CN216907775U - 湿式清洁装置 - Google Patents

Abstract

提供一种湿式清洁装置(10)。湿式清洁装置包括用于清洁待清洁的表面的清洁器头(12)。分离的水被收集在容器(19)中。容器具有顶部(19A)和底部(19B)，以及在它们之间延伸的侧部(19D)。分离出的空气经由空气通道(22)从容器中流向电机和风扇。空气通道在空间上与容器的底部分离。湿式清洁装置具有用于由装置的用户抓握的手柄(24)。用户推动手柄导致至少清洁器头和容器向前移动，并且用户拉动手柄导致至少清洁器头和容器朝向用户向后移动。当用户向前推动清洁器头和容器时，收集在容器中的水溅到容器的侧部上。导水构件(26)与侧部密封地邻接，并从侧部向后突出到容器中，从而阻止溅到侧部的水继续沿着侧部朝向空气通道移动。

Description

湿式清洁装置

技术领域

本发明涉及湿式清洁装置，特别是湿式真空吸尘器。

背景技术

传统上，硬地板清洁涉及首先对地板吸尘，然后拖地。吸尘可以去除细小污垢和粗污垢，而拖地可以去除任何非常细的污垢和污渍。

现在市场上有很多声称可以一次行进中吸尘和拖地的器具，这就是所谓的“湿式真空吸尘器”。这些器具中的许多器具都具有用于通过气流和(湿)布或刷子去除污渍来吸走粗污垢的真空管嘴。这些湿布或刷子可以被预先润湿或由消费者润湿，但在某些情况下，它们也可以由器具(通过液体，但也可以通过蒸汽)润湿。

然后，湿式真空吸尘器需要能够从地板收集潮湿的污垢并将其输送到污垢容器。这是使用通过电机和风扇布置生成的气流来实现的。液滴形式的潮湿的污垢和液体需要与气流分离。潮湿的污垢和液体进入污垢容器，而剩余的气流通过风扇和任何后过滤单元后离开器具。

已知使用迷宫式分离器单元、过滤器式分离器单元或旋风式分离器单元从气流中分离液体和潮湿的污垢。

提高这种分离器单元的分离性能仍然是一个挑战，特别是在清洁过程中湿式真空吸尘器的前后运动期间。这种运动有导致收集在容器中的液体被再夹带在分离的气流中的风险，使得液体向下游流向电机。这有损坏电机的风险，因此可能损害湿式真空吸尘器的可靠性。

发明内容

本发明由本公开所述的湿式清洁装置限定。

提供了一种湿式清洁装置，包括：清洁器头，用于清洁待清洁的表面，该清洁器头具有污垢入口；电机和风扇，用于向污垢入口输送吸力；分离器单元，用于从由吸力生成的空气流中分离水；容器，用于收集分离的水，该容器具有顶部和底部以及顶部与底部之间的侧部；空气通道，被设置在容器中用于使与水分离的空气通向电机和风扇，该空气通道与容器的底部在空间上分离；用于由装置的用户抓握的手柄，其中手柄、清洁器头和容器被布置使得用户推动手柄导致至少清洁器头和容器向前移动，并且用户拉动手柄导致所述至少清洁器头和容器朝向用户向后移动，在推动期间被收集在容器中的水溅到容器的侧部；清洁器头和容器之间的可选枢轴点，其中枢轴点被布置为允许容器朝向抓握手柄的用户倾斜，而污垢入口继续向待清洁的表面提供吸力；以及导水构件，密封地邻接侧部，该导水构件从侧部向后突出，从而阻止溅到侧部的水继续沿着侧部朝向空气通道移动。

在向前方向上一起推动容器与清洁器头可以在运动结束时导致朝向容器的侧部移动的波浪。这种波浪可能生成水滴，这些水滴在分离器单元与空气通道之间的分离的气流路径附近变成空气传播的。这可能危及湿式清洁装置的可靠操作，因为由此形成的水滴有被吸向空气通道并在下游被吸向电机的风险。

通过导水构件密封地邻接侧部，并且从侧部向后突出到容器中，导水构件阻止溅到侧部的水继续沿着侧部朝向空气通道移动。导水构件可以帮助消散这种波浪的能量，从而防止形成的水滴接触分离的空气流。

导水构件从侧部起垂直于侧部测量的最长的横向延伸可以是至少5mm。已经发现这种最小横向延伸足以有效抑制溅到侧部的水朝向空气通道前进。

优选地，最长的横向延伸为10mm至50mm，诸如约20mm。备选地或附加地，最长的横向延伸可以高达容器的内部宽度的75％。这实现了在抑制水沿着侧部朝向空气通道前进的要求与在容器内为湿式清洁装置的其他部件提供足够空间的要求之间的平衡。50mm的上限和/或容器的内部宽度高75％也可以帮助最小化导水构件阻碍分离的水流向容器的底部的可能性。

导水构件可以包括用于将导水构件密封地邻接到侧部的外围关闭区域或密封部分。

导水构件的厚度可以朝向侧部的如下区域增加，即与外围关闭区域或密封部分密封地邻接的区域。这可以帮助外围关闭区域或密封部分将导水构件密封地邻接到容器的侧部。这又可以帮助导水构件抑制溅到侧部的水朝向空气通道前进。

导水构件可以包括背离空气通道的表面。该表面可以接触溅到容器的侧部的水。

例如，导水构件可以包括弯曲表面，该弯曲表面从该表面朝向外围关闭区域或密封部分弯曲。该弯曲表面可以帮助将导水构件上的水引导朝向容器的侧部和底部。

密封部分可以由弹性材料形成。例如，弹性材料可以包括硅橡胶。

导水构件可以包括用于接触溅到侧部的水的第一表面和/或第二表面。

在一个实施例中，第一表面从侧部延伸并且第二表面从第一表面延伸。

第一表面可以垂直于侧部延伸。备选地，第一表面可以朝向容器的顶部倾斜。

第二表面可以朝向容器的底部倾斜，以便引导其上的水远离空气通道。

备选地，当第一表面朝向容器的顶部倾斜时，第二表面可以在垂直于侧部的方向上延伸。

更一般地，例如，从第一表面延伸的倾斜的第二表面可以降低从导水构件流出的水影响将气流输送到分离器单元的管的风险。因此，倾斜的第二表面可以降低形成水滴的风险，该水滴可能被再夹带在分离的气流中。

在一个实施例中，导水构件包括第一表面和第二表面，并且第二表面从第一表面朝向容器的底部和/或朝向侧部弯曲。这可以帮助导水构件引导溅到侧部的水远离空气通道。

导水构件可以是从侧部可拆卸的。这可以促进容器的清洁。备选地，导水构件可以被永久地固定到侧部。

侧部的内表面可以是弓形的，使得内表面在向前的方向上向外弯曲。该弓形内表面可用作波浪分断器以在向前方向上推动容器和清洁器头期间帮助消散朝向侧部移动的水波的能量。

湿式清洁装置可以包括从容器的顶部朝向底部延伸的内壁。因此，可以在容器和内壁之间限定空间；当容器被定向使得收集的水从容器的底部朝向容器的顶部移动时，在容器的底部收集的水可以被接纳在空间中。内壁可以被布置成防止被接纳在空间中的水进入空气通道。

因此，内壁帮助保护电机免受水进入空气通道而损坏，尤其是当湿式清洁装置倾斜以清洁家具下方时。此外，内壁可以帮助抑制由于沿向后方向拉动容器和清洁器头而导致的与晃动相关的水进入空气通道。

