CN216909485U - 一种新型分离增稠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型分离增稠装置，包括壳体以及壳体上设置的进料口，壳体内配合设有搅拌装置，壳体内位于进料口的下方设有曝气器，曝气器连接有对其供气的进气管道；壳体上位于进料口的上方配合设有出泥口。本实用新型在分离增稠装置内部安装一个曝气器，对浆料进行曝气，使浆料中轻组分絮状杂质在气泡的作用下，与气泡浮在浆料的表面，从而把浆料中的轻组分絮状杂质分离出来。本实用新型有效减少了后续除杂工艺的流程，同时使用该装置除杂，可以在不损失产物，且较低能耗的情况下，较为高效的除去浆料中轻组分杂质，同时还能对浆料进行增稠，减少后续离心工艺的能耗。

Description

一种新型分离增稠装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种增稠装置，具体地说是一种可以分离出工业浆料中轻组分絮状杂质的增稠装置。

背景技术

在化工生产中，对于反应浆料的固液分离通常采用过滤操作实现，但在这个过程中常常会遇到两个问题：一方面是过滤会使得产物和杂质一起过滤出，这样对于后续产物的提纯增加难度，同时也增加工艺的复杂性，提高生产成本；另一方面由于反应浆料浓度过稀、颗粒过细，直接过滤会造成漏滤，降低产品收率；而且由于浆料中的固体含量达不到离心机的最佳运行状态的标准，增加工艺能耗。

专利CN201921004107.8中，介绍了一种增稠设备，在增稠设备上设置了一个锯齿状的溢流堰，消除了浆料中浮沫的影响。同时在增稠设备上端设置了一个刮板不断的刮除漂浮在母液表面的浮盐，但是该设备并不能连续生产，需要定时对刮板进行清理或者更换，并且难以实现大颗粒、小颗粒产物以及絮状杂质的充分分离，造成产品收率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分离增稠装置, 实现对浆料进行增稠的同时，有效分离大颗粒、小颗粒产物以及絮状杂质，降低生产成本，易于产业化实施。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型分离增稠装置，包括壳体以及壳体上设置的进料口，壳体内配合设有搅拌装置，所述壳体内位于进料口的下方设有曝气器，曝气器连接有对其供气的进气管道；所述壳体上位于进料口的上方配合设有出泥口，出泥口为轻组分絮状杂质与浮沫的出口。

进一步的，所述壳体由下至上依次由第一锥形段、第一圆柱段、第二锥形段和第二圆柱段对接组成，第二圆柱段的直径大于第一圆柱段。

进一步的，所述进料口位于第二圆柱段，进料口倾斜向下伸入到第二锥形段的上端，且进料方向与壳体内壁相切。

进一步的，所述曝气器位于第二锥形段的下端，进气管道水平布置，曝气器在进气管道上均匀分布，进气管道的进气口位于壳体外。

进一步的，所述曝气器为膜式曝气器。

进一步的，所述出泥口位于第二圆柱段侧壁。

进一步的，还包括溢流口，溢流口位于第二圆柱段侧壁，溢流口用于含有小颗粒产物的母液出口；

所述出泥口的高度高于溢流口，且进料口、溢流口和出泥口三个管口方位呈三角形分布。

进一步的，还包括排气口，排气口位于第二圆柱段顶端。

进一步的，还包括出料口，出料口位于第一锥形段最低端。

进一步的，还包括液位计口、清洗口和人口，其中：

清洗口位于第一锥形段底部侧壁；

液位计口，液位计口位于第一圆柱段；

人口位于第二圆柱段顶端。

本实用新型的有益效果：

（1）采用上述技术方案，在分离增稠装置内部安装一个曝气器，对浆料进行曝气，使浆料中轻组分絮状杂质（如一些絮状的金属络合物）在气泡的作用下，与气泡浮在浆料的表面，从而把浆料中的轻组分絮状杂质分离出来，并在增稠设备上端再安装一个出泥口，用于这些轻组分絮状杂质的出口。同时产生的气泡可以给浆料进行降温，从而加速结晶。另外在清洗增稠设备后，可以使用该曝气器，对设备内部进行吹扫。

使用该设备可以有效除去工业结晶后浆料中含有的轻组分絮状杂质，有效减少了后续除杂工艺的流程，同时使用该装置除杂，可以在不损失产物，且较低能耗的情况下，较为高效的除去浆料中轻组分杂质，同时还能对浆料进行增稠，减少后续离心工艺的能耗。

