CN216912944U - 一种金属托盘生产用粗加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粗加工装置技术领域，且公开了一种金属托盘生产用粗加工装置；本金属托盘生产用粗加工装置，包括底箱，所述底箱内腔的右侧壁设置有转杆，所述转杆的左端设置有第一锥形齿轮，所述转杆的右端贯穿底箱的右侧壁，所述底箱内腔的底壁设置有转轴，本新型方案能够通过设置底箱、转杆和第一锥形齿轮等装置相配合，可以使装置便于对待加工的金属托盘进行夹持，能使装置快速的对托盘进行夹持固定，有利于对托盘进行粗加工作业；通过设置复位弹簧、作用弹簧和调节块等装置相配合，可以使装置便于将托盘从夹持处脱离出来，有利于提高工作人员加工托盘的工作效率。

Description

一种金属托盘生产用粗加工装置

技术领域

本实用新型属于粗加工装置技术领域，具体为一种金属托盘生产用粗加工装置。

背景技术

金属托盘具有标准化和通用化，适用于不同国家各种联运方式，尤其是它克服了非金属材料易受潮变质变形的弱点，适用于出口产品的空运及远洋运输，电子、食品、医药、化工产品的仓储与运输，托盘在现代仓储、运输中起着重要的作用，其材质一般分为木质、塑胶、纸质、金属、胶合板等。

金属托盘，在生产时，需要经过钻孔、冲压、切割和抛光等粗加工工序，在进行加工时，现有的装置不便于对托盘进行夹持固定，加工时易导致托盘发生偏移，且现有的装置夹持较为繁琐不便于对托盘进行脱离，为此，我们提出一种金属托盘生产用粗加工装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属托盘生产用粗加工装置，有效的解决了不便于对托盘进行夹持固定，且现有的装置夹持较为繁琐不便于对托盘进行脱离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属托盘生产用粗加工装置，包括底箱，所述底箱内腔的右侧壁设置有转杆，所述转杆的左端设置有第一锥形齿轮，所述转杆的右端贯穿底箱的右侧壁，所述底箱内腔的底壁设置有转轴，所述转轴的外壁设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述转轴的顶端设置有调节盘，所述调节盘呈椭圆形设置，所述底箱内腔前后侧壁的右侧设置有调节块，所述调节块左侧壁的前后两侧设置有滑杆，所述滑杆的左端设置有第一夹持块，所述滑杆的外壁设置有第二夹持块，所述底箱顶壁的左右两侧均开设有夹持槽，所述第一夹持块与第二夹持块分别位于左右两侧所述夹持槽的内腔，所述底箱的右侧壁设置有固定机构，所述底箱的顶壁设置有加工装置。

优选的，所述固定机构包括作用块，所述作用块设置于底箱的右侧壁，所述作用块的右侧壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的左侧壁设置有卡接弹簧，所述卡接弹簧的右端设置有卡接块，所述转杆的右端设置有转把，所述卡接块的右侧壁开设有与所述转把相匹配的限位槽。

优选的，所述第一夹持块与所述第二夹持块相对侧壁均匀设置有复位弹簧，前后两侧所述滑杆分别位于前后两侧所述复位弹簧的内腔。

优选的，所述底箱内腔的右侧壁均匀设置有作用弹簧，所述作用弹簧的左端均设置于调节块的右侧壁。

优选的，所述底箱内腔的前后侧壁均开设有移动槽，所述调节块、第一夹持块和所述第二夹持块的前后侧壁均设置有移动块，前后两侧所述移动块分别位于前后两侧所述移动槽的内腔。

优选的，所述卡接块的右侧壁呈倾斜设置，所述转把呈圆柱形设置。

优选的，所述第一夹持块与所述第二夹持块的相视端设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于所述底箱的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属托盘生产用粗加工装置，通过设置底箱、转杆和第一锥形齿轮等装置相配合，可以使装置便于对待加工的金属托盘进行夹持，能使装置快速的对托盘进行夹持固定，有利于对托盘进行粗加工作业；