内壁可以密封地邻接容器。内壁可以与容器分离，或者内壁和容器可以被一体地形成。

内壁可包括邻接容器顶部的第一关闭区域。备选地或附加地，内壁包括第二关闭区域，每个第二关闭区域邻接容器的相应的侧部。

关闭区域可以由与内壁的其余部分相同的材料形成，例如，工程热塑性塑料(诸如，聚丙烯)。

关闭区域帮助将内壁密封地邻接到容器。这又帮助内壁防止空间中接纳的水进入空气通道。此外，在某些示例中，关闭区域可以促进内壁与容器的分离。

在一个实施例中，内壁的厚度朝向一个或多个区域(例如，第一关闭区域和第二关闭区域中的每个关闭区域)增加。这可以帮助内壁密封地邻接容器，从而有效地阻止空间内的水流向空气通道。

分离器单元和导水构件可以被包括在可拆卸单元中。可拆卸单元可以从容器拆卸。可拆卸单元的拆卸性可以促进容器内部的清洁。

当湿式清洁装置还包括内壁时，内壁也可以被包括在可拆卸单元中。内壁与分离器单元和导水构件的拆卸可以促进容器(特别是在容器和内壁之间的空间中)的清洁。

分离器单元可以包括选自迷宫式分离器单元、过滤器式分离器单元和旋风式分离器单元中的至少一种。

湿式清洁装置可以包括用于将气流输送到分离器单元的管。

在一个实施例中，管在容器的中心区域中朝向杯子延伸。因此，当容器和清洁器头一起在向前方向上被推动远离抓握手柄的用户时，管可以将朝向侧部移动的水分割。以这种方式分割收集的水帮助在向前方向推动期间消散朝向侧部移动的水波的能量。

例如，这可以通过侧部的上述弓形内表面来辅助。分割的流可以围绕弓形内表面被引导朝向彼此，并且可以在容器的水平面中彼此碰撞。流的这种水平碰撞可以帮助最小化朝向空气通道的水的运动。

备选地或附加地，分离器单元可以包括接纳管的端部的杯子。该杯子导致流动方向改变，使得从污垢入口吸入的空气中夹带的水被甩向杯子的内表面，从而与空气流分离。这种“杯中管”(tube-in-cup)设计可以被视为迷宫式分离器单元的一个例子。

在各种实施例中，导水构件被放置在用于将所述气流输送到分离器单元的管的出口的下方，优选地实质上在其下方。因此确保一度与进入的空气蒸汽分离的液体不会再次与分离的空气流交融/混合。

附图说明

现在将参考附图详细描述本发明的实施例，其中：

图1示意性地描绘了根据示例的湿式清洁装置；

图2示意性地描绘了在容器倾斜时湿式清洁装置的容器中的水的运动；

图3示意性地描绘了类似于图2中所示的湿式清洁装置倾斜的具有内壁的容器；

图4示意性地描述了在容器从图3所示的取向倾斜时容器中的水的运动。

图5示意性地描绘了湿式清洁装置的容器中的水的运动，该湿式清洁装置具有邻接容器的侧部的导水构件；

图6提供了示例性湿式清洁装置的内部部分的视图；

图7描绘了根据示例的湿式清洁装置的一部分；

图8提供了示例性湿式清洁装置的容器的平面图，图示出了容器中的水的运动；

图9提供了另一示例性湿式清洁装置的容器的平面图，示出了容器中的水的运动；

图10A-图10E示意性地描绘了各种示例性导水构件；

图11提供了根据另一示例的导水构件的透视图；

图12示出了合并图11中所示的导水构件的湿式清洁装置的一部分；

图13示出了根据示例的湿式清洗装置的一部分；

图14示出了包括分离器单元的示例性湿式清洁装置的一部分的横截面图；

图15示出了被组装在湿式清洁装置的容器内的图14中所示的部分的透视图；

图16示出了包括分离器单元的另一示例性湿式清洁装置的一部分的横截面图；

图17示意性地描绘了根据示例的湿式清洁装置；

图18提供了被包括在图17中所示的湿式清洁装置中的分离器单元的透视图，其中插图提供了被包括在分离器单元中的出口构件的边缘的放大图；

图19提供了包括根据示例的分离器单元的湿式清洁装置的一部分的横截面图；并且

图20示出了根据示例的湿式清洁装置。

具体实施方式

将参考附图描述本发明。

应当理解，详细描述和具体示例虽然指示了装置、系统和方法的示例性实施例，但仅用于说明的目的，并不旨在限制本发明的范围。本发明的装置、系统和方法的这些和其他特征、方面和优点将从以下描述、所附权利要求和附图中得到更好的理解。应当理解，这些图仅仅是示意性的并且不是按比例绘制的。还应当理解，贯穿附图使用相同的附图标记来指示相同或相似的部分。

提供一种湿式清洁装置，诸如湿式清洁器。湿式清洁装置包括用于清洁待清洁的表面的清洁器头。吸尘器头具有污垢入口。电机和风扇将吸力输送到污垢入口。湿式清洁装置包括用于从由吸力生成的空气流中分离水的分离器单元。分离出的水被收集在容器中。该容器具有顶部和底部，以及在它们之间延伸的侧部。分离出的空气经由空气通道从容器朝向电机和风扇流出。空气通道在空间上与容器的底部分离。湿式清洁装置具有供装置的用户抓握的手柄。用户推动手柄导致至少清洁器头和容器向前移动，并且用户拉动手柄导致所述至少清洁器头和容器朝向用户向后移动。当用户向前推动清洁器头和容器时，被收集在容器中的水会溅到容器的侧部。导水构件密封地邻接侧部，并从侧部向后突出到容器中，从而阻止溅到侧部的水继续沿着侧部朝向空气通道移动。

当湿式清洁装置被向前推和向后拉时，被收集在容器中的水的相对高的速度可以导致在相应的推/拉运动结束时产生相对大的波浪。水“晃动”是由于在湿式清洁装置的来回运动期间产生的相对较高的动态流量。由于相对较高的速度，这种波浪可能产生新的液滴，这些液滴在空气中传播，例如在靠近分离器单元与空气通道之间的分离的气流路径的位置处。这可能损害湿式清洁装置的可靠操作，因为由此形成的水滴有被吸向空气通道并且在下游被吸向电机的风险。

通过导水构件密封地邻接侧部，并且从侧部向后突出到容器中，导水构件阻止溅到侧部的水继续沿着侧部朝向空气通道移动。导水构件可帮助消散在用户推动手柄而在向前方向上推动容器和清洁器头期间生成的波浪的能量。这帮助防止形成的水滴接触分离的空气流。

图1示出了湿式真空吸尘器10。真空吸尘器10包括污垢入口11，水和/或污垢颗粒(例如，潮湿的污垢颗粒)和空气通过污垢入口11被吸入湿式真空吸尘器10。如图1所示，污垢入口11被设置在清洁器头12中。

图1中所示的湿式清洁装置10是棒式真空吸尘器，因此在使用中真空吸尘器头部12与待吸尘的表面形成唯一的接触。当然，它可能是立式真空吸尘器或筒式真空吸尘器。本公开涉及可以被施加到任何湿式清洁装置10的设计特征和任何湿式真空吸尘器10。

在图1中所示的示例中，提供枢轴点13以使得能够倾斜湿式真空吸尘器10，而清洁器头12中的污垢入口11保持面向待清洁的表面。枢轴点13使得湿式真空吸尘器10能够倾斜以便例如便于清洁家具下方。

由枢轴点提供的倾斜范围可以例如高达90°。0°倾斜可被视为直立取向，并且90°倾斜可被视为湿式清洁装置10的水平(即，平坦)取向。朝向或向水平取向倾斜可以允许清洁家具下方。

