CN216911245U - 一种五槽柔性真空清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空清洗机技术领域，且公开了一种五槽柔性真空清洗机，包括机体，所述机体底部的左侧设置有上料位，所述机体的内部设置有两个真空泵、第一蒸馏再生机、第二蒸馏再生机和槽体，所述机体底部的右侧设置有下料位。该五槽柔性真空清洗机，通过应用真空技术，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各人部位都达到最好的清洗效果，对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气全部排出，通过清洗设备上的改进可以得到充分补偿，其蒸发损失少因而使用量少，运行费较低，对环境无恶劣影响，清洗性能也能得到充分保障。

Description

一种五槽柔性真空清洗机

技术领域

本实用新型涉及真空清洗机技术领域，具体为一种五槽柔性真空清洗机。

背景技术

针对精密电子元件，在传统的清洗中，清洗效果不理想常常是因为盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，产生清洗盲孔。现有的清洗设备对碳氢化合物溶剂的清洗、可再生循环及清洗效果都不好，其蒸发损失多因而使用量多，运行费较高，对环境有恶劣影响，清洗性能无法得到保障。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五槽柔性真空清洗机，具备清洗效果显著、运行稳定、工作效率极高和充分保证安全性能等优点，解决了现有的清洗设备对碳氢化合物溶剂的清洗、可再生循环及清洗效果都不好，其蒸发损失多因而使用量多，运行费较高，对环境有恶劣影响，清洗性能无法得到保障的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五槽柔性真空清洗机，包括机体，所述机体底部的左侧设置有上料位，所述机体的内部设置有两个真空泵、第一蒸馏再生机、第二蒸馏再生机和槽体，所述机体底部的右侧设置有下料位。

优选的，所述槽体包括浸泡清洗槽、真空超声波清洗槽和蒸汽浴洗及真空干燥槽。

优选的，所述真空超声波清洗槽的数量为两个，两个所述真空超声波清洗槽分别与两个真空泵联接。

优选的，所述蒸汽浴洗及真空干燥槽的数量为两个，两个所述蒸汽浴洗及真空干燥槽分别与第一蒸馏再生机和第二蒸馏再生机联接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五槽柔性真空清洗机，具备以下有益效果：

1、该五槽柔性真空清洗机，通过应用真空技术后，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各人部位都达到最好的清洗效果，对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气全部排出，通过清洗设备上的改进可以得到充分补偿，其蒸发损失少因而使用量少，运行费较低，对环境无恶劣影响，清洗性能也能得到充分保障。

2、该五槽柔性真空清洗机，通过由一个浸泡清洗槽、两个真空超声波清洗槽、两个蒸汽浴洗及真空干燥槽等组成，同时设有蒸馏回收系统、超声波清洗系统、真空脱气系统、自动补液系统、热油加热系统、循环冷却系统、循环过滤系统、抛动助洗系统、机械手系统、进风排风系统、CO2自动灭火系统、PLC控制系统、自动报警系统、漏液检测系统、HC浓度检测系统、上下料及回料系统等辅助装置，可实现全自动工作。

