CN216911465U - 一种电动升降式吸尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动升降式吸尘罩，具体涉及吸尘罩技术领域，包括连接柱和吸尘罩本体，连接柱的内腔开设有连接槽，连接柱的内腔设置有用于固定吸尘罩本体的连接机构，连接机构包括控制板和活动槽，活动槽开设在连接柱的内腔，控制板滑动安装在活动槽的内腔，控制板的内壁固定安装有第一磁铁，连接柱的内腔滑动安装有限位块，限位块的轴向一端固定安装有与第一磁铁相互排斥的第三磁铁，吸尘罩本体的外壁开设有限位槽，通过以上各装置之间的配合使用能够方便吸尘罩本体的安装和拆卸，取代现有技术采用螺栓固定吸尘罩本体的方式，使得吸尘罩本体的安装和拆卸更加方便，提高吸尘罩本体的使用效率，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘罩技术领域，具体为一种电动升降式吸尘罩。
背景技术
工业吸尘，也叫工业除尘，在抛光、切割、打磨、粉碎、焚烧(燃烧)、等工业生产过程中，产生碎屑、烟雾、或者粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程，在工业吸尘的过程中通常需要用到吸尘罩来方便灰尘的收集，现有的吸尘罩在安装的过程中通常采用螺栓对吸尘罩进行固定，螺栓固定的方式在安装的过程中会耗费过多的时间和精力，严重影响吸尘罩的使用效率，我们提出一种电动升降式吸尘罩用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电动升降式吸尘罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电动升降式吸尘罩，包括连接柱和吸尘罩本体，连接柱的内腔开设有连接槽，连接柱的内腔设置有用于固定吸尘罩本体的连接机构。
连接机构包括控制板和活动槽，活动槽开设在连接柱的内腔，控制板滑动安装在活动槽的内腔，控制板的内壁固定安装有第一磁铁，连接柱的内腔滑动安装有限位块，限位块的轴向一端固定安装有与第一磁铁相互排斥的第三磁铁，吸尘罩本体的外壁开设有限位槽。
优选地，吸尘罩本体的侧壁与连接槽的内壁滑动贴合，限位块的轴向一端延伸至连接槽的内腔并与限位槽的内壁滑动贴合。
优选地，连接机构还包括滑动槽，滑动槽开设在连接柱的内腔，限位块的外壁固定安装有与滑动槽内壁滑动贴合的挡板。
优选地，控制板的轴向一端固定安装有顶起弹簧，顶起弹簧的另一端与活动槽的侧壁固定连接。
优选地，连接机构又包括控制杆，控制杆滑动安装在连接柱的外壁，控制杆的轴向一端延伸至活动槽的内腔并与控制板的侧壁固定连接。
优选地，控制板的内腔固定安装有与第三磁铁相互吸附的第二磁铁，第二磁铁的侧壁与控制板的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过推动控制杆带动控制板在活动槽的内腔反向滑动，使得限位块在第二磁铁和第三磁铁的吸附作用下滑入至滑动槽的内腔，将吸尘罩本体的一端外壁插入至连接槽的内腔直至限位块与限位槽的位置对齐后，松开控制杆使得控制板在顶起弹簧释放弹性势能时复位并带动限位块在第一磁铁和第三磁铁相互排斥的作用下与限位槽的内腔滑动连接，从而实现吸尘罩本体的固定，取代现有技术采用螺栓固定吸尘罩本体的方式，使得吸尘罩本体的安装固定更加方便快捷，同时耗费更少的时间和精力；
2、通过反向推动控制杆带动控制板在活动槽的内腔滑动，使得限位块与限位槽的内腔分离，从而可以将吸尘罩本体从连接槽的内腔拆下，进而方便对吸尘罩本体的内壁进行清理，相对于螺栓固定吸尘罩本体的方式操作更加的便捷，减少在拆卸吸尘罩本体时耗费的时间和精力，提高工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型吸尘罩本体结构示意图。
图2为本实用新型连接柱结构示意图。
图3为本实用新型连接柱结构剖视图。
图中：1、连接柱；11、连接槽；2、吸尘罩本体；3、连接机构；31、限位槽；32、活动槽；33、控制杆；34、控制板；341、第一磁铁；342、第二磁铁；35、限位块；351、挡板；352、第三磁铁；36、滑动槽；37、顶起弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1-3所示，本实用新型提供了。
一种电动升降式吸尘罩，包括连接柱1和吸尘罩本体2，连接柱1的内腔开设有连接槽11，连接柱1的内腔设置有用于固定吸尘罩本体2的连接机构3，连接机构3包括控制板34和活动槽32，活动槽32开设在连接柱1的内腔，控制板34滑动安装在活动槽32的内腔。