湿式真空吸尘器10包括电机14和风扇16，用于将吸力输送到污垢入口11。例如，电机14和风扇16可以更一般地被描述为气流发生器。任何合适的风扇16，例如叶轮，可以被用于将吸力输送到污垢入口11。

例如，电机14包括旁通电机14。这种类型的电机14可以承受气流中的水分，因为吸入的气流不被用于电机冷却并且与电机零件隔离。取而代之，为了冷却目的，环境空气被吸入电机14。

湿式清洁装置10还包括用于从由吸力生成的空气流中分离水的分离器单元18。换句话说，分离器单元18被提供用于从由电机14和风扇16生成的吸力而生成的流中分离液体和颗粒。

可以考虑分离器单元18的任何合适的设计，只要分离器单元18能够从空气流中分离水。在一个实施例中，分离器单元18包括选自迷宫式分离器单元、过滤器式分离器单元和旋风式分离器单元中的至少一种分离器单元。

分离器单元18可以被视为湿污垢管理系统的一部分，该污垢管理系统可以包括附加的过滤器。污垢管理系统具有用于收集分离的水分和污垢的容器19。例如，如图所示，出口过滤器20可以被设置在分离器单元18的出口流与电机14和风扇16之间。

更一般地，用于分离水的容器19的最大容量可以是至少100mL，从而允许用户在与清空容器19相关联的中断最少的情况下执行湿式清洁。例如，用于分离出的水的容器19的最大容量可以是100mL至1L，例如400mL至800mL。本公开涉及允许湿式清洁装置10可靠操作而这种体积的水被收集在容器19中的修改。

空气通道22使从水和/或污垢颗粒分离的空气流向电机14和风扇16。如图1所示，容器19中的孔径可以至少部分地限定空气通道22。

例如，空气通道22可以被设置在容器19的顶部19A中。

容器19的上下文中的术语“顶部”和“底部”指的是容器19的相应的端部，并且参考湿式真空吸尘器10的直立取向被命名：在这种直立取向上，容器19的顶部19A在容器19的底部19B上方。

空气通道22与容器19的底部19B在空间上分离。这是为了最小化在容器的底部19B处收集的分离的水通过空气通道22流向电机14和风扇16的风险。

作为在容器19的顶部19A中提供空气通道22的替代方案，例如，空气通道22可以被设置在容器19的侧部/部分中，优选地在靠近容器19的顶部19A的侧部/部分的区域中。

在一个实施例中，空气通道22被设置在容器19的高于针对被收集在容器19中的水的最高的水位线23的部分中。该最高的水位线23可以对应于用于分离的水的容器19的最大容量。

例如，最高的水位线23可以由被设置在容器19上的标记或贴纸指示，和/或由水位传感器(不可见)确定的最大水位限定。

在一个非限制性示例中，湿式清洁装置10被配置为：当水位传感器确定已经达到最高水位23时，关闭电机14的电源。为此，可以考虑任何合适的水位传感器，例如霍尔效应传感器或浮子液位开关传感器。

通过将空气通道22放置在容器19的顶部19A中，或放置在容器的顶部19A附近的侧部/部分中，在容器19的底部19B处收集的水与空气重新结合并在下游流向电机14和风扇16的风险可以被最小化。

用户可能需要独立于湿式清洁装置10将清洁水输送到被吸尘的表面。然而，湿式清洁装置10也可以替代地包括用于将清洁水输送到清洁器头12的净水储存器(不可见)。

例如，清洁器头12可以具有旋转刷(不可见)，水从净水储存器被输送至该旋转刷，因此也可具有用于接纳来自净水储存器的水的入口。清洁器头12被专门设计用于拾取湿污垢并且可选地还执行地板润湿。

清洁器头12的另一端具有手柄24。手柄24可由湿式清洁装置10的用户抓握。用户推动手柄24导致至少清洁器头12和容器19向前移动，并且用户拉动手柄24导致清洁器头12和容器19朝向用户向后移动。

在图1所示的示例中，清洁器头部12与容器19之间的枢轴点13允许容器19朝向抓握手柄24的用户倾斜，而污垢入口11继续向待清洁的表面提供吸力。

图2示意性地描绘了在容器19(例如，经由枢轴点13)倾斜时湿式清洁装置10的容器19中收集的水CW的运动。

枢轴点13可以被布置成允许容器19朝向待清洁的表面的角度调整，使得在容器19的底部19B处收集的水朝向容器19的顶部19A移动。枢轴点13也被配置使得污垢入口11在角度调整期间继续面向待清洁的表面。

如图2所示，倾斜可以导致收集的水CW沿着容器19的第一侧部19C朝向容器19的顶部19A移动。特别地，波浪WV1可以朝向容器19的顶部19A建立，该波浪WV1可以将水送向空气通道22并且通过空气通道22。

此外，收集的水CW溅到第一侧部19C上，特别是当湿式清洁装置10被拉动手柄24的用户向后拉时，可以导致收集的水CW中的一些水进入空气通道22。

使收集的水CW以图2所示的方式进入空气通道的风险最小化的一种可能性是增加容器19的长度。换句话说，容器19可以沿着轴线A1被伸长。然而，增加长度具有导致用户便利的其它方面受到损害的缺点，诸如在清洁期间处理湿式清洁装置10时的便利性。增加容器19的长度也不能充分降低水进入空气通道22的风险。

图3示意性地描绘了与图2所示的湿式清洁装置10类似地倾斜但是在容器19内具有内壁19E的湿式清洁装置10的容器19。在该示例中，内壁19E从容器19的顶部19A朝向容器19的底部19B延伸。

在容器19与内壁19E之间限定空间25。当容器19被定向使得收集的水CW从容器19的底部19B朝向顶部19A移动，湿式清洁装置10竖直时在容器19的底部19B处所收集的水CW被接纳在空间25中，。

如图3所示，内壁19E被布置为防止被接纳在空间25中的收集的水CW进入空气通道22中。因此，内壁19E帮助保护电机14(特别是当湿式清洁装置10被倾斜以清洁家具下方时)免于被进入空气通道22的水损坏。

此外，内壁19E还可用于减少气流吹过收集的水CW，这也降低了水滴被吹向空气通道22的风险。

空间25的容量可以通过从容器19的端部19A延伸的内壁19E(例如，相对于内壁19E从第一侧部19C延伸的情形)被增强。

在一个实施例中，内壁19E从容器19的顶部19A沿着在容器19的顶部19A与容器19的底部19B之间延伸的轴线A1延伸。这可以避免空间在容器19的顶部19A的方向上逐渐变细，从而帮助最大化空间25的容量。这可以帮助湿式清洁装置10以倾斜的取向(诸如，图3中所示的水平取向)操作，用于清洁家具下方。

例如，轴线A1可以实质上平行于容器19的第一侧部19C延伸。例如，术语“实质上平行”可以包括内壁19E相对于容器19的顶部19A与容器19的底部19B之间的第一侧部19C的延伸方向平行的关系以±5°的角度延伸。

备选地或附加地，内壁19E可以垂直于容器19的端部19A的角度从容器19的顶部19A延伸。

虽然图3所示的示例中的内壁19E从容器19的顶部19A沿着轴线A1延伸，但是这并不旨在限制内壁19E整体沿着轴线A1延伸。例如，如下文将参照图7更详细地描述，靠近容器19的底部19B的内壁19E的端部可以远离轴线A1弯曲。

在一个实施例中，内壁19E密封地邻接容器19的顶部19A。这帮助内壁19E防止被接纳在空间25中的收集的水CW进入空气通道22。下面将参照图6更详细地描述其示例。

