CN216914280U - 一种可拆卸的预制模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的预制模板体系，属于预制模板技术领域，包括平行间隔排布内侧预制模板和外侧预制模板，内侧预制模板和外侧预制模板下端共同安装有可拆卸的预制楼底板，内侧预制模板和外侧预制模板上端共同安装有可拆卸的预埋盖板连接件。本实用新型不仅拆卸方便，连接紧密性强，且可二次使用，减少施工过程中模板的浪费，符合绿色可持续理念，适用于高烈度抗震设防地区。

Description

一种可拆卸的预制模板体系

技术领域

本实用新型属于预制模板技术领域，具体而言，涉及一种可拆卸的预制模板体系。

背景技术

装配式建筑可将传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件后，运输至建筑施工现场，通过可靠有效的连接方式进行现场装配安装。装配式建筑的特点是采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行，具有节约现场用工、克服季节影响、缩短建筑施工周期等优点。采用预制混凝土墙板建造装配式建筑，需要在工厂加工制作好预制墙板，再与建筑主体结构安装在一起，然后采用混凝土浇筑，从而形成墙体。目前新修建房屋多是混凝土现浇结构，其具有强度高、稳定性好等优点，但还明显的存在许多缺陷，如模板损耗量大、现场组装效率低、混凝土漏出溢出等施工效果差问题，易导致工程造价提高，延长施工工期。

专利申请号为201710948885.1的实用新型专利申请中公开了一种承重墙体系，包括多个预制墙板模块和预制门窗墙板模块，预制墙板模块和预制门窗墙板模块上均开有门窗洞，相邻的预制墙板模块之间、相邻的预制门窗墙板模块之间、相邻的预制墙板模块和预制门窗墙板模块之间均通过穿过槽孔的双头螺栓相互连接，在体系的墙面转角处设有边角柱。该承重墙体系为混凝土模块式拼装体系，具有强度高、可拆装的特点；但此种承重墙体系需开设多个预制槽以及对应的槽孔，制作精度要求较高，容易造成资源浪费，应用范围受限。

相比而言，预制墙板具有施工周期短、造价低等优点，但预制墙板在构件拼接部位易产生裂缝，对抗渗不利，整体性较差，且在高烈度抗震设防地区难以应用于承重墙体系，使其应用范围受限，制约了建筑工业化的发展。目前使用的现浇混凝土承重墙，其具有稳定性好、强度高等优点，适用于高烈度区，但当前施工作业中容易损耗大量模板，造成施工浪费，且存在墙板间连接处漏液等问题。因此，研究一种新型的、可拆卸的预制模板体系已迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的预制模板体系，不仅拆卸方便，连接紧密性强，且可二次使用，减少施工过程中模板的浪费，符合绿色可持续理念，适用于高烈度抗震设防地区。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种可拆卸的预制模板体系，包括平行间隔排布内侧预制模板和外侧预制模板，内侧预制模板和外侧预制模板下端共同安装有可拆卸的预制楼底板，内侧预制模板和外侧预制模板上端共同安装有可拆卸的预埋盖板连接件。

进一步的，所述内侧预制模板和外侧预制模板均包括依次拼接的多个预制模板单元。

进一步的，所述内侧预制模板和外侧预制模板中的多个预制模板单元可呈“一”型或/和“L”型排布。

进一步的，所述预制模板单元至少一侧具有凹槽或/和凸起，且凹槽与凸起适配。

进一步的，所述预制模板单元上端还具有与预埋盖板连接件配合的榫口槽，且预埋盖板连接件的端部嵌设在榫口槽内。

进一步的，所述预埋盖板连接件的厚度与榫口槽的深度相等。

进一步的，所述预埋盖板连接件横截面呈倒锥形，从而使榫口槽也呈倒锥形，榫口槽底部宽度大于榫口槽顶部宽度的截面形式，该种截面形式能增大预埋盖板连接件与预制模板单元的结合力，从而提高内侧预制模板和外侧预制模板之间协同工作的能力。

进一步的，所述预制模板单元的上下两端均具有预留螺杆孔洞，且预制楼底板和预埋盖板连接件上均具有与预留螺杆孔洞对应的预留螺纹孔，预留螺杆孔洞和预留螺纹孔内共同植入有长螺杆。

