CN216913321U - 智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光设备技术领域，且公开了一种智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，包括底架，所述底架的顶部固定连接有抛光台，所述抛光台的顶部固定安装有固定板，所述抛光台的顶部开设有长槽。本实用新型通过设置固定杆、连接块、安装块和活动块，当操作人员拉动向下活动块时，将会使得活动块的右侧脱离至齿牙的外表面，进而由于活动块与齿牙之间的啮合，将会使得活动块解除对安装块整体的固定，此时由于刚性弹簧的弹力作用，将会带动活动板整体与微晶玻璃相接触，并且由于柔性弹簧一的弹力作用，将会使得活动块的右侧移动至齿牙的外表面形成固定，从而可以对不同尺寸的微晶玻璃进行固定，给操作人员的使用带动了便利。

Description

智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体是智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构。

背景技术

微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。

目前，操作人员在对微晶玻璃进行加工的时候，经常需要使用到抛光装置，从而便于操作人员的生产作业，而现有的抛光装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的抛光作业，但是其无法对不同尺寸的微晶玻璃进行固定，使得其影响了操作人员的抛光效率，从而降低了装置的应用范围。

同时，现有的抛光装置在作业时，其缺乏良好的调节结构，使得其微晶玻璃上方的抛光轮只能对同一地方进行抛光，无法对微晶玻璃不同位置进行抛光，进而影响了操作人员的抛光效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，具有不同尺寸固定和不同位置抛光的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，包括底架，所述底架的顶部固定连接有抛光台，所述抛光台的顶部固定安装有固定板，所述抛光台的顶部开设有长槽，所述长槽的数量为两个，两个所述长槽的内部均固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有位于抛光台顶部的活动板，所述固定杆的外表面活动套接有位于连接块正面的安装块，所述安装块的顶部开设有位于活动块正下方的通口，由于通口的设计，以便使得活动块发生运动，所述安装块的背部与连接块的正面固定连接，所述安装块的内部开设有槽口，所述槽口的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有活动块，所述活动块的顶部贯穿安装块并延伸至抛光台的上方，所述活动块的右侧贯穿安装块并延伸至长槽的内部，两个所述长槽的右侧均固定安装有齿牙，所述齿牙的外表面与活动块的右侧啮合连接，所述固定轴的外表面活动套接有柔性弹簧一，所述柔性弹簧一的一端与活动块的右侧固定连接，所述柔性弹簧一的另一端与槽口的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的外表面活动套接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与连接块的背部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与长槽的内壁固定连接，此时由于刚性弹簧处于拉伸状态，将会使得抛光台顶部微晶玻璃在固定板和活动板的配合下，使其进行夹持固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光台的顶部开设有位于固定板左侧的凹槽，所述抛光台的背部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿抛光台并延伸至凹槽的内部且与凹槽的内壁活动套接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有活动架，所述活动架的顶部延伸至抛光台的上方，当操作人员启动刹车电机时，将会使得刹车电机带动螺纹杆发生旋转，进而通过螺纹杆带动活动架在凹槽的内部进行移动，从而操作人员对不同位置的微晶玻璃进行抛光。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动架的内部开设有卡口，所述卡口的内部固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面活动套接有活动杆，所述活动架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿活动架并延伸至卡口的内部且与活动杆的顶部固定连接，当操作人员启动气压缸时，将会使得气压缸带动活动杆在限位柱的外表面上向下移动，进而使得抛光轮与微晶玻璃相接触，使其移动抛光轮的高度，从而便于操作人员调整抛光程度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的外表面活动套接有运动块，所述运动块的内部开设有槽孔，所述活动杆的顶部开设有卡槽，所述槽孔的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿运动块并延伸至运动块的外壁且活动安装有把手，所述连接杆的底端贯穿运动块并延伸至卡槽的内部，当操作人员向上拉动把手时，将会使得把手带动连接杆从卡槽的内部脱离，进而解除对运动块的固定效果，使其可以移动至运动块整体到合适的位置，从而便于操作人员可以对不同位置的微晶玻璃进行抛光。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的外表面固定连接有位于槽孔内部的限位板，所述连接杆的外表面活动套接有柔性弹簧二，所述柔性弹簧二的一端与槽孔的内壁固定连接，所述柔性弹簧二的另一端与限位板的顶部固定连接，所述运动块底端的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有连接轴，所述连接轴的另一端贯穿运动块并延伸至运动块的外部，所述连接轴的底部固定连接有抛光轮，当操作人员向上拉动把手时，将会带动连接杆和限位板向上移动，使其解除对活动杆的固定，进而移动运动块整体，此时由于柔性弹簧二将会处于压缩状态，使其连接杆进入至卡槽的内部形成固定，从而调节抛光轮对微晶玻璃的抛光位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定杆、连接块、安装块和活动块，当操作人员拉动向下活动块时，将会使得活动块的右侧脱离至齿牙的外表面，进而由于活动块与齿牙之间的啮合，将会使得活动块解除对安装块整体的固定，此时由于刚性弹簧的弹力作用，将会带动活动板整体与微晶玻璃相接触，并且由于柔性弹簧一的弹力作用，将会使得活动块的右侧移动至齿牙的外表面形成固定，从而可以对不同尺寸的微晶玻璃进行固定，给操作人员的使用带动了便利。