控制板34的内壁固定安装有第一磁铁341，连接柱1的内腔滑动安装有限位块35，限位块35的轴向一端固定安装有与第一磁铁341相互排斥的第三磁铁352，吸尘罩本体2的外壁开设有限位槽31，限位块35与限位槽31的滑动连接能够将吸尘罩本体2固定在连接槽11的内腔，从而使得吸尘罩本体2的固定安装更加方便。
吸尘罩本体2的侧壁与连接槽11的内壁滑动贴合，限位块35的轴向一端延伸至连接槽11的内腔并与限位槽31的内壁滑动贴合，限位块35与限位槽31的设置能够使得吸尘罩本体2的安装更加方便，同时取代现有技术采用螺栓固定的方式，从而使得吸尘罩本体2的安装更加方便。
连接机构3还包括滑动槽36，滑动槽36开设在连接柱1的内腔，限位块35的外壁固定安装有与滑动槽36内壁滑动贴合的挡板351，挡板351的设置能够避免限位块35在使用的过程中从滑动槽36的内腔脱落。
控制板34的轴向一端固定安装有顶起弹簧37，顶起弹簧37的另一端与活动槽32的侧壁固定连接，顶起弹簧37的设置能够使得限位块35在没有外力推动控制杆33时与限位槽31的内腔实时贴合，从而使得限位块35对吸尘罩本体2的固定更加稳固。
连接机构3又包括控制杆33，控制杆33滑动安装在连接柱1的外壁，控制杆33的轴向一端延伸至活动槽32的内腔并与控制板34的侧壁固定连接，控制杆33的设置能够使得控制板34在活动槽32内腔的滑动更加方便，同时使得限位块35与限位槽31的连接和分离更加方便。
控制板34的内腔固定安装有与第三磁铁352相互吸附的第二磁铁342，第二磁铁342的侧壁与控制板34的内壁固定连接，第二磁铁342的设置能够方便限位块35与限位槽31的滑动分离，使得吸尘罩本体2的拆卸更加方便。
推动控制杆33带动控制板34在活动槽32的内腔反向滑动，使得限位块35在第二磁铁342和第三磁铁352的吸附作用下滑入至滑动槽36的内腔，将吸尘罩本体2的一端外壁插入至连接槽11的内腔直至限位块35与限位槽31的位置对齐后，松开控制杆33使得控制板34在顶起弹簧37释放弹性势能时复位并带动限位块35在第一磁铁341和第三磁铁352相互排斥的作用下与限位槽31的内腔滑动连接，从而实现吸尘罩本体2的固定，取代现有技术采用螺栓固定吸尘罩本体2的方式，使得吸尘罩本体2的安装更加方便快捷。
吸尘罩本体2在长时间的使用过程中内壁会残留有大量灰尘，需要对吸尘罩本体2的内壁进行清理时，反向推动控制杆33带动控制板34在活动槽32的内腔滑动，使得限位块35与限位槽31的内腔分离，从而可以将吸尘罩本体2从连接槽11的内腔拆下，进而方便对吸尘罩本体2的内壁进行清理，相对于螺栓固定吸尘罩本体2的方式操作更加的便捷，减少在拆卸吸尘罩本体2时耗费的时间和精力，提高工作的效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种电动升降式吸尘罩，包括连接柱(1)和吸尘罩本体(2)，其特征在于：所述连接柱(1)的内腔开设有连接槽(11)，所述连接柱(1)的内腔设置有用于固定吸尘罩本体(2)的连接机构(3)；
所述连接机构(3)包括控制板(34)和活动槽(32)，所述活动槽(32)开设在连接柱(1)的内腔，所述控制板(34)滑动安装在活动槽(32)的内腔，所述控制板(34)的内壁固定安装有第一磁铁(341)，所述连接柱(1)的内腔滑动安装有限位块(35)，所述限位块(35)的轴向一端固定安装有与第一磁铁(341)相互排斥的第三磁铁(352)，所述吸尘罩本体(2)的外壁开设有限位槽(31)。
2.如权利要求1所述的一种电动升降式吸尘罩，其特征在于，所述吸尘罩本体(2)的侧壁与连接槽(11)的内壁滑动贴合，所述限位块(35)的轴向一端延伸至连接槽(11)的内腔并与限位槽(31)的内壁滑动贴合。
3.如权利要求2所述的一种电动升降式吸尘罩，其特征在于，所述连接机构(3)还包括滑动槽(36)，所述滑动槽(36)开设在连接柱(1)的内腔，所述限位块(35)的外壁固定安装有与滑动槽(36)内壁滑动贴合的挡板(351)。
4.如权利要求3所述的一种电动升降式吸尘罩，其特征在于，所述控制板(34)的轴向一端固定安装有顶起弹簧(37)，所述顶起弹簧(37)的另一端与活动槽(32)的侧壁固定连接。
5.如权利要求4所述的一种电动升降式吸尘罩，其特征在于，所述连接机构(3)又包括控制杆(33)，所述控制杆(33)滑动安装在连接柱(1)的外壁，所述控制杆(33)的轴向一端延伸至活动槽(32)的内腔并与控制板(34)的侧壁固定连接。
6.如权利要求5所述的一种电动升降式吸尘罩，其特征在于，所述控制板(34)的内腔固定安装有与第三磁铁(352)相互吸附的第二磁铁(342)，所述第二磁铁(342)的侧壁与控制板(34)的内壁固定连接。
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2022
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