CN216915648U - 油料质量检测方舱车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测方舱车领域，尤其是油料质量检测方舱车，包括底盘，所述底盘的顶部安装有集装箱固定底座，集装箱固定底座的顶部设置有上装集装箱，上装集装箱的一侧安装有空调室外机，所述上装集装箱内固定安装有清洗池、附件箱一，且附件箱一内设置有附件，上装集装箱的内壁上安装有空调室内机，上装集装箱的一侧内壁上依次安装有通风橱、附件箱二，所述附件箱二一侧安装有实验台一，实验台一处安装有管理系统。本实用新型上装集装箱可吊装或叉装卸载，使用或封存时不占用底盘，确保底盘可得到充分利用，采用自动控制技术，信息管理系统设计可自动采集仪器化验信号、油气浓度信号、湿度信号等，并具有信息提示或报警提示。

Description

油料质量检测方舱车

技术领域

本实用新型涉及检测方舱车技术领域，尤其涉及油料质量检测方舱车。

背景技术

油料质量检验方舱车采用车载的技术形式，主要由运载车辆和上装部分组成。其中，上装部分采用军用保温集装箱形式，可通过叉车或吊车进行快速拆卸，并于坚实平地展开。集装箱内主要由检验分析仪器模块、信息模块和附属设备模块等组成，集装箱内部仪器设备储运时放置于柜内，展开使用时布置于集装箱内的实验台上。该车主要用于对油料进行种类识别和质量检验；也可在现有固定化验室保障能力不足时补充油料质量检测保障能力。

现有的油料质量检验方舱车不便于装卸，且不便于自动化控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油料质量检测方舱车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

油料质量检测方舱车，包括底盘，所述底盘的顶部安装有集装箱固定底座，集装箱固定底座的顶部设置有上装集装箱，上装集装箱的一侧安装有空调室外机，所述上装集装箱内固定安装有清洗池、附件箱一，且附件箱一内设置有附件，上装集装箱的内壁上安装有空调室内机，上装集装箱的一侧内壁上依次安装有通风橱、附件箱二，所述附件箱二一侧安装有实验台一，实验台一处安装有管理系统，且实验台一上安装有办公椅，所述上装集装箱内安装有供电系统，供电系统的一侧安装有附件箱三，所述上装集装箱的两侧内壁上分别安装有实验台二和实验台三，且实验台二上安装有化验仪器，所述上装集装箱的两侧内壁顶部分别安装有吊柜一和吊柜二。

优选的，所述上装集装箱包括底框架总成、前后端壁总成、左右侧壁总成、顶板总成及门板总成、外开窗、框架、角件、百叶窗，其外形尺寸6058mm×2438mm×2438mm。

优选的，所述实验台一、实验台二和实验台三均采用骨架式结构，外部包覆不锈钢钢板，台面采用12.7mm厚实芯理化板，下部设计隐藏式柜体，柜体内部采用抽屉式结构。

优选的，所述化验仪器由油料质量检测仪器组成。

优选的，所述供电系统主要由电源控制装置、柴油发电机组、UPS电源和电源接入装置组成。

本实用新型中，所述油料质量检测方舱车，上装集装箱可吊装或叉装卸载，使用或封存时不占用底盘，确保底盘可得到充分利用，采用自动控制技术，信息管理系统设计可自动采集仪器化验信号、油气浓度信号、湿度信号等，并具有信息提示或报警提示。

附图说明

图1为本实用新型提出的油料质量检测方舱车的结构示意图；

图2为本实用新型提出的油料质量检测方舱车的剖视结构示意图。

图中：1底盘、2空调室外机、3上装集装箱、4集装箱固定底座、5清洗池、6附件箱一、7附件、8空调室内机、9通风橱、10附件箱二、11管理系统、12实验台一、13办公椅、14供电系统、15附件箱三、16吊柜一、17实验台二、18化验仪器、19实验台三、20吊柜二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，油料质量检测方舱车，包括底盘1，底盘1的顶部安装有集装箱固定底座4，集装箱固定底座4的顶部设置有上装集装箱3，上装集装箱3的一侧安装有空调室外机2，上装集装箱3内固定安装有清洗池5、附件箱一6，且附件箱一6内设置有附件7，上装集装箱3的内壁上安装有空调室内机8，上装集装箱3的一侧内壁上依次安装有通风橱9、附件箱二10，附件箱二10一侧安装有实验台一12，实验台一12处安装有管理系统11，且实验台一12上安装有办公椅13，上装集装箱3内安装有供电系统14，供电系统14的一侧安装有附件箱三15，上装集装箱3的两侧内壁上分别安装有实验台二17和实验台三19，且实验台二17上安装有化验仪器18，上装集装箱3的两侧内壁顶部分别安装有吊柜一16和吊柜二20。

本实用新型中，上装集装箱3包括底框架总成、前后端壁总成、左右侧壁总成、顶板总成及门板总成、外开窗、框架、角件、百叶窗，其外形尺寸6058mm×2438mm×2438mm。

