CN2169047Y - 多混合管式炉头 - Google Patents

Abstract

一种多混合管式炉头，它是一炉头架设于一炉头 座上，炉头的内、外炉连接预定数目的内、外混合管， 内、外混合管向下延伸，内、外混合管端侧套接一空调 管，空调管伸缩移动，炉头座设一外环管及内环管都 是一体成型，外环管及内环管供装设预定数目的喷 嘴，空调管形成对齐喷嘴，并移动调整适当间隙，可方 便调整一次空气供应量，以供适应不同燃料燃气。

Description

本实用新型涉及一种燃气炉头，特别是涉及一种多混合管式炉头。

一般燃气炉是一炉头座上供架设一炉头，炉头一端延伸有一混合管供输送燃气，混合管对接于切换开关的喷嘴，作为控制输送燃气，喷嘴对接炉头的混合管，形成间隔一定间距，使环喷嘴流出的燃气可以流入混合管，而空气由炉头四周流入提供一次空气，使空气混合燃气形成可燃烧状态。

混合管的长度约为口径的6倍到10倍，所以混合管通长都很长，切换开关的喷嘴位于炉头座的侧壁，并位于炉头下侧，喷嘴与炉头的距离很远，空气由炉头扩散到喷嘴必须经过较长路径及时间；所以造成空气由炉头四周流入内部，往往已被提供二次空气燃烧使用了大部份，造成由炉头扩散到喷嘴空气量不足，尤其是近来流行的嵌入式燃气炉，其炉台四周呈封闭造成空气流量更不足，使得喷嘴喷出燃气混合一次空气的量不足，造成燃烧效果不佳；而混合管的长度约为口径的6倍到10倍，所以其长度通长都很长，造成炉台及炉头座的高度都必须大大增加。

喷嘴位于混合管对接于切换开关的内侧，对于嵌入式燃气炉，喷嘴位于混合管对接于切换开关的内侧，其调整喷嘴时，要拆卸炉台及炉头座，造成调整或更换喷嘴的工作非常繁杂。

通常燃气炉使用的燃料有液化石油燃气（筒装）｛LPG：loque-fied petroleum gas｝、天然燃气｛NG：natural gas｝或都市燃气｛CG：city gas｝，所以燃气炉也区分为使用液化石油燃气（筒装）｛LPG｝燃烧，或使用天然燃气｛NG｝或都市燃气｛CG－｝燃烧，而其燃烧使用条件仅是提供一次空气的量不同，空气混合液态筒装燃气或天然燃气燃烧，所以，燃气炉也就因适应此状况存在着多种不同使用状态，而将喷嘴流出燃气的流量作一控制，使流出的燃气与一次空气混合，提供燃烧使用，但是以往燃气炉混合管对齐喷嘴的间距呈固定状态，流入的一次空气量又是一定，所以它必须以不同喷嘴的设计，使液化石油燃气（筒装）｛LPG｝、天然燃气｛NG｝或都市燃气｛CG｝流出量不同，使空气混合燃气形成可燃烧状态，而此将造成燃气炉为因应此不同种类燃气，而要将燃气炉制造两种规格，此将造成制造或销售业者，同时要储存两倍的产品，作为因应不同使用者的需求。

本实用新型的主要目的是提供一种多混合管式炉头，它是炉头座内、外炉的内、外混合管，内、外混合管多支可以分担输送燃气，混合空气效率佳，其燃烧效率高，内、外混合管可以方便调整长度，而调整相隔喷嘴适当间隙，可以适时调整供应一次空气的量，使可以适用液态筒装燃气或天然燃气燃烧。

本实用新型的一种多混合管式炉头，其主要特征是：一炉头的内、外炉连接预定数目的内、外混合管，内、外混合管总数多，而可以分担输送燃气，内、外混合管输送燃气混合空气效果佳，其燃烧效率高；内、外混合管底端套接一空调管，空调管可以伸出或缩合，形成调整长度；炉头的内、外炉架设于一炉头座，炉头座的一外环管及内环管都是一体成型，外环管及内环管供装设预定数目的喷嘴，喷嘴与空调管呈相向对齐，利用空调管移动调整相隔喷嘴的距离，喷嘴与空调管间流入一次空气的量可以适度调整，而可适用液态筒装燃气或天然燃气燃烧。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的多混合管式炉头进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的部份分解图。