如图3所示，波浪WV2被包含在容器19与内壁19E之间限定的空间25内。在将容器19朝向直立取向向后倾斜时，收集的水CW在虚线箭头的方向上移动。在图4中示出了收集的水CW的这种运动，其示出了容器19在图2和图3所示的水平取向与直立取向之间的取向。

换句话说，(例如，经由枢轴点13)将容器19从待清洁的表面角度调整，导致收集的水CW朝向容器19的底部19B和容器19的第二侧部19D向后移动。第一侧部19C跨容器19与第二侧部19D相对。

因此，内壁19E可以在朝向直立取向倾斜时帮助将收集的水CW朝向容器19的底部19B引导回。

然而，如图4所示，朝向直立取向的这种角度调整可能导致收集的水CW的波浪WV3朝向第二侧部19D建立。

此外，当用户推动手柄24向前推动容器19和清洁器头12时，收集的水CW可能溅到容器19的第二侧部19D上。如图5所示，波浪WV4可以是由容器19和清洁器头12的这种推动生成的。

在图5所示的示例中，导水构件26密封地邻接第二侧部19D。导水构件26从第二侧部19D向后突出。因此，导水构件26从第二侧部19D在用户抓握手柄并且推/拉容器19和清洁器头12的大致方向上向后突出。

如图5所示，导水构件26的这种布置抑制了溅到第二侧部19D上的收集的水CW继续沿着第二侧部19D朝向空气通道22移动。导水构件26从第二侧部19D朝向第一侧部19C突出。

参照图1和图5，第二侧部19D相对于抓握手柄24的用户在远侧，并且与第二侧部19D相对的第一侧部19C在抓握手柄24的用户的近侧。

在这一点上重申，例如，当经由枢轴点13调整容器19的取向使得第一侧部19C朝向待清洁表面移动而清洁器头12的污垢入口11继续面向待清洁的表面时，收集的水沿着容器19的第一侧部19C朝向容器19的顶部19A移动。

导水构件26可以帮助消散波浪WV4的剩余能量，并且帮助防止形成的水滴接触由箭头32A表示的分离的空气流并被吸向空气通道22。

再次参考图1，虚线32示意性地表示通过湿式真空吸尘器10的空气流。管34可以将空气从污垢入口11运送到分离器单元18。

分离器单元18可以包括流动路径构件36，该流动路径构件改变通过湿式真空吸尘器10的流动方向32。这种流动方向改变导致空气中夹带的水和/或污垢颗粒被抛向流动路径构件36的内表面部分。这样，水和/或污垢颗粒与空气分离。

水和空气之间的主要区别在于，水往往会粘附在许多类型的固体材料上以及自身上，而大多数气体则不会。例如，该原理被方便地应用于从空气中分离水。仅仅引导水-空气混合物通过管34可能导致在管34的壁上形成液滴和液体流。但是通过引导混合物通过迫使它也改变方向的(诸如，弯曲或旋风式的)几何形状，液体(以及固体)将由于离心力而向外积聚。这样做时，液体将粘附在壁上并沿着液体所指向的壁流动，而干燥或干燥的空气将在体中流动。

流动路径构件36可以具有任何合适的设计，只要流动方向中的改变导致水和/或污垢颗粒与空气流分离即可。

如图1所示，分离的气流路径32A被包括在气流路径32中，并且被设置在分离单元18的开口与空气通道22之间。在该示例中，分离的水流路径39被引导远离分离的气流路径32A，并且因此实质上被防止穿过分离的气流路径32A，这帮助最小化或防止空气流中的水和/或污垢颗粒的再夹带。

在图1所示的非限制性示例中，分离器单元18进一步包括邻接(例如，被直接地连接到)流动路径构件36的出口构件38。出口构件38从流动路径构件36延伸，并且终止于由出口构件38的边缘40界定的开口处。

分离的水和/或污垢颗粒由出口构件38引导朝向出口构件38的开口。出口构件38可以被配置使得空气阻力和重力帮助水和/或污垢颗粒朝向开口的这种引导。此外，出口构件38被布置成：当装置10被定向使用时，将分离的水和/或污垢颗粒沿着分离的水流路径39从开口引导朝向容器19的底部19B。出口构件38因此可以被备选地称为“液体引导结构”。

可以以任何合适的方式实现出口构件对分离的水和/或污垢颗粒的这种引导和积聚。在图1所示的非限制性示例中，出口构件38的开口由倾斜边缘40界定。倾斜边缘40被倾斜使得分离的水和/或污垢颗粒沿着倾斜边缘40流动到区域(例如倾斜边缘40上的一点)，分离的水流路径39从该点朝向容器19的底部19B延伸。如图1所示，重力与空气阻力一起可以帮助分离的水和/或污垢颗粒沿着与该区域(例如，在倾斜的边缘40上的点)分离的水流路径39流动。

出口构件38的倾斜边缘40可以进一步帮助远离水流路径39引导分离的空气流。这是因为在出口构件38的一侧上的气流阻力可能更高，水和/或污垢颗粒由倾斜边缘40被引导朝向该侧。

备选地或附加地，出口构件38可以包括导水元件(不可见)。导水元件可以被布置在出口构件38的表面上或表面中，并且被配置为将分离的水和/或污垢颗粒引导至开口并且沿着分离的水流路径39从开口朝向容器19的底部19B。

例如，这种导水元件可以包括从出口构件38的内表面突出的肋和出口构件38的内表面中的凹槽中的至少一个。例如，水和/或污垢颗粒可以由肋和/或凹槽引导至该区域(例如，在开口处的点)，分离的水流路径39从该开口朝向容器19的底部19B延伸。

在图1所示的非限制性示例中，管34将空气从污垢入口11运送到分离器单元18，并且杯子接纳管34的端部。在这种情况下，流动路径构件36的第一内表面部分由杯子的内表面限定。杯与管34的端部间隔开，从而允许空气在管34的端部和杯子之间朝向空气通道22流动。

杯子导致流动方向32改变，使得从污垢入口11吸入的空气中夹带的水被甩向杯子的内表面，从而与空气流分离。

在该示例中，出口构件38由杯子的下游部分限定。该下游部分38邻接(例如，被直接连接到)实现流动方向改变的杯子的上游部分。流动路径构件36和出口构件38因此可以例如被一体地形成。

在重力和空气阻力的帮助下，被分离的水被出口构件38引导朝向出口构件38的开口。出口构件38的布置还使得：当装置10被定向使用时，分离出的水沿着分离的水流路径39从开口被引导朝向容器19的底部19B。

在图1所示的示例中，出口构件38具有第一侧53A和第二侧53B，第一侧53A与第二侧53B相对。当装置10被定向使用时，出口构件38被布置使得分离的水和/或污垢颗粒被聚集且被引导朝向第一侧53A。第一侧53A终止于出口构件38的最低点处，分离的水流路径39从该最低点延伸。

容器19中的上述内壁19E在该示例中起到附加的作用，即提供气流屏障以限制气流从第一侧53A进入空气通道22。这种布置可以导致分离的气流路径32A被引导离开第一侧53A并且朝向空气通道22。这样，分离的气流路径32A被引导远离分离的水流路径39并且实质上被防止穿过分离的水流路径39。

图6提供了示例性湿式清洁装置10的内部部分的视图。特别地，图6示出了容器19的顶部19A，在该示例中，容器19的顶部19A界定了空气通道22。分离器单元18的一部分在图6中也可见，该部分包括上面关于图1描述的杯子。

分离器单元18的外壁部分18A可以被包括在内壁19E中，如图6中提供的透视图下方的平面图最佳地示出。换句话说，空间25由容器19和包括分离器单元18的外壁部18A的内壁19E限定。