进一步的，位于所述预制模板单元上端的长螺杆上还拧紧有螺母，且预制模板单元上端的长螺杆上还套设有垫片和弹簧垫圈，且垫片和弹簧垫圈位于螺母与预埋盖板连接件之间。

进一步的，所述预埋盖板连接件上还具有圆形凹槽，且垫片、弹簧垫圈和螺母均位于圆形凹槽内。

本实用新型的有益效果是,

1、本实用新型中通过使预埋盖板连接件对内侧预预制模板与外侧预制模板上端连接固定，从而加强了内侧预制模板与外侧预制模板之间连接的牢固性；同时，由于内侧预制模板、外侧预制模板和预制楼底板之间均为可拆卸连接，使本实用新型可二次使用，减少施工过程中模板的浪费，符合绿色可持续理念。本实用新型连接紧密性强，且适用于高烈度抗震设防地区。

2、本实用新型中预制模板单元与预埋盖板连接件之间、预制模板单元与预制楼底板之间分别采用长螺杆连接，能有效减小了贯穿孔对预制模板单元的影响；同时，通过长螺杆和预埋盖板连接件配合分别连接内侧预制模板与外侧预制模板，有效增强了内侧预制模板与外侧预制模板之间的协同工作能力。

3、本实用新型在实际工程中，在需要反复利用预制模板单元时，预制模板单元的材质可采用钢或者一般木材质加钢管的方式等来增加预制模板单元的强度，从而使预制模板单元在实践中能达到反复使用的效果。

4、本实用新型在实际工程中，可根据工程需要，也可使预制模板单元直接采用保温隔声材料制作，使实践中完成浇筑墙体后无需抹灰，达到直接装饰的效果。

5、本实用新型可以进行工厂化加工，组装方便、可靠性能好、结构设计灵活，在加工过程中可根据实际工程对预制模板单元进行优化；同时，当本实用新型中的构件老化需要更换时，无需对整块内侧预制模板或整块外侧预制模板拆除，可拆除单块预制模板单元即可，更换方便，适应于可持续绿色发展。

6、本实用新型在实际工程运用中，当需要考虑到建筑结构中管线的施工问题时，还可在预制模板单元上开设凹槽结构，利用凹槽结构的空间进行管线布置，解决管线布置难的问题。

7、本实用新型中的相邻两个预制模板单元之间采用凹槽与凸起的方式拼接，不仅提高了连接的紧密型，且有效避免了浇筑墙体时发生漏液的情况。

8、本实用新型通过预制模板单元的一侧设置凸起，在预制模板单元的另一侧设置凹槽，在实际工程施工中可用于延长布置或用于转角布置，之后还可使用自攻螺钉将保温隔声材料或其他材料固定在预制模板单元的外表面，无需抹灰，直接装饰。

9、本实用新型通过在螺母的内侧设置垫片和弹簧垫圈，能有效提升螺母连接的预紧力，提高装配质量和安装的实用性。

10、本实用新型中预制模板单元上采用倒锥形榫口槽用来安装预埋盖板连接件，并通过在预埋盖板连接件上设置圆形凹槽，使螺母在安装后可隐藏在圆形凹槽内，保证了本实用新型的平整度。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型提供的可拆卸的预制模板体系的三维示意图；

图2是预制模板单元的三维示意图；

图3是预制模板单元的三维示意图；

图4是预制楼底板的三维示意图；

图5是预埋盖板连接件的三维示意图；

图6是螺母、垫片、弹簧垫圈的三维示意图；

图7是图1的A-A向剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-外侧预制模板，2-内侧预制模板，3-预制楼底板，4-预埋盖板连接件，5-预制模板单元，6-凹槽，7-凸起，8-榫口槽，9-预留螺杆孔洞，10-预留螺纹孔，11-圆形凹槽，12-螺母，13-垫片，14-弹簧垫圈，15-长螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种可拆卸的预制模板体系，包括内侧预制模板2和外侧预制模板1，内侧预制模板2与外侧预制模板1平行，内侧预制模板2与外侧预制模板1的四周平齐，且内侧预制模板2与外侧预制模板1之间具有一定间隔，而内侧预制模板2与外侧预制模板1之间的间距可根据需浇筑的墙体厚度进行调整。