图2是本实用新型较佳实施例的组合剖视图。

图3是本实用新型较佳实施例的组合示意图。

图4是本实用新型另一个较佳实施例的部份分解图。

本实用新型的一种多混合管式炉头，请参阅图1所示，其主要是由；一炉头座（20）、一炉头（30）组成。

炉头座（20），请配合参阅图2图3所示，它以铸造方式成型，并于底侧一体成型一外环管（21）及内环管（22），一输气管（23）连接外环管（21），及另一输气管（231）连通内环管（22），输气管（23）、（231）连通外来供应燃气；内、外环管（21）、（22）依炉头座（20）内周适当直径环绕，外环管（21）适当位置设有三个凸块（24）、内环管（22）适当位置设有一个凸块（24），凸块（24）设一出口（241），依设定倾斜角度延伸连通内、外环管（21）、（22），出口（241）内周设有一内螺纹（242）；四个喷嘴（25）一端套接于出口（241），喷嘴（25）并设有一外螺纹（251）螺固内螺纹（242），形呈设定角度倾斜。

炉头（30），它是由一外环座（31）固接一内环座（32），架设于炉头座（20）上侧，外环座（31）设有三个通孔（311），内环座（32）设有一通管（321）；外炉（33）架设于一外炉环座（331）并相隔适当间隙，外炉环座（331）架设于外环座（31）上，另外炉（33）底侧设有予定数目的通气孔（333），区分为三组依适当间隔分布，通气孔（333）连通外炉（33）与外炉环座（331）相隔间隙，一内炉（34）套穿外炉（33）中央，并对接内环座（32）的通管（321），一汤盘（35）架设于内、外环座（31）、（32）与炉头座（20）之间，汤盘（35）设三个透空槽（351），呈适当间隔环列供对齐通孔（311），透空槽（351）周缘形成向上的一折边（3511），一固定座（352）固设于汤盘（35）底侧中央，形成凸起适当高度形状，并上下对齐内环座（32）的通管（321）；三支外混合管（36）固接于外环座（31）底侧通孔（311）位置，一支内混合管（37）固接于汤盘（35）底侧固定座（352）。

外混合管（36）包括一接合端（361）、一延长管（362）及一空调管（363），接合端（361）可平贴于外环座（31）底侧通孔（311）位置，呈气密固接，延长管（362）贯穿接合端（361）连通通气孔（311），并依设定角度转折呈倾斜延伸，延长管（362）端侧设一较大内直径的套接槽（3621），套接槽（3621）外周设一短柱（3632），并设一螺孔（3634），一螺钉（3635）螺合螺孔（3634），空调管（363）端侧呈阶段延伸一较小轴径的套管（3631）套合套接槽（3621），借由螺钉（3635）凸伸入套接槽（3621）抵压套管（3631）固定；内混合管（37）也包括一接合端（371）、一延长管（372）及一空调管（373），接合端（371）可平贴于固定座（352）底侧呈气密固接，延长管（372）设一套接槽（3721），外周设一短柱（3732），并设一螺孔（3734），一螺钉（3735）螺合螺孔（3734），空调管（373）一套管（3731）套合套接槽（3721）。

本实用新型多混合管式炉头所预期达成的功效陈述如后，请配合参照图式：

藉由上述的说明，其组合时喷嘴（25）的外螺纹（251）螺固内螺纹（242），形成设定角度倾斜固定，外炉导管（36）的接合端（361）固接外环座（31），延长管（362）也呈倾斜延伸，空调管（363）套接于延长管（362）的套接槽（3621）固定，空调管（363）也呈倾斜延伸，位于喷嘴（25）上缘相隔适当间隙并对齐，燃气经喷嘴（25）喷气进入内、外混合管（36）、（37），流入炉头（30）的内、外炉（33）、（34）供应燃烧。

通常炉头（30）架设于炉头座（20），空气从炉头（30）四周流入，并进入炉头座（20），所以空气充满内、外炉（33）、（34），流入空气除供二次空气燃烧，其余空气很迅速即可流入喷嘴（25）与内、外混合管（36）、（37）之间隙，提供一次空气供混合燃气，然而因使用状态的燃烧环境不同及使用天然燃气或液化的筒装燃气不同，则其所需的一次空气量也不同。

再请参阅图1所示，本实用新型空调管（363）的套管（3631）套合套接槽（3621）适当长度，空调管（363）套接延长管端侧（361），并可伸缩移动调整套合长度，只要将螺钉（3635）螺合螺孔（3634）抵压套管（3631），即可很方便将空调管（363）固定，并很容易调整相隔喷嘴（25）适当间隙，提供在点火燃烧时，炉头（30）流入空气除供二次空气燃烧，其余空气很迅速即可流入喷嘴（25）与内、外混合管（36）、（37）之间隙提供一次空气供混合燃气，使燃烧效果更佳。

