瓶，其特征在于，所述瓶体包括上瓶体、与上瓶体可拆卸连接的下瓶体；所述按压喷头设置在上瓶体的顶部，所述出料管设置在上瓶体和下瓶体的内侧，且延伸至下瓶体的底部；所述压板分别与上瓶体、下瓶体滑动配合。

7.根据权利要求6所述的喷雾瓶，其特征在于，所述上瓶体与下瓶体的内壁平滑连续相接。

8.根据权利要求7所述的喷雾瓶，其特征在于，所述上瓶体的下端设有内螺纹，所述下瓶体的上端设有与内螺纹啮合的外螺纹；所述上瓶体内设有贴合下瓶体上表面的密封圈。

9.根据权利要求1所述的喷雾瓶，其特征在于，所述按压喷头包括设置在瓶体顶部的喷嘴、连通出料管和喷嘴的气雾阀模块；所述气雾阀模块包括贯穿瓶体顶部的壳体、与壳体滑动配合的活动管、位于活动管与壳体底部的第二弹簧；所述活动管为下端封闭布置，所述活动管的侧面设有通孔，所述喷嘴与活动管上端固定连接且连通；

当第二弹簧处于压缩状态，所述通孔位于壳体内侧，且与出料管连通；当第二弹簧处于拉伸状态，所述通孔位于壳体外侧。

10.根据权利要求1-9任一所述的喷雾瓶，其特征在于，还包括位于按压喷头外侧的盖体；所述瓶体顶部边沿环绕设有凹槽，所述盖体内侧设有与延伸至凹槽内的凸起。

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