所述内侧预制模板2和外侧预制模板1下端共同安装有可拆卸的预制楼底板3，预制楼底板3对内侧预制模板2和外侧预制模板1之间形成的浇筑腔底部进行封堵。内侧预制模板2和外侧预制模板1上端共同安装有可拆卸的预埋盖板连接件4，预埋盖板连接件4的长度方向与浇筑墙体的厚度方向一致，使预埋盖板连接件4的两端分别与内侧预制模板2、外侧预制模板1固定，加强了内侧预制模板2与外侧预制模板1之间连接的牢固性；同时，为了保证内侧预制模板2与外侧预制模板1上端的牢固性更好，内侧预制模板2与外侧预制模板1上端共同安装的预埋盖板连接件4可为多个，多个预埋盖板连接件4沿内浇筑墙体的宽度方向间隔排布，在保证内侧预制模板2与外侧预制模板1上端的牢固性的情况下，相邻两个预埋盖板连接件4之间的间距可根据需求进行设计即可。

在一些实施方式中，所述内侧预制模板2和外侧预制模板1均包括依次拼接的多个预制模板单元5，多个预制模板单元5高度和厚度相等，多个预制模板单元5的宽度可根据实际情况进行调整，但为了便于对预制模板单元5的批量生产以及后期对预制模板单元5的更换，多个预制模板单元5板的形状、大小可设置成一致。

在一些实施方式中，所述内侧预制模板2和外侧预制模板1中的多个预制模板单元5可呈“一”型或/和“L”型排布。具体的，当浇筑的墙体为转角处时，内侧预制模板2和外侧预制模板1中的其中两个预制模板单元5呈“L”型排布，其余预制模板单元5可沿该两个预制模板单元5的另一侧依次拼接；此处值得注意的是，当内侧预制模板2和外侧预制模板1的其中两个预制模板单元5呈“L”型排布时，内侧预制模板2中的两个预制模板单元5的宽度小于外侧预制模板1中的两个预制模板的宽度，且内侧预制模板2中的两个预制模板单元5与外侧预制模板1中的两个预制模板单元5在呈“L”型拼接后，内侧预制模板2的末端与外侧预制模板1的末端平齐，便于内侧预制模板2的左右两端与外侧预制模板1的左右两端后续依次拼接其他的预制模板单元5，因此，当内侧预制模板2中的两个预制模板单元5与外侧预制模板1中的两个预制模板单元5在呈“L”型拼接时，内侧预制模板2中的两个预制模板单元5的宽度与外侧预制模板1中的两个预制模板单元5的宽度具体可根据实际工程中浇筑墙体的厚度进行调节。当浇筑的墙体为平面墙体时，内侧预制模板2和外侧预制模板1中的多个预制模板单元5呈“一”型依次拼接即可，此时，拼接内侧预制模板2所用的预制模板单元5与拼接外侧预制模板1所用的预制模板单元5可完全相同。当然，内侧预制模板2和外侧预制模板1中多个预制模板单元5的排布也并不仅限于“一”型和“L”型，而内侧预制模板2和外侧预制模板1中多个预制模板单元5的排布还可根据浇筑的墙体形状进行调整，例如为“∩”型、阶梯型等其他转角结构。

在一些实施方式中，如图2、图3所示，所述预制模板单元5至少一侧具有凹槽6或/和凸起7，凹槽6的形状、位置与凸起7的形状、位置适配。此处，预制模板单元5的结构可有以下五种结构，其一，预制模板单元5的一侧具有凹槽6，预制模板单元5另一侧为平面；其二，预制模板单元5的一侧具有凸起7，预制模板单元5另一侧为平面；其三，预制模板单元5的一侧具有凹槽6，预制模板单元5另一侧具有凸起7；其四，预制模板单元5的一侧同时具有凹槽6和凸起7，预制模板单元5另一侧为平面；其五，预制模板单元5的两侧同时具有凹槽6和凸起7，预制模板单元5一侧的凹槽6与预制模板单元5另一侧的凸起7适配，预制模板单元5一侧的凸起7与预制模板单元5另一侧的凹槽6适配。