内壁19E可以从容器19偏移任何合适的距离，使得当容器19朝向水平取向倾斜时收集的水CW可接纳在空间25中。

然而，期望的是，当湿式清洁装置10竖直并且前后移动时，收集的水CW进入空间25的量被最小化。因此可以在内壁19E与第一侧部19C之间提供空间25的0.1mm至0.8mm的宽度W。该宽度W可能足以使收集的水CW从空间25流动朝向容器19的底部19B，而收集的水的通过不会被堵塞空间25的污垢阻碍。

图6中示出了从容器19的顶部19A延伸的内壁19E。内壁19E垂直于容器19的顶部19A并且从容器19的顶部19A沿着上述轴线A1延伸。如将参考图7更详细地描述的，该示例中的内壁19E还包括端部19F，该端部19F朝向容器19的中心向内弯曲。

在一个实施例中，内壁19E包括邻接容器19的顶部19A的第一关闭区域19G。该第一关闭区域19G在图6中提供的透视图上方的上侧图中被最佳地示出。

内壁19E的厚度优选朝向与容器19的顶部19A邻接的第一关闭区域19G增加。因此，第一关闭区域19G帮助将内壁19E密封地邻接到容器19的顶部19A。如前所述，这又帮助内壁19E防止在空间25中接纳的收集的水CW进入空气通道22。

密封部分(例如包括橡胶密封件，诸如，硅橡胶密封件)可以被用作第一关闭区域19G的替代物，从而允许内壁19E密封地邻接容器19A的顶部。

在一个实施例中，可以是上述第一关闭区域/密封部分的附加或替代，内壁19E包括第二关闭区域19H，每个第二关闭区域19H邻接容器19的相应的侧部；该侧部从容器19的顶部19A延伸。

内壁19E的厚度优选地朝向第二关闭区域19H中的每个第二关闭区域增加。第二关闭区域19H帮助将内壁19E密封地邻接到容器19的侧部中的每个侧部。这又帮助内壁19E防止在空间25中接纳的收集的水CW进入空气通道22。

此外，在某些示例中，关闭区域19H可以促进内壁19E(例如，相对于内壁19E经由橡胶密封件邻接容器19的情形)与容器19的分离。

关闭区域19G、19H可由与内壁19E的其余部分相同的材料(例如工程热塑性塑料，诸如，聚丙烯)形成。

图7描绘了具有上述杯中管分离器单元18的湿式清洁装置10的一部分。湿式清洁装置10包括从容器19的顶部19A沿着轴线A1延伸的内壁19E，并且包括朝向容器19的中心向内弯曲的端部19F。

在一个实施例中，管34在容器19的中心区域中朝向分离器单元18延伸。在图7所示的示例中，管34在容器19的中心区域中朝向分离器单元18的杯延伸。如下文参考图9将更详细地描述的，以这种方式(特别是当容器19和清洁器头12在向前方向上被推离用户时)放置管34，将分割朝向第二侧部19D移动的水。

在图7所示的示例中，管34包括第一部分34A，该第一部分34A以一角度远离第一侧部19C并朝向相对的第二侧部19D延伸。管34还包括平行于第一侧部19C和第二侧部19D延伸的第二部分34B。如图所示，第一部分34A以这种方式成角度帮助适应导水构件26从第二侧部19D朝向容器19的中心的延伸。

在一个实施例中，分离器单元18和导水构件26被包括在可从容器19拆卸的可拆卸单元中。这是为了便于清洁容器19，因为将分离器单元18和导水构件26分离避免阻碍接近容器19，特别是接近容器19的底部19B。

在备选的实施例中，可拆卸单元包括分离器单元18和内壁19E。如图7所示，在另一示例中，可拆卸单元包括分离器单元18、内壁19E和导水构件26。

在图7所示的非限制性示例中，导水构件26通过一个或多个附接构件27被附接到分离器单元18，在这种情况下分离器单元18为杯子。

更一般地，导水构件26可以(例如，独立于分离器单元18和/或内壁19E)从容器19的第二侧部19D被拆卸。然而，如下文将更详细地解释，当被附接到侧部19D时，导水构件26密封地邻接侧部19D。

图8提供了示例性湿式清洁装置10的容器19的平面图，其平面实质上为矩形；在该上下文中的术语“实质上”考虑到容器19的弯曲角。在向前方向上推动容器19和清洁器头12时，波浪WV5朝向第二侧部19D前进。

图9示出了与图8所示的设计不同的设计，其中将气流从入口11供应到分离器单元18的管34在容器19的中心区域中延伸。因此，当容器19与清洁器头12一起在远离抓握把手24的用户的向前方向上被推动时，管34将分割朝向第二侧部19D移动的水。当水朝向第二侧部19D移动时，以这种方式分割收集的水CW帮助消散波浪WV6的能量。

在该示例中，管34优选地是圆筒形的，因为这有利于收集的水CW的平滑分割。

备选地或附加地，侧部19D的内表面可以是弓形的，使得内表面在向前方向上向外弯曲。图9中所示的弓形内表面可以用作波浪分断器以帮助消散波浪WV6的能量。

在图9所示的示例中，第二侧部19D的弓形内表面与被设置在容器19的中心区域中的管34一起，帮助创建如下流动模式，即收集的水CW朝向空气通道22的竖直运动可以被最小化。由中心放置的管34分割的相应的流可以由弓形内表面朝向彼此引导，使得流在容器19的水平面内碰撞。流的这种水平碰撞可以帮助最小化水竖直朝向空气通道22的运动。

更一般地，图9所示的容器19具有第三侧部19I和第四侧部19J。第一侧部19C和第二侧部19D通过第三侧部19I和第四侧部19J彼此间隔开。在第二侧部19D的弧形内表面的情况下，内表面(例如与第二侧部19D一起作为一个整体)远离第一部分19C拱起。如图9所示，第二侧部19D的内表面从第三侧部19I到第四侧部19J拱起。

然而，容器19可以具有任何合适的形状，例如立方体、立方体、棱柱体等。例如，在棱柱体容器19的情况下，容器19的俯视图是三角形的。例如，三角形的边可以对应于第一侧部19C，并且与第一侧部19C相对的三角形的角连同角的任一侧上的三角形的剩余两条边的区域一起可以构成第二侧部19D。在该非限制性示例中，导水构件26可以从角部和限定第二侧部19D的三角形的其余两条边的区域延伸。

图10A-图10E中描绘了各种示例性导水构件26。在图10A所示的非限制性示例中，导水构件26包括用于接触溅到第二侧部19D上的水的第一表面26B。在该特定示例中，第一表面26B垂直于第二侧部19D延伸。

图10B所示的导水构件26包括垂直于第二侧部19D延伸的第一表面26B和朝向容器19的底部19B倾斜的第二表面26C。在该示例中，第一表面26B从第二侧部19D延伸，并且第二表面26C从第一表面26B延伸。在该示例中，倾斜的第二表面26C帮助引导水远离空气通道22并且朝向容器19的底部19B。

图10C示出了具有朝向容器19的底部19B倾斜的第一表面26B的导水构件26。在该示例中，倾斜的第一表面26B帮助引导水远离空气通道22并且朝向容器19的底部19D。

图10D所示的导水构件26与图10B所示的导水构件类似，导水构件26包括从第二侧部19D延伸的第一表面26B和从第一表面26B延伸的第二表面26C；第二表面26B朝向容器19的底部19B倾斜。然而，在图10D所示的示例中，第一表面26B朝向容器19的顶部19A倾斜。