（2）进料的位置为于增稠设备的第二锥形段的上端，同时进料口与设备内壁相切，使浆料时进料时顺着设备旋转，在第二锥形段进行初步浓缩，然后再到达第一锥形段进一步浓缩，提升设备分离增稠效率。

（3）装置上部直径进一步变大，增大了上部液体边缘的流速，使裹挟着小颗粒杂质的气泡能更快地向装置边缘汇集，同时较高的流速，也能使液体表面的浮泡在没有外力的作用下，更快地流出出泥口。

（4）将人口放置在设备上方，能较为轻松地对曝气器、出料口以及其他较为容易堵塞的地方进行清洗，同时在下方也设置清洗口，方便对设备清洗后进行吹扫。

（5）设置排气口，一方面可以平衡装置内的气压，另一方面可以在后面设置尾气吸收装置，吸收浆料中可能会挥发出来的有害物质，保证了良好的生产环境。

（6）搅拌装置，一方面可以将沉积在内壁上的结晶产物刮除，另一方面可以带动装置内浆料流动，使裹挟着轻组分絮状杂质的浮泡可以快速从出泥口流出。

（7）在装置上设置液位计，可以方便观察装置内浆料的运行情况，并根据情况调整工艺参数，实现连续生产。

（8）由于溶液中的轻组分絮状杂质在气浮的作用下漂在液体表面，大颗粒固体产物沉在装置底部，溢流口得到是含有小颗粒产物的母液，这些小颗粒产品可以作为晶种循环利用，实现资源高效利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1、溢流口；2、出泥口；3、搅拌装置；4、排气口；5、人口；6、液位计口；7、出料口；8、清洗口；9、进料口；10、壳体；11、第一锥形段；12、第一圆柱段；13、第二锥形段；14、第二圆柱段；15曝气器；16进气口。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实施例提供一种新型分离增稠装置，包括壳体10，壳体10由下至上依次由第一锥形段11、第一圆柱段12、第二锥形段13和第二圆柱段14对接组成，第二圆柱段14的直径大于第一圆柱段12。

壳体10上述设置，使装置上部直径进一步变大，增大了上部液体边缘的流速，使裹挟着小颗粒杂质的气泡能更快地向装置边缘汇集，同时较高的流速，也能使液体表面的浮泡在没有外力的作用下，更快地流出出泥口。

壳体10上设有溢流口1和出泥口2，溢流口1和出泥口2位于第二圆柱段14侧壁，其中：溢流口1，用于含有小颗粒产物的母液出口；出泥口2为轻组分絮状杂质与浮沫的出口。

本实施例中，出泥口2的高度高于溢流口1。

壳体10内配合设有搅拌装置3，搅拌装置3的搅拌叶片配合设置在第一锥形段11，搅拌方向与进入设备的浆料的流动方向相同，搅拌装置一方面可以给增稠设备内浆料进行搅拌，同时用于刮除增稠设备内壁上的结晶，另一方面可以带动装置内浆料流动，使裹挟着轻组分絮状杂质的浮泡可以快速从出泥口2流出。

壳体10上设有进料口9，进料口9为浆料的进口，进料口9位于第二圆柱段，进料口倾斜向下伸入到第二锥形段的最上端，且进料方向与壳体内壁相切。本实施例中，进料口9、溢流口1和出泥口2三个管口方位呈三角形分布。

进料的位置位于增稠设备的第二锥形段13的上端，同时进料口与设备内壁相切，使浆料进料时顺着设备旋转，在第二锥形段13进行初步浓缩，然后再到达第一锥形段11进一步浓缩，提升设备分离增稠效率。

壳体10内位于进料口9的下方设有曝气器15，曝气器15连接有对其供气的进气管道，进气管道运行时在外面接上气源，使曝气器15产生微气泡。曝气器15产生的气泡一方面裹挟着轻组分固体物质上浮，一方面可以给浆料降温，进一步增加浆料中的固体含量。

本实施例中，曝气器15位于第二锥形段13的最下端，进气管道水平布置，曝气器在进气管道上均匀分布，保证覆盖范围。进气管道的进气口16位于壳体外。

本实施例中，曝气器15优选使用膜式曝气器，能比较方便的进行更换与清洗。

在增稠设备内加入曝气器，在增稠的同时，可以使轻组分絮状杂质因为气浮的作用，随微气泡一起漂浮在液面上，从而达到除去浆料中轻组分絮状杂质的作用，同时产生的气泡可以给浆料进行降温，从而加速结晶。另外在清洗增稠设备后，可以使用该曝气器15，对设备内部进行吹扫。