当预制模板单元5的一侧具有凸起7，预制单元板的另一侧具有凹槽6时，或预制模板单元5两侧均具有凹槽6和凸起7时，此种情况适用于内侧预制模板2、外侧预制模板1均需要采用至少3个预制模板单元5拼接的情况，此时，前一预制模板单元5的凸起7卡设在后一预制模板单元5的凹槽6内，或后一预制模板单元5的凸起7卡设在前一预制模板单元5的凹槽6内；当预制模板单元5的两侧均具有凹槽6和凸起7时，此种情况仍适用于内侧预制模板2、外侧预制模板1均需要采用至少3个预制模板单元5拼接的情况，此时，预制模板单元5一侧的凹槽6与预制模板单元5另一个侧的凸起7配合，预制模板单元5一侧的凸起7与预制模板单元5另一侧的凹槽6配合，此种情况适用于对内侧预制模板2、外侧预制模板1延长布置或做更多转角时使用。

当预制模板单元5的一侧具有凸起7或凹槽6时，或预制模板单元5的一侧同时具有凸起7和凹槽6时，预制模板单元5的另一侧为平面，此种情况适用于内侧预制模板2、外侧预制模板1均需要采用2个预制模板单元5拼接的情况，同时也适用于需将预制模板单元5安装在内侧预制模板2的两侧、外侧预制模板1的两侧。当内侧预制模板2、外侧预制模板1均只需要采用2个预制模板单元5拼接时，前一预制模板单元5的凸起7卡设在后一预制模板单元5的凹槽6内，或后一预制模板单元5的凸起7卡设在前一预制模板单元5的凹槽6内；当预制模板单元5用于安装在内侧预制模板2的两侧、外侧预制模板1的两侧时，前一预制模板单元5的凸起7卡设在后一预制模板单元5的凹槽6内，或后一预制模板单元5的凸起7卡设在前一预制模板单元5的凹槽6内。

通过在预制模板单元5设置凸起7或/和凹槽6，此种结构不仅能使相邻两个预制模板单元5在拼接后保持紧密性，且使本实用新型具有可拆卸、便于换新的功能；同时，本实用新型中的凸起7与凹槽6的设置可在预制模板单元5生产时直接成型，从而不需要使预制模板单元5在成型后进行二次加工。

在一些实施方式中，所述预制模板单元5上端面上还具有榫口槽8，榫口槽8为预制模板单元5生产时直接成型，榫口槽8的长度方向与预制模板单元5的厚度方向相同，当多个预制模板单元5分别拼接形成外侧预制模板1、内侧预制模板2后，外侧预制模板1上的榫口槽8与内侧预制模板2上的榫口槽8一一对应，使预埋盖板连接件4的两端分别嵌设在外侧预制模板1上的榫口槽8、内侧预制模板2上的榫口槽8内；通过榫口槽8与预埋盖板连接件4配合，使预埋盖板连接件4在与内侧预制模板2和外侧预制模板1中的预制模板单元5连接时，预埋盖板连接件4可嵌设在榫口槽8内后进行固定，使预埋盖板连接件4与预制模板单元5固定后，预埋盖板连接件4可通过榫口槽8进行限位，使预埋盖板连接件4与预制模板单元5之间的连接更加稳固，增强了预埋盖板连接件4与预制模板单元5连接的牢固性。

在一些实施方式中，所述预埋盖板连接件4的厚度与榫口槽8的深度相等，预埋盖板连接件4的宽度与榫口槽8宽度一致，使预埋盖板连接件4的端部安装在榫口槽8内后，预埋盖板连接件4的上表面与预制模板单元5的上端面平齐，能有效避免预埋盖板连接件4突出，保证预制模板单元5表面的平整度。

在一些实施方式中，所述预埋盖板连接件4横截面呈倒锥形，且榫口槽8也呈倒锥形，即榫口槽8为榫口槽8底部宽度大于榫口槽8顶部宽度的截面形式，该种截面形式能增大预埋盖板连接件4与预制模板单元5的结合力，从而提高内侧预制模板2和外侧预制模板1之间协同工作的能力；同时，通过将榫口槽8设置成倒锥形，相比于矩形槽，该种截面形式更能提高预埋盖板连接的可靠性。