更一般地，从第一表面26B延伸的倾斜的第二表面26C可以降低从导水构件26流出的水撞击管34并且产生可以被再夹带在分离的气流32A中水滴的风险。

图10E所示的导水构件26包括从第二侧部19D延伸的第一表面26B和从第一表面26B延伸的第二表面26C。在这种情况下，第一表面26B朝向容器19的顶部19A倾斜，并且第二表面26C在垂直于第二侧部19D的方向上延伸。

虽然图10A-图10E中未示出，但是第二表面26C可以从第一表面26B朝向容器19的底部19B和/或朝向第二侧部19D弯曲。这可以帮助导水构件26引导溅到第二侧部19D上的水远离空气通道22。

在一个实施例中，从第二侧部19D垂直于第二侧部19D测量的导水构件26的最长的横向延伸LE为至少5mm。已经发现这种最小横向延伸LE足以有效抑制溅到第二侧部19D上的水朝向空气通道22前进。

优选地，最长的横向延伸LE是10mm至50mm，诸如10mm至30mm，例如约20mm。

备选地或附加地，最长的横向延伸LE可以高达容器19的内部宽度的75％。内部宽度可以在容器19的相对侧部19C、19D之间测量。

这实现了在抑制水沿着第二侧部19D朝向空气通道22前进的要求与在容器19内为湿式清洁装置10的其它部件(例如，将气流从污垢入口11运送到分离器单元18的管34)提供足够空间的要求之间的平衡。50mm的上限和/或容器19的内部宽度的高达75％也可以帮助最小化导水构件26阻碍分离的水流向容器19的底部19B的可能性。

在一个实施例中，导水构件26包括用于将导水构件密封地邻接到侧部19D的外围关闭区域或密封部分26A。

例如，密封部分26A可以由弹性材料(诸如，硅橡胶)形成。

关闭区域26A可由与导水构件的其余部分相同的材料(例如，工程热塑性塑料，诸如，聚丙烯)形成。

例如，如图11所示，导水构件的厚度可以朝向与外围关闭区域或密封部分26A密封地邻接的侧部的区域增加。这可以帮助外围关闭区域或密封部分26A将导水构件26密封地邻接到容器19的第二侧部19D。这又可以帮助导水构件26阻止溅到第二侧部19D上的水朝向空气通道22的前进。

如前所述，导水构件可以从容器19的第二侧部19D被拆卸。备选地，导水构件19D可以被永久地固定到第二侧部19D。特别是在前一种情况下，制造公差可以允许导水构件26(例如，外围关闭部分或密封部分26A)与第二侧部19D之间的间隙小于2mm。通过确保任何间隙小于2mm，可以抑制水滴沿着第二侧部19D朝向空气通道22前进。

在一个实施例中，导水构件26包括背离空气通道22的表面26B。导水构件26可以包括从表面26B朝向外围关闭区域或密封部分26A弯曲的弯曲表面。这帮助将表面26B上的水引导朝向第二侧部19D，并且远离空气通道22。

图11所示的导水构件26的弯曲表面可以被视为“圆弧形”，将导水构件26上的水朝向容器19的第二侧部19D和容器19的底部19B引导回。

如图11所示，导水构件26包括第一表面26B和第二表面26C，用于接触溅到第二侧部19D上的水。在该示例中，第一表面26B和第二表面26C两者都朝向容器19的底部19B倾斜，第二表面26C比第一表面26B倾斜得更陡。在图11所示的示例中，第一表面26B从关闭部分或密封部分26A延伸，并且第二表面26C从第一表面26B延伸。

从第一表面26B延伸的倾斜的第二表面26C降低了如前所述的从导水构件26流出的水撞击管34并且产生可能被再夹带在分离的气流32A中的水滴的风险。

图12示出了包含图11所示的导水构件26的湿式清洁装置10的一部分。如图12所示，导水构件26被放置在针对在容器19中收集的水的最高的水位线23的上方。在图12所示的示例中，管34包括以一角度远离第一侧部19C并且朝向相对的第二侧部19D延伸的第一部分34A。管34还包括平行于第一侧部19C和第二侧部19D延伸的第二部分34B。与图7所示的示例类似，成角度的第一部分34A帮助适应导水构件26从第二侧部19D的延伸。

图13示出了包括上述杯中管分离器单元18的湿式清洁装置10的一部分。在该示例中，分离器单元18的杯子、内壁19E和导水构件26被包括在从容器19上可拆卸的可拆卸单元中。

图13示出了通过在箭头方向上从容器19提升可拆卸单元而从容器19以及管34拆卸的可拆卸单元。

在该特定示例中，容器19的顶部19A也被包括在可拆卸单元中，使得通过提升容器的顶部19A，杯子、内壁19E和导水构件26也被去除。这有利于清洁容器19。在图13中进一步明显的是附接构件27，分离器单元18通过该附接构件27(在该示例中，为分离器单元18的杯子)被附接到导水构件26。

虽然图13示出了内壁19E从容器19可拆卸的示例，但这并不旨在限制。在其它示例中，内壁19E是容器19的一体部分。

如上文关于图1所描述的，在重力和空气阻力的帮助下，分离的水和/或污垢颗粒被出口构件38引导朝向出口构件38的开口。如前所述，出口构件38的布置还使得：当装置10被定向使用时，分离的水和/或污垢颗粒沿着分离的水流路径39从开口被引导朝向容器19的底部19B。

图14示出了上述杯中管分离器单元18的另一示例。杯子具有从基部37B延伸的圆筒形侧壁37A。该示例中的侧壁37A垂直于基部37B的平面延伸。这种几何形状导致流动方向32上的180°变化，这可以促进水和/或污垢颗粒与空气的有效分离。然而，应该注意的是，可以考虑任何合适的流动方向变化角度，例如通过侧壁37A从基部37B非垂直地延伸，在流动方向的改变影响水和/或污垢颗粒与空气的所需分离的情况下。下面将参考图16描述这样的示例。

如图14所示，倾斜边缘40是通过在与基部36B的平面成角度的平面50上截断圆筒形侧壁37A来提供的。然而，备选的设计是可以想到的。例如，图16示出了具有侧壁37A的杯子，该侧壁37A与基部37B的平面成角度地延伸，使得出口构件38的流通区域朝向开口变宽。这可以帮助保持液滴48与气流分离，因为通过出口构件38的空气速度被对应地降低。

在非限制性示例中，侧壁37A从基部37B的平面垂直地延伸，并且出口构件38可以由邻接侧壁37A的杯子的张开部分限定。这样，流动方向变化可以是180°，但是张开部分可以帮助避免液体/污垢再夹带。

重力以及空气阻力可以帮助液滴48在远离边缘40的最高点51并且朝向边缘40的最低点52的方向上沿着倾斜边缘40流动。此外，如前所述，重力可以帮助分离的水和/或污垢颗粒沿着水流路径39从最低点52流向容器19的底部19B。

出口构件38具有从流动路径构件36的内表面部分36A延伸的内表面。虽然在图14中不可见，但是出口构件38进一步可以包括与容器19的底部19B相对的第一外表面以及在内表面38A与第一外表面之间的弯曲表面。分离的水和/或污垢颗粒由弯曲表面从内表面38A引导到第一外表面。

此外，如下文将参考图18更详细地描述的，出口构件38进一步可以包括第二外表面，并且第一外表面在限定的边缘或拐角处与第二外表面相交，从而帮助将液滴保留在第一外表面上。

图15提供了图14所示的分离器单元18的透视图。图15与图14相同，示出了内壁19E的一部分。如前所述，除了当水平倾斜时有助于湿式清洁装置10的可靠操作，内壁19E还帮助限定分离的气流路径32A。

