CN216909470U - 机械密封自冲洗过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械密封自冲洗过滤系统，包括基座，所述基座顶部的左侧通过支架固定安装有第一稳定环，所述第一稳定环的内腔固定安装有第一过滤器。本实用新型设置了第一出油管、第一压力表、第一进油管、第一进油阀、第二压力表、第二进油阀、第二进油管、第一冲洗管、第二出油管、第一过滤器、第一出油阀、第一电子排污管、第一冲洗阀、第二冲洗阀、第二冲洗管、第二过滤器、第二电子排污管、第二出油阀和过滤板，解决了传统的机械密封冲洗过滤设备的使用效果不好，采用一个过滤器进行过滤，过滤器清理过程中必需先将冲洗管路里的油退干净后再拆出过滤器进行人工清洗，影响生产效率的问题。

Description

机械密封自冲洗过滤系统

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为机械密封自冲洗过滤系统。

背景技术

含固介质的机械密封冲洗需要使用清洁的油品介质作为冲洗介质对机泵的机械密封进行集体冲洗，但在有些介质的冲洗介质价格太高，因此改用自身的介质作为冲洗介质，但自身介质含固量比较高(如煤焦油、含固污油)，必须经过过滤后才能进人机械密封冲洗过滤设备，但传统的机械密封冲洗过滤设备的使用效果不好，采用一个过滤器进行过滤，过滤器清理过程中必需先将冲洗管路里的油退干净后再拆出过滤器进行人工清洗，影响生产效率，为此，我们提出机械密封自冲洗过滤系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机械密封自冲洗过滤系统，具备使用效果好的优点，解决了传统的机械密封冲洗过滤设备的使用效果不好，采用一个过滤器进行过滤，过滤器清理过程中必需先将冲洗管路里的油退干净后再拆出过滤器进行人工清洗，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械密封自冲洗过滤系统，包括基座，所述基座顶部的左侧通过支架固定安装有第一稳定环，所述第一稳定环的内腔固定安装有第一过滤器，所述基座的顶部通过支架固定安装有第二稳定环，所述第二稳定环的内腔固定安装有第二过滤器，所述第一过滤器左侧的上端连通有第一进油管，所述第一进油管与第一过滤器的连接处设置有第一单向油阀，所述第一进油管的另一端连通有第二进油管，且第二进油管的另一端与第二过滤器连通，所述第二进油管与第二过滤器的连接处设置有第二单向油阀，所述第一进油管与第二进油管的连接处设置有第一进油阀，所述第二进油管的内腔设置有第二进油阀，所述第二进油管顶部的左侧设置有第二压力表，所述第一过滤器的右侧连通有第一冲洗管，所述第一过滤器与第一冲洗管的连接处设置有第一单向气阀，所述第一冲洗管的内腔设置有第一冲洗阀，所述第二过滤器右侧的上端连通有第二冲洗管，且第二冲洗管的另一端与第一冲洗管连通，所述第二冲洗管与第二过滤器的连接处设置有第二单向气阀，所述第二冲洗管与第一冲洗管的连接处设置有第二冲洗阀，所述第一过滤器右侧的底部连通有第一出油管，所述第一出油管与第一过滤器的连接处设置有第一出油阀，所述第一出油管顶部的右侧设置有第一压力表，所述第二过滤器右侧的底部连通有第二出油管，且第二出油管的另一端与第一出油管连通，所述第二出油管与第二过滤器的连接处设置有第二出油阀，所述第二过滤器的底部连通有第二电子排污管，所述第一过滤器的底部连通有第一电子排污管，所述第一过滤器与第二过滤器的内腔均设置有过滤板。

优选的，所述基座顶部的右端通过支架固定安装有管卡，且管卡与第一出油管固定连接。

优选的，所述基座顶部的左侧通过支架固定安装有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。

优选的，所述基座的左侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述第一稳定环和第二稳定环均为圆形结构，且第一稳定环和第二稳定环的表面均涂抹有耐腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型第二进油管的左侧连接输油管，第一出油管的右侧连接出油管，第一冲洗管的右侧连接蒸汽冲洗器，打开第一进油阀和第一出油阀，关闭第二进油阀，油沿第二进油管进入第一进油管，然后进入第一过滤器内，第一过滤器内的过滤板可对油进行过滤，油沿第一出油管排出，第二压力表和第一压力表对油压进行检测，当二者油压相差较大时，说明第一过滤器内堵塞，关闭第一进油阀、第一出油阀、第二冲洗阀和第二电子排污管，打开第二进油阀、第一电子排污管、第一冲洗阀和第二出油阀，油沿第二进油管进入第二过滤器，第二过滤器内的过滤板对油进行过滤，油沿第二出油管进入第一出油管排出，蒸汽沿第一冲洗管进入第一过滤器，从而对过滤板进行冲洗，油渣沿第一电子排污管排出，从而可对第一过滤器进行冲洗，第一单向气阀和第一单向油阀可防止气体回流，当需要对第二过滤器冲洗时，打开第一进油阀、第一出油阀、第二冲洗阀和第二电子排污管，关闭第二进油阀、第一电子排污管、第一冲洗阀和第二出油阀即可，解决了传统的机械密封冲洗过滤设备的使用效果不好，采用一个过滤器进行过滤，过滤器清理过程中必需先将冲洗管路里的油退干净后再拆出过滤器进行人工清洗，影响生产效率的问题。