2、本实用新型通过设置活动架、活动杆、运动块和连接杆，当操作人员启动刹车电机时，将会使得刹车电机带动螺纹杆发生旋转，进而通过螺纹杆带动活动架在凹槽的内部前后移动，使得通过活动架带动活动杆和运动块发生运动，此时向上拉动把手，使其带动连接杆从卡槽的内部脱离，同时移动运动块整体，使其移动至抛光的位置，并且由于柔性弹簧二的弹力作用，将会使得连接杆移动至卡槽的内部形成固定，从而可以对微晶玻璃顶部不同位置进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抛光台的剖视结构示意图；

图3为本实用新型活动架的剖视结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底架；2、抛光台；3、固定板；4、长槽；5、固定杆；6、连接块；7、安装块；8、槽口；9、固定轴；10、活动块；11、齿牙；12、柔性弹簧一；13、刚性弹簧；14、活动板；15、凹槽；16、刹车电机；17、螺纹杆；18、活动架；19、卡口；20、限位柱；21、活动杆；22、气压缸；23、运动块；24、槽孔；25、卡槽；26、连接杆；27、把手；28、限位板；29、柔性弹簧二；30、驱动电机；31、连接轴；32、抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，包括底架1，底架1的顶部固定连接有抛光台2，抛光台2的顶部固定安装有固定板3，抛光台2的顶部开设有长槽4，长槽4的数量为两个，两个长槽4的内部均固定安装有固定杆5，固定杆5的外表面活动套接有连接块6，连接块6的顶部固定安装有位于抛光台2顶部的活动板14，固定杆5的外表面活动套接有位于连接块6正面的安装块7，安装块7的顶部开设有位于活动块10正下方的通口，由于通口的设计，以便使得活动块10发生运动，安装块7的背部与连接块6的正面固定连接，安装块7的内部开设有槽口8，槽口8的内部固定连接有固定轴9，固定轴9的外表面活动套接有活动块10，活动块10的顶部贯穿安装块7并延伸至抛光台2的上方，活动块10的右侧贯穿安装块7并延伸至长槽4的内部，两个长槽4的右侧均固定安装有齿牙11，齿牙11的外表面与活动块10的右侧啮合连接，固定轴9的外表面活动套接有柔性弹簧一12，柔性弹簧一12的一端与活动块10的右侧固定连接，柔性弹簧一12的另一端与槽口8的内壁固定连接。