虽然在图14和图15所示的示例中管34位于杯子的中央，但是这并不旨在进行限制。例如如图7所示，在这方面，管34可以例如相对于杯子偏心。

出口构件38的倾斜边缘40可以进一步帮助引导分离的空气流远离第一流动路径39，因为在水和/或污垢颗粒由倾斜边缘40引导朝向的出口构件38的第一侧53A上的气流阻力可以更高。换句话说，第一侧53A限定了较低速度的气流区域，因为空气在到达开口之前必须行进更远。

例如，可以通过使用管34相对于杯子的位置来进一步控制该分离的气流路径32A。将管34进一步朝向第一侧53A移动可以增加气流阻力，从而增加空气离开杯子的第二侧53B处的开口的倾向。

图16示出了另一示例性分离器单元18。在该示例中，内壁19E部分地由分离器单元18的杯子的壁限定。因此，内壁19E从出口构件38的开口延伸到容器19的顶部19A。在这种情况下，内壁19E的功能中的一个功能是阻挡从出口构件38的第一侧53A(水和/或污垢颗粒被引导朝向的出口构件38的第一侧53A)朝向空气通道22的气流路径。分离的气流路径32A被对应地限定在出口构件38的第二侧53B与空气通道22之间。这样，从出口构件38的第一侧53A朝向容器19的底部19B的分离的水流路径39被引导远离，并且实质上防止穿过来自朝向空气通道22的出口构件的第二侧53B的分离的气流路径32A。

如图16所示，液滴48被引导朝向倾斜边缘40的最低点52。这在图16中由箭头57指示。

在出口构件38内的气流方向与分离的水和/或污垢颗粒朝向倾斜边缘40的最低点52输送的方向之间限定角度θ。该角度θ大于0°，并且小于或等于90°，例如20°到75°，例如约45°。

图17示出了根据另一示例的湿式真空吸尘器10。该湿式真空吸尘器10包括内壁19E。如前所述，这是为了最小化由于水进入空气通道22(特别是当湿式清洁装置10倾斜以清洁家具下方时)而损坏电机14的风险。

类似地，对于图1-图16中描绘的示例，管134将空气从污垢入口11运送到分离器单元118。但是在该示例中，流动路径构件136由弯曲的管部分限定。弯曲的管部分136的上游端邻接(例如，被直接地连接到)管134。

在图17所示的示例中，弯曲的管部分136为U形，使得管部分136导致流动方向改变180°。这可以促进水和/或污垢颗粒与空气的有效分离，尽管可以考虑任何合适的流动方向变化角度，只要流动方向的变化影响水和/或污垢颗粒与空气的所需分离。因此，弯曲的管136导致流动方向32以类似于上文关于图1-16描述的分离器单元18的方式改变。

图18更详细地示出了图17所示的分离器单元118的流动路径构件136和出口构件138。如图18所示，由于流动方向的改变，被夹带在流过管134的空气中的水和/或污垢颗粒44被引导抵靠流动路径构件136的内表面部分136A。这可能导致水和/或污垢颗粒在内表面部分136A上积聚成较大的液滴46，从而有助于与空气分离。

在图18所示的示例中，内表面部分136A由弯曲的管部分136的外侧表面限定。由弯曲的管部分136施加的方向改变导致水和/或污垢颗粒被离心力抛向弯管部分136的外侧表面136A。另外的内表面部分136B由弯曲的管部分136的内侧表面限定。

分离器单元118进一步包括出口构件138，该出口构件138邻接(例如，被直接地连接到)流动路径构件136。出口构件138从流动路径构件136延伸，并且终止于由出口构件38的边缘140界定的开口处。

出口构件138在位置142处邻接流动路径构件136。例如，出口构件138可以(例如，使用紧固件和/或合适的粘合剂)被连接到流动路径构件136。备选地，出口构件138和流动路径构件136可以被一体地形成。例如，流动路径构件136和出口构件138可以被一体地形成在单个模制件(例如，注塑成型)中。

更一般地，一个地方(例如发生空气分离的拐角)由于空气无法跟随突变，可能导致对应于较低速度气流区域的“尾流”。例如，这种拐角可以被设置在位置142处，在该位置142处另一内表面部分136B与出口构件138的内表面138A相交。例如，这种拐角的角度可以大于7°。这种角度可以帮助确保空气与液体和/或污垢颗粒的有效分离。

如图18所示，当水和/或污垢颗粒沿着倾斜边缘140在从第一区域151的方向上被引导时(换句话说，当装置10被定向使用时，倾斜边缘140上的“最高点”151朝向第二区域152)，倾斜边缘140导致水和/或污垢颗粒进一步积聚成液滴48。当装置10被定向使用时，区域152可以备选地被称为倾斜边缘140上的“最低点”152。

分离的水和/或污垢颗粒的液滴48沿着倾斜边缘140流向容器19的底部19B。因此，倾斜边缘140可以在容器19的底部19B的方向上倾斜。分离的水和/或污垢颗粒沿着倾斜边缘140朝向倾斜边缘140上的最低点152流动。分离的水流动路径39可以从最低点152朝向容器19的底部19B延伸。

重力以及空气阻力可以帮助液滴48沿着倾斜边缘140朝向边缘140上的最低点152流动。此外，重力可以帮助分离的水和/或污垢颗粒沿着分离的水流动路径39从最低点152朝向容器19的底部19B流动。

出口构件138具有从流动路径构件136的内表面部分136A延伸的内表面138A。如图18的插图最佳所示，出口构件138进一步包括与容器19的底部19B相对的第一外表面138B，以及在内表面138A与第一外表面138B之间的弯曲表面138C。分离的水和/或污垢颗粒由弯曲表面138C从内表面138A引导到第一外表面138B。这样，液滴48可被引导到第一外表面138B，并且在该非限制性示例的倾斜边缘140的情况下，液滴48可以沿着第一外表面138B朝向最低点152流动。

还如图18的插图所示，出口构件138进一步包括第二外表面138D。第一外表面138B在限定的边缘或拐角138E处与第二外表面138D相交。该边缘138E帮助将液滴48保持在第一外表面38B上，部分是由于它们的润湿特性，从而帮助液滴48沿着第一外表面38B朝向倾斜边缘40的最低点152的通过。

因此，在开口处，液体可以积聚在第一外表面138B上。再次，在空气和重力的推动下，积聚的液体沿着倾斜边缘140的轮廓朝向单个焦点区域或点(换句话说，最低点152)。从这里开始，先前分布在流动路径构件136的内表面部分136A和出口构件138的内表面138A上的液体现在可以被积聚并且可以以受控方式沿着分离的水流路径39被引导朝向容器19的底部19B。

在图18所示的示例中，出口构件138的流通面积朝向开口增加。换句话说，出口构件138的内部的横截面积可以朝向开口增加。这可以帮助保持液滴48与气流分离，因为通过出口构件138的空气速度被对应地降低。换句话说，通过朝向开口增加出口构件138的横截面积，液体可以被暴露于较低速度的气流，并且因此不太可能被再夹带在气流中。

在图17和图18所示的非限制性示例中，出口构件138包括锥形部分，例如不对称的锥形部分。因此，出口构件138的流通面积朝向开口变宽。然而，应当注意，也可以设想加宽出口构件138的其它横截面形状，例如正方形、矩形、三角形等。锥形部分138邻接(例如，直接地连接)弯曲的管部分136的下游端。

如图18所示，锥形部分在开口处被截断，从而限定倾斜边缘140。倾斜边缘140结合出口构件138的加宽的流通面积可以提供特别适合的布置，用于将水滴48引导朝向开口并沿着分离的水流路径39向前引导向容器19的底部19B，以降低再夹带在气流中的风险。