2、本实用新型管卡使第一出油管更加的稳固，控制开关用来控制各个电器的开关，电池箱为装置提供备用电能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二过滤器剖视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、管卡；3、第一出油管；4、第一压力表；5、控制开关；6、电池箱；7、第一进油管；8、第一进油阀；9、第二压力表；10、第一单向油阀；11、第二进油阀；12、第二进油管；13、第一冲洗管；14、第二出油管；15、第一过滤器；16、第一单向气阀；17、第一出油阀；18、第一电子排污管；19、第一稳定环；20、第一冲洗阀；21、第二冲洗阀；22、第二冲洗管；23、第二单向气阀；24、第二单向油阀；25、第二过滤器；26、第二电子排污管；27、第二出油阀；28、第二稳定环；29、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，机械密封自冲洗过滤系统，包括基座1，基座1顶部的左侧通过支架固定安装有控制开关5，且控制开关5的表面设置有防护膜，控制开关5用来控制各个电器的开关，基座1的左侧设置有电池箱6，且电池箱6的内腔设置有蓄电池，电池箱6为装置提供备用电能，基座1顶部的左侧通过支架固定安装有第一稳定环19，第一稳定环19的内腔固定安装有第一过滤器15，基座1的顶部通过支架固定安装有第二稳定环28，第一稳定环19和第二稳定环28均为圆形结构，且第一稳定环19和第二稳定环28的表面均涂抹有耐腐蚀涂层，第二稳定环28的内腔固定安装有第二过滤器25，第一过滤器15左侧的上端连通有第一进油管7，第一进油管7与第一过滤器15的连接处设置有第一单向油阀10，第一进油管7的另一端连通有第二进油管12，且第二进油管12的另一端与第二过滤器25连通，第二进油管12与第二过滤器25的连接处设置有第二单向油阀24，第一进油管7与第二进油管12的连接处设置有第一进油阀8，第二进油管12的内腔设置有第二进油阀11，第二进油管12顶部的左侧设置有第二压力表9，第一过滤器15的右侧连通有第一冲洗管13，第一过滤器15与第一冲洗管13的连接处设置有第一单向气阀16，第一冲洗管13的内腔设置有第一冲洗阀20，第二过滤器25右侧的上端连通有第二冲洗管22，且第二冲洗管22的另一端与第一冲洗管13连通，第二冲洗管22与第二过滤器25的连接处设置有第二单向气阀23，第二冲洗管22与第一冲洗管13的连接处设置有第二冲洗阀21，第一过滤器15右侧的底部连通有第一出油管3，基座1顶部的右端通过支架固定安装有管卡2，且管卡2与第一出油管3固定连接，管卡2使第一出油管3更加的稳固，第一出油管3与第一过滤器15的连接处设置有第一出油阀17，第一出油管3顶部的右侧设置有第一压力表4，第二过滤器25右侧的底部连通有第二出油管14，且第二出油管14的另一端与第一出油管3连通，第二出油管14与第二过滤器25的连接处设置有第二出油阀27，第二过滤器25的底部连通有第二电子排污管26，第一过滤器15的底部连通有第一电子排污管18，第一过滤器15与第二过滤器25的内腔均设置有过滤板29，第二进油管12的左侧连接输油管，第一出油管3的右侧连接出油管，第一冲洗管13的右侧连接蒸汽冲洗器，打开第一进油阀8和第一出油阀17，关闭第二进油阀11，油沿第二进油管12进入第一进油管7，然后进入第一过滤器15内，第一过滤器15内的过滤板29可对油进行过滤，油沿第一出油管3排出，第二压力表9和第一压力表4对油压进行检测，当二者油压相差较大时，说明第一过滤器15内堵塞，关闭第一进油阀8、第一出油阀17、第二冲洗阀21和第二电子排污管26，打开第二进油阀11、第一电子排污管18、第一冲洗阀20和第二出油阀27，油沿第二进油管12进入第二过滤器25，第二过滤器25内的过滤板29对油进行过滤，油沿第二出油管14进入第一出油管3排出，蒸汽沿第一冲洗管13进入第一过滤器15，从而对过滤板29进行冲洗，油渣沿第一电子排污管18排出，从而可对第一过滤器15进行冲洗，第一单向气阀16和第一单向油阀10可防止气体回流，当需要对第二过滤器25冲洗时，打开第一进油阀8、第一出油阀17、第二冲洗阀21和第二电子排污管26，关闭第二进油阀11、第一电子排污管18、第一冲洗阀20和第二出油阀27即可，解决了传统的机械密封冲洗过滤设备的使用效果不好，采用一个过滤器进行过滤，过滤器清理过程中必需先将冲洗管路里的油退干净后再拆出过滤器进行人工清洗，影响生产效率的问题。