其中，固定杆5的外表面活动套接有刚性弹簧13，刚性弹簧13的一端与连接块6的背部固定连接，刚性弹簧13的另一端与长槽4的内壁固定连接，此时由于刚性弹簧13处于拉伸状态，将会使得抛光台2顶部微晶玻璃在固定板3和活动板14的配合下，使其进行夹持固定。

其中，抛光台2的顶部开设有位于固定板3左侧的凹槽15，抛光台2的背部固定安装有刹车电机16，刹车电机16输出轴的一端固定套接有螺纹杆17，螺纹杆17的另一端贯穿抛光台2并延伸至凹槽15的内部且与凹槽15的内壁活动套接，螺纹杆17的外表面螺纹套接有活动架18，活动架18的顶部延伸至抛光台2的上方，当操作人员启动刹车电机16时，将会使得刹车电机16带动螺纹杆17发生旋转，进而通过螺纹杆17带动活动架18在凹槽15的内部进行移动，从而操作人员对不同位置的微晶玻璃进行抛光。

其中，活动架18的内部开设有卡口19，卡口19的内部固定安装有限位柱20，限位柱20的外表面活动套接有活动杆21，活动架18的顶部固定安装有气压缸22，气压缸22的底部贯穿活动架18并延伸至卡口19的内部且与活动杆21的顶部固定连接，当操作人员启动气压缸22时，将会使得气压缸22带动活动杆21在限位柱20的外表面上向下移动，进而使得抛光轮32与微晶玻璃相接触，使其移动抛光轮32的高度，从而便于操作人员调整抛光程度。

其中，活动杆21的外表面活动套接有运动块23，运动块23的内部开设有槽孔24，活动杆21的顶部开设有卡槽25，槽孔24的内部活动套接有连接杆26，连接杆26的顶端贯穿运动块23并延伸至运动块23的外壁且活动安装有把手27，连接杆26的底端贯穿运动块23并延伸至卡槽25的内部，当操作人员向上拉动把手27时，将会使得把手27带动连接杆26从卡槽25的内部脱离，进而解除对运动块23的固定效果，使其可以移动至运动块23整体到合适的位置，从而便于操作人员可以对不同位置的微晶玻璃进行抛光。

其中，连接杆26的外表面固定连接有位于槽孔24内部的限位板28，连接杆26的外表面活动套接有柔性弹簧二29，柔性弹簧二29的一端与槽孔24的内壁固定连接，柔性弹簧二29的另一端与限位板28的顶部固定连接，运动块23底端的内部固定安装有驱动电机30，驱动电机30输出轴的一端固定套接有连接轴31，连接轴31的另一端贯穿运动块23并延伸至运动块23的外部，连接轴31的底部固定连接有抛光轮32，当操作人员向上拉动把手27时，将会带动连接杆26和限位板28向上移动，使其解除对活动杆21的固定，进而移动运动块23整体，此时由于柔性弹簧二29将会处于压缩状态，使其连接杆26进入至卡槽25的内部形成固定，从而调节抛光轮32对微晶玻璃的抛光位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将微晶玻璃放入抛光台2的顶部且与固定板3相接触，同时向下拉动活动块10，使得将活动块10的右侧移出至齿牙11的外表面，进而解除对安装块7的固定，同时由于刚性弹簧13的弹力恢复作用，将会带动连接块6、安装块7和活动板14发生移动，使得活动板14将会与微晶玻璃相接触，并且由于柔性弹簧一12的弹力恢复作用，将会使得活动块10移动至齿牙11的内部形成固定，从而方便了操作人员对不同尺寸的微晶玻璃进行固定。