2、该金属托盘生产用粗加工装置，通过设置复位弹簧、作用弹簧和调节块等装置相配合，可以使装置便于将托盘从夹持处脱离出来，有利于提高工作人员加工托盘的工作效率；

3、该金属托盘生产用粗加工装置，通过设置作用块、卡接弹簧和卡接块等装置相配合，可以使装置便于对转把进行限位，能使装置便于对托盘进行卡接固定，避免托盘发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部放大图；

图中：100、底箱；101、转杆；102、第一锥形齿轮；103、转轴；104、第二锥形齿轮；105、调节盘；106、调节块；107、滑杆；108、第一夹持块；109、第二夹持块；110、固定机构；111、加工装置；112、作用块；113、卡接弹簧；114、卡接块；115、转把；116、复位弹簧；117、作用弹簧；118、移动块；119、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1、图2和图3给出，本实用新型一种金属托盘生产用粗加工装置，底箱100内腔的右侧壁设置有转杆101，转杆101的左端设置有第一锥形齿轮102，转杆101的右端贯穿底箱100的右侧壁，底箱100内腔的底壁设置有转轴103，转轴103的外壁设置有第二锥形齿轮104，第一锥形齿轮102与第二锥形齿轮104相啮合，转轴103的顶端设置有调节盘105，调节盘105呈椭圆形设置，底箱100内腔前后侧壁的右侧设置有调节块106，调节块106左侧壁的前后两侧设置有滑杆107，滑杆107的左端设置有第一夹持块108，滑杆107的外壁设置有第二夹持块109，底箱100顶壁的左右两侧均开设有夹持槽，第一夹持块108与第二夹持块109分别位于左右两侧夹持槽的内腔，底箱100的右侧壁设置有固定机构110，底箱100的顶壁设置有加工装置111；固定机构110包括作用块112，作用块112设置于底箱100的右侧壁，作用块112的右侧壁开设有作用槽，作用槽内腔的左侧壁设置有卡接弹簧113，卡接弹簧113的右端设置有卡接块114，转杆101的右端设置有转把115，卡接块114的右侧壁开设有与转把115相匹配的限位槽；底箱100内腔的前后侧壁均开设有移动槽，通过设置移动槽便于对移动块118的移动进行限位，调节块106、第一夹持块108和第二夹持块109的前后侧壁均设置有移动块118，前后两侧移动块118分别位于前后两侧移动槽的内腔；卡接块114的右侧壁呈倾斜设置，倾斜设置可以使转把115便于推动卡接块114使其卡接至限位槽的内腔，转把115呈圆柱形设置；第一夹持块108与第二夹持块109的相视端设置有缓冲垫119，缓冲垫119位于底箱100的上侧；通过拉动转把115带动转杆101旋转，通过转杆101带动第一锥形齿轮102旋转，通过第一锥形齿轮102带动第二锥形齿轮104旋转，通过第二锥形齿轮104带动转轴103旋转，通过转轴103带动调节盘105旋转，通过调节盘105带动调节块106移动，通过调节块106带动滑杆107移动，通过滑杆107带动第一夹持块108移动，通过调节盘105带动第二夹持块109移动，通过第一夹持块108与第二夹持块109移动对待处理的托盘检修夹持，通过转把115移动对卡接块114进行挤压，通过卡接块114移动使转把115便于移动至限位槽的内腔，通过卡接弹簧113的弹力便于推动卡接块114移动使其对转把115进行限位固定，然后启动加工装置111进行加工作业，可以使装置便于对待加工的金属托盘进行夹持，能使装置快速的对托盘进行夹持固定，有利于对托盘进行粗加工作业，第一夹持块108与第二夹持块109相对侧壁均匀设置有复位弹簧116，前后两侧滑杆107分别位于前后两侧复位弹簧116的内腔；底箱100内腔的右侧壁均匀设置有作用弹簧117，作用弹簧117的左端均设置于调节块106的右侧壁，按压卡接块114使转把115脱离限位槽，通过复位弹簧116的弹力便于推动第一夹持块108与第二夹持块109进行相背运动，通过作用弹簧117的弹力便于对调节块106进行推移，使其便于带动第一夹持块108进行移动，可以使装置便于将托盘从夹持处脱离出来，有利于提高工作人员加工托盘的工作效率。