在一些实施方式中，如图4、图5、图6、图7所示，所述预制模板单元5的上下两端均具有预留螺杆孔洞9，预留螺杆孔洞9为预制模板单元5生产时直接成型，相邻两个预留螺杆孔洞9之间的间距、预留螺杆孔洞9的尺寸以及预留螺杆孔洞9的数量均可根据实际工程调节。预制模板单元5上端面的预留螺杆孔洞9位于榫口槽8内，且预留螺杆孔洞9的长度方向与预制模板单元5的高度方向一致，预留螺杆孔洞9并未贯穿预制模板单元5，在对预留杆孔洞9的位置进行设计时，预制模板单元5上端的预留螺杆孔洞9与预制模板单元5下端的预留螺杆孔洞9可在同一直线上或错开设置；同时，预制楼底板3和预埋盖板连接件4上均具有与预留螺杆孔洞9对应的预留螺纹孔10，预留螺杆孔洞9和预留螺纹孔10内共同植入有长螺杆15，长螺杆15的内端植入预留螺杆孔洞9内，长螺杆15的外端穿过预留螺纹孔10旋紧在预制楼底板3或预埋盖板连接件4上，使预制模板单元5与预制楼底板3、预埋盖板连接件4锁紧固定。本实用新型中通过采用长螺杆15实现两个预制模板单元5之间的连接以及预制模板单元5与预制楼底板3之间的连接，可有效提高两块预制模板单元5之间、预制模板单元5与预制楼底板3之间的连接紧密性。

在一些实施方式中，所述长螺杆15的外端还具有外螺纹，此处，长螺杆15的外端即为长螺杆15靠近预埋盖板连接件4一端或长螺杆15靠近预制楼底板3一端，且位于预制模板单元5下端的长螺杆15直接通过外螺纹与预制楼底板3上的预留螺纹孔10配合拧紧固定，为了保证本实用新型的平整度，位于预制模板单元5下端的长螺杆15上的外螺纹长度不大于预制楼底板3上的预留螺纹孔10长度，即，预制楼底板3上的预留螺纹孔10可贯穿预制楼底板3也可不贯穿预制楼底板3，只需要位于预制模板单元5下端的长螺杆15与预制楼底板3上的预留螺纹孔10拧紧后不会凸出预制楼底板3即可；位于所述预制模板单元5上端的长螺杆15上还拧紧有螺母12，螺母12位于长螺杆15的外端，通过拧紧螺母12，使预制模板单元5与预埋盖板连接件4锁紧；同时，位于所述预制模板单元5上端的长螺杆15上还套设有垫片13和弹簧垫圈14，垫片13和弹簧垫圈14位于螺母12与预埋盖板连接件4之间，且弹簧垫圈14位于垫片13与螺母12之间，从而有效提高螺母12连接的预紧力，使用过程中螺母12不易滑脱。

在一些实施方式中，所述预埋盖板连接件4上还具有圆形凹槽11，圆形凹槽11的中心与预留螺纹孔10的中心在同一直线上，且圆形凹槽11位于预埋盖板连接件4的外表面上，圆形凹槽11的深度与螺母12高度配合，螺母12在拧紧时，垫片13、弹簧垫圈14和螺母12均位于圆形凹槽11内，且在螺母12拧紧后，长螺杆15的外端、螺母12的表面均与预埋盖板连接件4平齐，从而保证了表面的平整。

本实用新型在使用时，根据施工需求，选取对应宽度的预制模板单元5和预制楼底板3，并将选取的预制模板单元5、预制楼底板3、预制盖板连接件等搬运至施工现场，根据施工需求，将多个预制模板单元5分别依次拼接形成内侧预制模板2和外侧预制模板1，并分别在预制模板单元5上下两端的预留螺杆孔洞9内植入长螺杆15。将预制模板单元5下端的长螺杆15旋紧于预制楼底板3上的预留螺纹孔10，并使预制模板单元5下端的长螺杆15植入预制模板单元5下端的预留螺杆孔洞9内；同时，将预制模板单元5上端的长螺杆15植入于预制模板单元5中，并将预制盖板连接件4两端分别卡设在榫口槽8内，且在预制盖板连接件4安装的同时使预制模板单元5上端的长螺杆15外端贯穿预制盖板连接件上的预留螺纹孔10，并在预制模板单元5上端的长螺杆15外端依次套设垫片13、弹簧垫圈14，最后在预制模板单元5上端的长螺杆15外端拧紧固定螺母12。