使用时，第二进油管12的左侧连接输油管，第一出油管3的右侧连接出油管，第一冲洗管13的右侧连接蒸汽冲洗器，打开第一进油阀8和第一出油阀17，关闭第二进油阀11，油沿第二进油管12进入第一进油管7，然后进入第一过滤器15内，第一过滤器15内的过滤板29可对油进行过滤，油沿第一出油管3排出，第二压力表9和第一压力表4对油压进行检测，当二者油压相差较大时，说明第一过滤器15内堵塞，关闭第一进油阀8、第一出油阀17、第二冲洗阀21和第二电子排污管26，打开第二进油阀11、第一电子排污管18、第一冲洗阀20和第二出油阀27，油沿第二进油管12进入第二过滤器25，第二过滤器25内的过滤板29对油进行过滤，油沿第二出油管14进入第一出油管3排出，蒸汽沿第一冲洗管13进入第一过滤器15，从而对过滤板29进行冲洗，油渣沿第一电子排污管18排出，从而可对第一过滤器15进行冲洗，第一单向气阀16和第一单向油阀10可防止气体回流，当需要对第二过滤器25冲洗时，打开第一进油阀8、第一出油阀17、第二冲洗阀21和第二电子排污管26，关闭第二进油阀11、第一电子排污管18、第一冲洗阀20和第二出油阀27即可，解决了传统的机械密封冲洗过滤设备的使用效果不好，采用一个过滤器进行过滤，过滤器清理过程中必需先将冲洗管路里的油退干净后再拆出过滤器进行人工清洗，影响生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.机械密封自冲洗过滤系统，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧通过支架固定安装有第一稳定环（19），所述第一稳定环（19）的内腔固定安装有第一过滤器（15），所述基座（1）的顶部通过支架固定安装有第二稳定环（28），所述第二稳定环（28）的内腔固定安装有第二过滤器（25），所述第一过滤器（15）左侧的上端连通有第一进油管（7），所述第一进油管（7）与第一过滤器（15）的连接处设置有第一单向油阀（10），所述第一进油管（7）的另一端连通有第二进油管（12），且第二进油管（12）的另一端与第二过滤器（25）连通，所述第二进油管（12）与第二过滤器（25）的连接处设置有第二单向油阀（24），所述第一进油管（7）与第二进油管（12）的连接处设置有第一进油阀（8），所述第二进油管（12）的内腔设置有第二进油阀（11），所述第二进油管（12）顶部的左侧设置有第二压力表（9），所述第一过滤器（15）的右侧连通有第一冲洗管（13），所述第一过滤器（15）与第一冲洗管（13）的连接处设置有第一单向气阀（16），所述第一冲洗管（13）的内腔设置有第一冲洗阀（20），所述第二过滤器（25）右侧的上端连通有第二冲洗管（22），且第二冲洗管（22）的另一端与第一冲洗管（13）连通，所述第二冲洗管（22）与第二过滤器（25）的连接处设置有第二单向气阀（23），所述第二冲洗管（22）与第一冲洗管（13）的连接处设置有第二冲洗阀（21），所述第一过滤器（15）右侧的底部连通有第一出油管（3），所述第一出油管（3）与第一过滤器（15）的连接处设置有第一出油阀（17），所述第一出油管（3）顶部的右侧设置有第一压力表（4），所述第二过滤器（25）右侧的底部连通有第二出油管（14），且第二出油管（14）的另一端与第一出油管（3）连通，所述第二出油管（14）与第二过滤器（25）的连接处设置有第二出油阀（27），所述第二过滤器（25）的底部连通有第二电子排污管（26），所述第一过滤器（15）的底部连通有第一电子排污管（18），所述第一过滤器（15）与第二过滤器（25）的内腔均设置有过滤板（29）。

2.根据权利要求1所述的机械密封自冲洗过滤系统，其特征在于：所述基座（1）顶部的右端通过支架固定安装有管卡（2），且管卡（2）与第一出油管（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的机械密封自冲洗过滤系统，其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧通过支架固定安装有控制开关（5），且控制开关（5）的表面设置有防护膜。

4.根据权利要求1所述的机械密封自冲洗过滤系统，其特征在于：所述基座（1）的左侧设置有电池箱（6），且电池箱（6）的内腔设置有蓄电池。

5.根据权利要求1所述的机械密封自冲洗过滤系统，其特征在于：所述第一稳定环（19）和第二稳定环（28）均为圆形结构，且第一稳定环（19）和第二稳定环（28）的表面均涂抹有耐腐蚀涂层。

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