壳体10上还设有出料口7和清洗口8，出料口7位于第一锥形段11最低端，出料口7为浓缩液出口，用于增稠后的大颗粒物料的出口。清洗口8位于第一锥形段11底部侧壁，清洗口8用于清洗设备的出料口，以及用于对装置进行吹扫。

壳体10上还设有液位计口6，液位计口6位于第一圆柱段。液位计口6用于安装液位计，通过该液位计给出的液位信息，可以调节装置的进料量与出料量，从而达到连续运行的目的。

壳体10上还设有排气口4与人口5，排气口4与人口5位于第二圆柱段14顶端。

排气口4，用于在设备运行时的排气，连接尾气处理装置。排气口4一方面可以平衡装置内的气压，另一方面可以在后面设置尾气吸收装置，吸收浆料中可能会挥发出来的有害物质，保证了良好的生产环境。

将人口5放置在设备上方，方便工作人员进入增稠设备内部进行检修和清洗，能较为轻松地对曝气器、出料口以及其他较为容易堵塞的地方进行清洗。

本实用新型设备在运行设备中，可以根据液位计的信息，以及出料口7、溢流口1、出泥口2的情况对进液量、搅拌速度等进行调整，从而连续运行。

本实用新型的工作原理如下：

在设备运行时，进料口9持续通入结晶后的浆料，并持续给曝气器15供气，浓缩后的浆料从出料口7离开设备，根据所需要物料的纯度，决定直接过滤得到产物，或是进行进一步除杂。含有小颗粒产物的母液从溢流口1流出，经过滤后，母液和小颗粒的固体产物进行回收利用。裹挟着轻组分絮状颗粒的浮沫从出泥口2离开，得到的杂质根据情况可以进行回收利用。

使用该设备可以有效除去，工业结晶后浆料中含有的轻组分絮状杂质，有效减少了后续除杂工艺的流程，同时使用该装置除杂，可以在不损失产物，且较低能耗的情况下，较为高效的除去浆料中轻组分絮状杂质，同时还能对浆料进行增稠，减少后续离心工艺的能耗。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (10)

1.一种新型分离增稠装置，包括壳体以及壳体上设置的进料口，壳体内配合设有搅拌装置，其特征在于：所述壳体内位于进料口的下方设有曝气器，曝气器连接有对其供气的进气管道；所述壳体上位于进料口的上方配合设有出泥口，出泥口为轻组分絮状杂质与浮沫的出口。

2.根据权利要求1所述的新型分离增稠装置，其特征在于：所述壳体由下至上依次由第一锥形段、第一圆柱段、第二锥形段和第二圆柱段对接组成，第二圆柱段的直径大于第一圆柱段。

3.根据权利要求2所述的新型分离增稠装置，其特征在于：所述进料口位于第二圆柱段，进料口倾斜向下伸入到第二锥形段的上端，且进料方向与壳体内壁相切。

4.根据权利要求2所述的新型分离增稠装置，其特征在于：所述曝气器位于第二锥形段的下端，进气管道水平布置，曝气器在进气管道上均匀分布，进气管道的进气口位于壳体外。

5.根据权利要求4所述的新型分离增稠装置，其特征在于：所述曝气器为膜式曝气器。

6.根据权利要求2所述的新型分离增稠装置，其特征在于：所述出泥口位于第二圆柱段侧壁。

7.根据权利要求6所述的新型分离增稠装置，其特征在于：还包括溢流口，溢流口位于第二圆柱段侧壁，溢流口用于含有小颗粒产物的母液出口；

所述出泥口的高度高于溢流口，且进料口、溢流口和出泥口三个管口方位呈三角形分布。

8.根据权利要求2所述的新型分离增稠装置，其特征在于：还包括排气口，排气口位于第二圆柱段顶端。

9.根据权利要求2所述的新型分离增稠装置，其特征在于：还包括出料口，出料口位于第一锥形段最低端。

10.根据权利要求2所述的新型分离增稠装置，其特征在于：还包括液位计口、清洗口和人口，其中：

清洗口位于第一锥形段底部侧壁；

液位计口，液位计口位于第一圆柱段；

人口位于第二圆柱段顶端。

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