工作原理：通过拉动转把115带动转杆101旋转，通过转杆101带动第一锥形齿轮102旋转，通过第一锥形齿轮102带动第二锥形齿轮104旋转，通过第二锥形齿轮104带动转轴103旋转，通过转轴103带动调节盘105旋转，通过调节盘105带动调节块106移动，通过调节块106带动滑杆107移动，通过滑杆107带动第一夹持块108移动，通过调节盘105带动第二夹持块109移动，通过第一夹持块108与第二夹持块109移动对待处理的托盘检修夹持，通过转把115移动对卡接块114进行挤压，通过卡接块114移动使转把115便于移动至限位槽的内腔，通过卡接弹簧113的弹力便于推动卡接块114移动使其对转把115进行限位固定，然后启动加工装置111进行加工作业，可以使装置便于对待加工的金属托盘进行夹持，能使装置快速的对托盘进行夹持，有利于提高工作效率，按压卡接块114使转把115脱离限位槽，通过复位弹簧116的弹力便于推动第一夹持块108与第二夹持块109进行相背运动，通过作用弹簧117的弹力便于对调节块106进行推移，使其便于带动第一夹持块108进行移动，可以使装置便于将托盘从夹持处脱离出来，有利于提高工作人员加工托盘的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属托盘生产用粗加工装置，包括底箱(100)，其特征在于：所述底箱(100)内腔的右侧壁设置有转杆(101)，所述转杆(101)的左端设置有第一锥形齿轮(102)，所述转杆(101)的右端贯穿底箱(100)的右侧壁，所述底箱(100)内腔的底壁设置有转轴(103)，所述转轴(103)的外壁设置有第二锥形齿轮(104)，所述第一锥形齿轮(102)与所述第二锥形齿轮(104)相啮合，所述转轴(103)的顶端设置有调节盘(105)，所述调节盘(105)呈椭圆形设置，所述底箱(100)内腔前后侧壁的右侧设置有调节块(106)，所述调节块(106)左侧壁的前后两侧设置有滑杆(107)，所述滑杆(107)的左端设置有第一夹持块(108)，所述滑杆(107)的外壁设置有第二夹持块(109)，所述底箱(100)顶壁的左右两侧均开设有夹持槽，所述第一夹持块(108)与第二夹持块(109)分别位于左右两侧所述夹持槽的内腔，所述底箱(100)的右侧壁设置有固定机构(110)，所述底箱(100)的顶壁设置有加工装置(111)。

2.根据权利要求1所述的一种金属托盘生产用粗加工装置，其特征在于：所述固定机构(110)包括作用块(112)，所述作用块(112)设置于底箱(100)的右侧壁，所述作用块(112)的右侧壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的左侧壁设置有卡接弹簧(113)，所述卡接弹簧(113)的右端设置有卡接块(114)，所述转杆(101)的右端设置有转把(115)，所述卡接块(114)的右侧壁开设有与所述转把(115)相匹配的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种金属托盘生产用粗加工装置，其特征在于：所述第一夹持块(108)与所述第二夹持块(109)相对侧壁均匀设置有复位弹簧(116)，前后两侧所述滑杆(107)分别位于前后两侧所述复位弹簧(116)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种金属托盘生产用粗加工装置，其特征在于：所述底箱(100)内腔的右侧壁均匀设置有作用弹簧(117)，所述作用弹簧(117)的左端均设置于调节块(106)的右侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种金属托盘生产用粗加工装置，其特征在于：所述底箱(100)内腔的前后侧壁均开设有移动槽，所述调节块(106)、第一夹持块(108)和所述第二夹持块(109)的前后侧壁均设置有移动块(118)，前后两侧所述移动块(118)分别位于前后两侧所述移动槽的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种金属托盘生产用粗加工装置，其特征在于：所述卡接块(114)的右侧壁呈倾斜设置，所述转把(115)呈圆柱形设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属托盘生产用粗加工装置，其特征在于：所述第一夹持块(108)与所述第二夹持块(109)的相视端设置有缓冲垫(119)，所述缓冲垫(119)位于所述底箱(100)的上侧。

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