最后，将组装完成预制模板体系吊装至施工位置即可。

在本实用新型中，为了使表面更加平整，预埋盖板连接件4的长度为内侧预制模板2厚度、浇筑墙体厚度与外侧预制模板1厚度的总和，使预埋盖板连接件4的两端分别与内侧预制模板2、外侧预制模板1连接后，预埋盖板连接件4的两端分别与内侧预制模板2外表面、外侧预制模板1外表面平齐，使整体的平整度大大提高；因此，本实用新型中预埋盖板的具体长度需根据实际所需浇筑的墙体厚度来决定决定。

本实用新型中在对预制模板单元5预制时，为了预制出预留螺杆孔洞9，可在预制模板单元5预制时放入PVC套管，当预制模板单元5预制成型后，PVC套管即为预留螺杆孔洞9，从而供长螺杆15的植入，使长螺杆15在植入后预紧力得到了大大的提高。

本实用新型在使用过程中，为了保证预制模板单元5的强度及寿命，预制模板单元5的材质还可采用钢模板材料或木模板加钢管材料，不仅使预制模板单元5安装与拆卸更加方便，且还可用以二次反复使用，并在模板老化坏掉之后，还可单独拆卸换掉对应的预制模板单元5即可，从而无需拆除整体。

本实用新型在使用过程中，在对混凝土浇筑形成墙体后，也可直接不拆卸，此种情况下，预制模板单元5可采用保温隔声材料，使混凝土浇筑形成墙体后无需抹灰，直接通过自攻螺钉将保温隔声模板固定在预制模板单元5的外表面即可，此时预制模板单元5可起到直接装饰的效果。

本实用新型在浇筑不同厚度的墙体时，根据浇筑需要，预制楼底板3可设置成多种不同型号，每种预制楼底板3的形状和大小相同，多种预制楼底板3之间的区别在于沿浇筑墙体方向的预留螺纹孔10间距不同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸的预制模板体系，其特征在于，包括平行间隔排布内侧预制模板(2)和外侧预制模板(1)，内侧预制模板(2)和外侧预制模板(1)下端共同安装有可拆卸的预制楼底板(3)，内侧预制模板(2)和外侧预制模板(1)上端共同安装有可拆卸的预埋盖板连接件(4)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的预制模板体系，其特征在于，所述内侧预制模板(2)和外侧预制模板(1)均包括依次拼接的多个预制模板单元(5)。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的预制模板体系，其特征在于，所述内侧预制模板(2)和外侧预制模板(1)中的多个预制模板单元(5)可呈“一”型或/和“L”型排布。

4.根据权利要求2或3所述的可拆卸的预制模板体系，其特征在于，所述预制模板单元(5)至少一侧具有凹槽(6)或/和凸起(7)，且凹槽(6)与凸起(7)适配。

5.根据权利要求2所述的可拆卸的预制模板体系，其特征在于，所述预制模板单元(5)上端还具有与预埋盖板连接件(4)配合的榫口槽(8)，且预埋盖板连接件(4)的端部嵌设在榫口槽(8)内。

6.根据权利要求5所述的可拆卸的预制模板体系，其特征在于，所述预埋盖板连接件(4)的厚度与榫口槽(8)的深度相等。

7.根据权利要求5所述的可拆卸的预制模板体系，其特征在于，所述预埋盖板连接件(4)横截面呈倒锥形。

8.根据权利要求2所述的可拆卸的预制模板体系，其特征在于，所述预制模板单元(5)的上下两端均具有预留螺杆孔洞(9)，且预制楼底板(3)和预埋盖板连接件(4)上均具有与预留螺杆孔洞(9)对应的预留螺纹孔(10)，预留螺杆孔洞(9)和预留螺纹孔(10)内共同植入有长螺杆(15)。

9.根据权利要求8所述的可拆卸的预制模板体系，其特征在于，位于所述预制模板单元(5)上端的长螺杆(15)的上还拧紧有螺母(12)，且预制模板单元(5)上端的长螺杆(15)上还套设有垫片(13)和弹簧垫圈(14)，且垫片(13)和弹簧垫圈(14)位于螺母(12)与预埋盖板连接件(4)之间。

10.根据权利要求9所述的可拆卸的预制模板体系，其特征在于，所述预埋盖板连接件(4)上还具有圆形凹槽(11)，且垫片(13)、弹簧垫圈(14)和螺母(12)均位于圆形凹槽(11)内。

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