然后，操作人员启动刹车电机16，将会使得刹车电机16带动螺纹杆17发生旋转，进而通过螺纹杆17带动活动架18在凹槽15的内部前后移动，使得通过活动架18带动活动杆21进行移动，同时向上拉动把手27，使得将把手27带动连接杆26向上移动，进而连接杆26从卡槽25的内部脱离，使得解除对运动块23整体的固定，同时运动块23移动至需要抛光的位置，并且由于柔性弹簧二29的弹力作用，将会使得连接杆26向下移动至卡槽25的内部，使其对运动块23进行固定，从而可以对微晶玻璃顶部不同位置进行抛光作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部固定连接有抛光台（2），所述抛光台（2）的顶部固定安装有固定板（3），所述抛光台（2）的顶部开设有长槽（4），所述长槽（4）的数量为两个，两个所述长槽（4）的内部均固定安装有固定杆（5），所述固定杆（5）的外表面活动套接有连接块（6），所述连接块（6）的顶部固定安装有位于抛光台（2）顶部的活动板（14），所述固定杆（5）的外表面活动套接有位于连接块（6）正面的安装块（7），所述安装块（7）的背部与连接块（6）的正面固定连接，所述安装块（7）的内部开设有槽口（8），所述槽口（8）的内部固定连接有固定轴（9），所述固定轴（9）的外表面活动套接有活动块（10），所述活动块（10）的顶部贯穿安装块（7）并延伸至抛光台（2）的上方，所述活动块（10）的右侧贯穿安装块（7）并延伸至长槽（4）的内部，两个所述长槽（4）的右侧均固定安装有齿牙（11），所述齿牙（11）的外表面与活动块（10）的右侧啮合连接，所述固定轴（9）的外表面活动套接有柔性弹簧一（12），所述柔性弹簧一（12）的一端与活动块（10）的右侧固定连接，所述柔性弹簧一（12）的另一端与槽口（8）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，其特征在于：所述固定杆（5）的外表面活动套接有刚性弹簧（13），所述刚性弹簧（13）的一端与连接块（6）的背部固定连接，所述刚性弹簧（13）的另一端与长槽（4）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，其特征在于：所述抛光台（2）的顶部开设有位于固定板（3）左侧的凹槽（15），所述抛光台（2）的背部固定安装有刹车电机（16），所述刹车电机（16）输出轴的一端固定套接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的另一端贯穿抛光台（2）并延伸至凹槽（15）的内部且与凹槽（15）的内壁活动套接，所述螺纹杆（17）的外表面螺纹套接有活动架（18），所述活动架（18）的顶部延伸至抛光台（2）的上方。

4.根据权利要求3所述的智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，其特征在于：所述活动架（18）的内部开设有卡口（19），所述卡口（19）的内部固定安装有限位柱（20），所述限位柱（20）的外表面活动套接有活动杆（21），所述活动架（18）的顶部固定安装有气压缸（22），所述气压缸（22）的底部贯穿活动架（18）并延伸至卡口（19）的内部且与活动杆（21）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，其特征在于：所述活动杆（21）的外表面活动套接有运动块（23），所述运动块（23）的内部开设有槽孔（24），所述活动杆（21）的顶部开设有卡槽（25），所述槽孔（24）的内部活动套接有连接杆（26），所述连接杆（26）的顶端贯穿运动块（23）并延伸至运动块（23）的外壁且活动安装有把手（27），所述连接杆（26）的底端贯穿运动块（23）并延伸至卡槽（25）的内部。

6.根据权利要求5所述的智能制造用的微晶玻璃加工使用的抛光机构，其特征在于：所述连接杆（26）的外表面固定连接有位于槽孔（24）内部的限位板（28），所述连接杆（26）的外表面活动套接有柔性弹簧二（29），所述柔性弹簧二（29）的一端与槽孔（24）的内壁固定连接，所述柔性弹簧二（29）的另一端与限位板（28）的顶部固定连接，所述运动块（23）底端的内部固定安装有驱动电机（30），所述驱动电机（30）输出轴的一端固定套接有连接轴（31），所述连接轴（31）的另一端贯穿运动块（23）并延伸至运动块（23）的外部，所述连接轴（31）的底部固定连接有抛光轮（32）。

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