附图说明

图1为本实用新型五槽柔性真空清洗机结构示意图；

图2为本实用新型PLC程序控制流程图；

图3为本实用新型PLC控制一电路图；

图4为本实用新型PLC控制二电路图；

图5为本实用新型PLC控制三电路图。

其中：1、机体；2、上料位；3、真空泵；4、第一蒸馏再生机；5、第二蒸馏再生机；6、槽体；7、下料位；8、浸泡清洗槽；9、真空超声波清洗槽；10、蒸汽浴洗及真空干燥槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种五槽柔性真空清洗机，包括机体1，采用最新它激式控制方式，带扫描电路，输出功率连续可调，信号强弱光电显示，原装进口大功率管驱动，确保输出功率强劲，并设有超音定时及超音频率显示功能，同时配设有软启动保护、过流保护、过热保护、过载保护、欠压保护及失谐保护等功能，各段温度过热后系统能自动断电并有声光报警，设备有良好的接地装置，安全性能有保证，PLC可编程器自动控制与独立控制，并可实现远程控制，具备更高的自动化程度，并且采用龙门式机械臂输送方式，提升及横移机构均采用电机驱动，以保证运行进平稳动作，机体1底部的左侧设置有上料位2，机体1的内部设置有两个真空泵3、第一蒸馏再生机4、第二蒸馏再生机5和槽体6，槽体尺寸为800×954×1090H(液面860H)，槽体6包括浸泡清洗槽8、真空超声波清洗槽9和蒸汽浴洗及真空干燥槽10，真空超声波清洗槽9的数量为两个，两个真空超声波清洗槽9分别与两个真空泵3联接，超音波功率为9.6KW，循环过滤泵功率为3.0KW，加热功率为60KW，蒸汽浴洗及真空干燥槽10的数量为两个，两个蒸汽浴洗及真空干燥槽10分别与第一蒸馏再生机4和第二蒸馏再生机5联接，第一蒸馏再生机4为蒸馏再生机ADR-3-E(200L/H)，第二蒸馏再生机5为蒸馏再生机ADR-5-E-V(400L/H)，机体1底部的右侧设置有下料位7，该设备主要由一个浸泡清洗槽、两个真空超声波清洗槽、两个蒸汽浴洗及真空干燥槽等组成，同时设有蒸馏回收系统、超声波清洗系统、真空脱气系统、自动补液系统、热油加热系统、循环冷却系统、循环过滤系统、抛动助洗系统、机械手系统、进风排风系统、CO2自动灭火系统、PLC控制系统、自动报警系统、漏液检测系统、HC浓度检测系统、上下料及回料系统等辅助装置，可实现全自动工作，应用真空技术后，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各人部位都达到最好的清洗效果，对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气全部排出，通过清洗设备上的改进可以得到充分补偿，其蒸发损失少因而使用量少，运行费较低，对环境无恶劣影响，清洗性能也能得到充分保障。

在使用时，PLC可编程器自动控制与独立控制，并可实现远程控制，具备更高的自动化程度，并且采用平面输送方式，以保证运行进平稳动作，设间接加热系统，自动阀采用压空驱动式，冷冻冷却温度控制，溶液安全，在清洗工序中，利用高温清洗液传递给被洗零件，使干燥工序顺利进行，蒸汽清洗、干燥和蒸汽回收分二阶段进行，清洗液消耗量小，运行成本低，能吸出盲孔、狭缝以及零件之间的空气，使清洗液容易流入增强清洗能力，可以将清液加热至闪点以上，使清洗液对污垢的溶解力倍增，在真空状态下，溶液沸点下降，蒸发速度加快，因迅速形成真空，使附着在物体上溶剂快速挥发，从清洗到干燥是在真空中进行，氧气浓度极低，不必担心着火，安全性有保障。该五槽柔性真空清洗机，主要由一个浸泡清洗槽、两个真空超声波清洗槽、两个蒸汽浴洗及真空干燥槽等组成，同时设有蒸馏回收系统、超声波清洗系统、真空脱气系统、自动补液系统、热油加热系统、循环冷却系统、循环过滤系统、抛动助洗系统、机械手系统、进风排风系统、CO2自动灭火系统、PLC控制系统、自动报警系统、漏液检测系统、HC浓度检测系统、上下料及回料系统等辅助装置，可实现全自动工作，通过采用最先进的扫频式超声波系统清洗，具有超声输出在洗液中周期性移动，超声功率强劲、均匀，避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象，同时设备设有再生液回收机检测系统，可实现监测槽液中的杂质变化，且碳氢化合物溶剂的清洗效果显著，从而使清洗性能得到充分保证。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种五槽柔性真空清洗机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部的左侧设置有上料位(2)，所述机体(1)的内部设置有两个真空泵(3)、第一蒸馏再生机(4)、第二蒸馏再生机(5)和槽体(6)，所述机体(1)底部的右侧设置有下料位(7)。

2.根据权利要求1所述的一种五槽柔性真空清洗机，其特征在于：所述槽体(6)包括浸泡清洗槽(8)、真空超声波清洗槽(9)和蒸汽浴洗及真空干燥槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种五槽柔性真空清洗机，其特征在于：所述真空超声波清洗槽(9)的数量为两个，两个所述真空超声波清洗槽(9)分别与两个真空泵(3)联接。

4.根据权利要求2所述的一种五槽柔性真空清洗机，其特征在于：所述蒸汽浴洗及真空干燥槽(10)的数量为两个，两个所述蒸汽浴洗及真空干燥槽(10)分别与第一蒸馏再生机(4)和第二蒸馏再生机(5)联接。

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