图19提供了根据另一示例的分离器单元118的横截面图。在这种情况下，出口构件138由不对称的锥形部分限定。倾斜边缘140由锥形部分被平面截断而限定。空气从出口构件138的开口朝向空气通道22的分离的气流路径32A可以例如由出口构件138的空间布置确定，尤其是开口相对于空气通道22的布置。

如图19所示，出口构件138具有第一侧153A和第二侧153B。在该特定示例中，第一侧153A与第二侧153B相对。当装置10被定向使用时，出口构件138被布置使得分离的水和/或污垢颗粒被积聚并且被引导朝向第一侧153A。第一侧153A终止于出口构件138的最低点152处，分离的水流路径39从该最低点152延伸。

空气通道22被放置在第二侧153B的近侧，并且相对于第一侧153A位于远侧。这种几何形状可以导致分离的气流路径132A被引导远离第一侧153A并且朝向空气通道22。这样，分离的气流路径32A被引导远离分离的水流路径39并且实质上被防止穿过分离的水流路径39。

需要强调的是，可以以任何合适的方式限定分离的气流路径32A。在一个实施例中，内壁19E进一步用于阻挡从(水和/或污垢颗粒被引导朝向的)出口构件138的第一侧153A到空气通道22的气流。在这种情况下，分离的气流路径32A被设置在出口构件138的第二侧153B与空气通道22之间。

图20示出了包括旋风式分离器单元218的湿式清洁装置10。在该示例中，气流通过管234被吸入容器19中。在进入容器19时，气流围绕中空圆筒形的流动路径构件236被引导，从而导致气流中夹带的水从中分离并且被收集在容器19的底部19B处。分离的空气经由空气通道22进入中空圆筒形流动路径构件236并且穿过中空圆筒形流动路径构件236朝向电机14和风扇16。

在该示例中，湿式清洁装置10进一步包括上述内壁19E，从而使存在因水进入空气通道22(特别是当湿式清洁装置10被倾斜用于清洁家具下方时)而损坏电机14的风险被最小化。

在图20所示的示例中，湿式清洁装置10还包括导水构件26，以如前所述防止溅到第二侧部19D上的收集的水CW继续沿着第二侧部19D朝向空气通道22移动。

通过研究附图、公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实践要求保护的发明时可以理解和实现对所公开的实施例的其它变化。在权利要求中，“包括”一词不排除其他要素或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施的仅仅事实并不表示这些措施的组合不能被有利地使用。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (22)

1.一种湿式清洁装置(10)，其特征在于，包括：

清洁器头(12)，用于清洁待清洁的表面，所述清洁器头具有污垢入口(11)；

电机(14)和风扇(16)，用于向所述污垢入口输送吸力；

分离器单元(18、118、218)，用于将水从由所述吸力生成的气流中分离；

容器(19)，用于收集所分离的水，所述容器具有顶部(19A)和底部(19B)以及位于所述顶部和所述底部之间的侧部(19D)；

空气通道(22)，被设置在所述容器中，用于将与所述水分离的空气通向所述电机和风扇，所述空气通道与所述容器的所述底部在空间上分离；

手柄(24)，用于由所述装置的用户抓握，其中所述手柄、所述清洁器头和所述容器被布置为使得：用户推动所述手柄导致至少所述清洁器头和所述容器向前移动，并且所述用户拉动所述手柄导致所述至少所述清洁器头和所述容器朝向所述用户向后移动，在所述推动期间收集在所述容器中的所述水溅到所述容器的所述侧部；

所述清洁器头与所述容器之间的枢轴点(13)，其中所述枢轴点被布置成允许所述容器朝向抓握所述手柄的所述用户倾斜，而所述污垢入口继续向待清洁的所述表面提供吸力；以及

导水构件(26)，密封地邻接所述侧部，所述导水构件从所述侧部向后突出，从而阻止溅到所述侧部的所述水继续沿着所述侧部朝向所述空气通道移动。

2.根据权利要求1所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述导水构件(26)从所述侧部(19D)起垂直于所述侧部测量的最长的横向延伸至少为5mm。

3.根据权利要求2所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述最长的横向延伸为10mm至50mm或高达所述容器(19)的内部宽度的75％。

4.根据权利要求1或2所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述导水构件(26)包括用于将所述导水构件密封地邻接所述侧部(19D)的外围关闭区域或密封部分(26A)。

5.根据权利要求4所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述导水构件的厚度朝向所述侧部的下述区域增加，即所述外围关闭区域或密封部分被密封地邻接的区域。

6.根据权利要求4所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述导水构件(26)包括背离所述空气通道(22)的表面，并且其中所述导水构件包括从所述表面朝向所述外围关闭区域或密封部分(26A)弯曲的弯曲表面。

7.根据权利要求4所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述密封部分(26A)由弹性材料形成。

8.根据权利要求7所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述弹性材料包括硅橡胶。

9.根据权利要求1-3、5-8中的任一项所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述导水构件(26)包括用于接触溅到所述侧部(19D)的所述水的第一表面(26B)和/或第二表面(26C)。

10.根据权利要求9所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，

所述第一表面(26B)垂直于所述侧部(19D)延伸或朝向所述容器(19)的所述顶部(19A)倾斜；

所述第二表面(26C)朝向所述容器的所述底部(19B)倾斜，以便引导其上的水远离所述空气通道(22)，或者当所述第一表面朝向所述容器的所述顶部(19A)倾斜时，所述第二表面垂直于所述侧部延伸。

11.根据权利要求10所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，；所述第一表面从所述侧部延伸并且所述第二表面从所述第一表面延伸。

12.根据权利要求9所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述导水构件(26)包括所述第一表面(26B)和所述第二表面(26C)，其中所述第二表面从所述第一表面朝向所述容器的所述底部(19B)和/或朝向所述侧部(19D)弯曲。

13.根据权利要求1-3、5-8、10、12中任一项所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述导水构件(26)能够从所述侧部(19D)拆卸。

14.根据权利要求1-3、5-8、10、12中任一项所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述侧部(19D)的内表面是弓形的，使得所述内表面在所述向前的方向上向外弯曲。

15.根据权利要求1-3、5-8、10、12中任一项所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，包括从所述容器(19)的所述顶部(19A)朝向所述底部(19B)延伸的内壁(19E)，在所述容器与所述内壁之间限定空间(25)，当所述容器被定向为使得在容器的所述底部处收集的水从所述容器的所述底部朝向所述顶部移动时，所收集的水能够被接纳在所述空间中，其中所述内壁被布置为防止在所述空间中接纳的水进入所述空气通道(22)。

16.根据权利要求15所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述内壁密封地邻接所述容器和/或其中所述内壁和所述容器被一体地形成。

17.根据权利要求15所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述分离器单元(18、118、218)和所述导水构件(26)被包括在可拆卸单元中，所述可拆卸单元能够从所述容器(19)拆卸。

18.根据权利要求17所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述内壁(19E)被包括在所述可拆卸单元中。

19.根据权利要求1-3、5-8、10、12、16-18中任一项所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述分离器单元(18、118、218)包括选自迷宫式分离器单元、过滤器式分离器单元和旋风式分离器单元中的至少一种。

20.根据权利要求1-3、5-8、10、12、16-18中任一项所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，包括用于将所述气流输送到所述分离器单元(18)的管(34)，其中所述分离器单元包括接纳所述管的端部的杯子。

21.根据权利要求20所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述管朝向所述杯子在所述容器的中心区域中延伸。

22.根据权利要求1-3、5-8、10、12、16-18、21中任一项所述的湿式清洁装置(10)，其特征在于，所述导水构件(26)被放置在用于将所述气流输送到所述分离器单元(18、118、218)的管(34、134、234)的出口下方。

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