本实用新型中，实验台一12、实验台二17和实验台三19均采用骨架式结构，外部包覆不锈钢钢板，台面采用12.7mm厚实芯理化板，下部设计隐藏式柜体，柜体内部采用抽屉式结构。

本实用新型中，化验仪器18由油料质量检测仪器组成，化验仪器18主要用于对喷气燃料、航空汽油、航空润滑脂、航空润滑油、航空液压油和航空冷却液等油料质量进行快速检测。

本实用新型中，供电系统14主要由电源控制装置、柴油发电机组、UPS电源和电源接入装置组成，主要用于为集装箱内空调、仪器作业、鼓风干燥机、供水、照明、信息模块、通风橱、通风天窗等提供电力供应及电源控制。

控制系统具备实验室管理信息系统，含数据库，能够对油料检验数据的采集、储存、查询、备份并汇总，实现自动处理分析结果和辅助判断，完成检测报告打印，并具备上报功能；能够对集装箱内部温/湿度、气压、空气质量等进行自动监控，并进行显示提示及超标报警。

本实用新型中，工作说明：

a.将油料质量检测方舱车行驶至展开地域后；

b.使用吊车吊卸或叉车叉卸至坚实平整地面，并使用调平机构将集装箱整体调平；

c.打开集装箱登舱门及发电机舱舱门，进入集装箱箱内，打开箱内照明及通风天窗，使用市电时由集装箱内内取出市电卷盘(20m线缆)，接通市电，观察供电稳定后，接通箱内设备、插座电源；使用发电机供电时，待发电机供电稳定后，接通箱内设备、插座电源；

d.取出笔记本电脑，接通电源，启动，输入密码，自动进入信息管理系统；

e.使用取样器及取样瓶进行油料取样，密封送至油料质量检测方舱车处；

f.按测试油品种类或测试项目由实验台底部储存柜内取出化验仪器；

g.根据化验项目选择使用辅助设备设施(通风橱、化验用器皿等)；

h.手持便携式化验仪器化验结果手动输入至信息管理系统，具有RS485通讯接口的化验仪器化验结果自动传输至信息管理系统，化验人员通过管理系统自动处理的化验结果进行辅助判断；

i.单项或多项化验项目结束后，清洗清洁使用过的化验器皿及仪器，化验用器皿清洗后放入干燥箱内干燥处理，处理结束后放入原位收纳；

j.装备使用结束后，将集装箱内所有展开仪器、辅助器材全部收纳至指定位置，固定牢固，并打开所有通风设备，为箱内换气；关闭所有用电设备后，关闭供电系统，使用市电时，需撤收电缆，并固定到指定位置，使用柴油发电机供电时，关闭发电机；关闭登舱门及发电机舱门；

k.收起集装箱调平机构，使用吊车吊装或叉车叉装至运输平台上，用角件锁锁紧；

l.运输至规定位置进行封存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.油料质量检测方舱车，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的顶部安装有集装箱固定底座(4)，集装箱固定底座(4)的顶部设置有上装集装箱(3)，上装集装箱(3)的一侧安装有空调室外机(2)，所述上装集装箱(3)内固定安装有清洗池(5)、附件箱一(6)，且附件箱一(6)内设置有附件(7)，上装集装箱(3)的内壁上安装有空调室内机(8)，上装集装箱(3)的一侧内壁上依次安装有通风橱(9)、附件箱二(10)，所述附件箱二(10)一侧安装有实验台一(12)，实验台一(12)处安装有管理系统(11)，且实验台一(12)上安装有办公椅(13)，所述上装集装箱(3)内安装有供电系统(14)，供电系统(14)的一侧安装有附件箱三(15)，所述上装集装箱(3)的两侧内壁上分别安装有实验台二(17)和实验台三(19)，且实验台二(17)上安装有化验仪器(18)，所述上装集装箱(3)的两侧内壁顶部分别安装有吊柜一(16)和吊柜二(20)。

2.根据权利要求1所述的油料质量检测方舱车，其特征在于，所述上装集装箱(3)包括底框架总成、前后端壁总成、左右侧壁总成、顶板总成及门板总成、外开窗、框架、角件、百叶窗，其外形尺寸6058mm×2438mm×2438mm。

3.根据权利要求1所述的油料质量检测方舱车，其特征在于，所述实验台一(12)、实验台二(17)和实验台三(19)均采用骨架式结构，外部包覆不锈钢钢板，台面采用12.7mm厚实芯理化板，下部设计隐藏式柜体，柜体内部采用抽屉式结构。

4.根据权利要求1所述的油料质量检测方舱车，其特征在于，所述化验仪器(18)由油料质量检测仪器组成。

5.根据权利要求1所述的油料质量检测方舱车，其特征在于，所述供电系统(14)主要由电源控制装置、柴油发电机组、UPS电源和电源接入装置组成。

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