本实用新型内、外混合管（36）、（37）总数有多支，内、外混合管（36）、（37）多支与以往单一支混合管，导引等量的燃气，内、外混合管（36）、（37）的单一支的口径远小于以往单一支混合管的口径，而依据混合管长度与约为口径的6倍到10倍原则，本实用新型内、外混合管（36）、（37）的口径小，相对使其长度可以减矩，而可有效将炉头座（20）的高度可以大大降低，使炉台高度了民可以降低，内、外混合管（36）、（37）及喷嘴（25）间隔的间隙位置距离炉头（30）很近；利用炉头（30）火焰产生的热气，而热气比重轻形成对流，空气在炉头（30）下侧的空间对流可以充份提供一次空气流到内、外混合管（36）、（37）及喷嘴（25）之间。

本实用新型内、外混合管（36）、（37）总数有多支，内、外混合管（36）、（37）多支与以往单一支混合管，导引等量的燃气，内、外混合管（36）、（37）的单一支的口径远小于以往单一支混合管的口径，而依据混合管长度与约为口径的6倍到10倍原则，本实用新型内、外混合管（36）、（37）的口径小，相对使其长度可以减短，而可有效将炉头座（20）的高度可以大大降低，使炉台高度也可以降低，内、外混合管36、37及喷嘴（25）间隔的间隙位置距离炉头（30）很近；利用炉头（30）火焰产生的热气，而热气比重轻形成对流，空气在炉头（30）下侧的空间对流可以充份提供一次空气流到内、外混合管（36）、（37）及喷嘴（25）之间。

本实用新型内、外混合管（36）、（37）以多支同时输送燃气，所以内、外混合管（36）、（37）每支输送燃气的量可以相对减少，流入内、外混合管（36）、（37）及喷嘴（25）之间的一次空气，内、外混合管（36）、（37）输出燃气可以充份与一次空气混合，如此燃气与一次空气形成高混合状态，具有高燃烧效率。

汤盘（35）的透空槽（351）周缘的折边（3511）向上形状，及固定座（352）凸起形状，使汤汁由锅缘或锅底溢流或滴入炉头（30），受到折边（3511）及固定座（352）向上凸起形状阻挡，汤汁不会掉入炉头座（20）内部，而有效防止燃气炉内部锈蚀，汤汁仅沾附于汤盘（35）清理容易。

尤其是一般燃气炉有使用液化石油燃气（筒装）｛LPG｝、天然燃气｛NG｝或都市燃气｛CG｝，因其燃烧所需一次空气供应量不同，藉由本实用新型将调整空调管（363）伸缩适当长度，而可以达到适切控制一次空气供应量，以供适应不同燃料燃气（天然燃气或液化的筒装燃气）都可以使用，又空调管（363）更可以事先刻划刻度标示，使装配使用可以目测，即可控制空调管（363）伸缩适当长度，达到适用（天然瓦斯或液化的筒装瓦斯）；调整喷嘴（25）时，只要将炉头（30）拿起，即可以将喷嘴（25）旋转，利用内、外螺纹螺合，喷嘴（25）可以很方便螺退拆卸，进行更换喷嘴（25）｛喷火咀｝作业，适合各种类的瓦斯燃料使用，使用上甚为理想。

值得一提的是，本实用新型炉头座（20）是以铸造方式成型，外环管（21）及内环管（22）及喷嘴（25）固定的凸块（24）都是一体成型，可以减化繁杂的配管施工。

本实用新型另一个实施例其大体结构于前述实施例相同，请参阅图4所示，也是由炉头座（20）搭配炉头（30）形成架设结构，炉头（30）也设有外环座（31）固接一内环座（32），搭配组装一外炉（33）及一内炉（34）位于上侧，另一汤盘（35）则位于下侧，而架设于炉头座（20）上侧，三支外混合管（36′）各包括一接合端（361′）、一延长管（362′）及一空调管（363′，接合端（361′）可平贴于外环座（31）底侧通孔（311）位置，呈气密固接，固接于外环座（31）底侧通孔（311）位置，一支内混合管（37′）也包括一接合端（371′）、一延长管（372′）及一空调管（373′，接合端（371′）固接于汤盘（35）底侧固定座（352）。

本实施例其特征是，炉头座（20）依外周适当位置设有三个凸块（24′）、位于中央位置设有一个凸块（241′），凸块（24′）、（241′）呈上下垂直方向延伸；四个喷嘴（25′）螺固于凸块（24′）、（241′），形成朝向上的方向伸出；接合端（361′）底侧一体成型设延长管（362′），并依垂直角度呈向下延伸，端侧形成较大内径，又其下侧外周设一短柱（3632′），并设一螺孔（3634′），一螺钉（3635′）螺合螺孔（3634′）孔空调管（363′）套接延长管（362′）底端，藉由螺钉（3635′）凸伸入延长管（362′）内抵压套管（3631′）固定；内混合管（37′）也包括一接合端（371′）、内混合管（37′）的接合端（371′）及延长管（372′）也对应外混合管（36′），呈上下垂直方向延伸，及一空调管（373′）套接延长管（372′）端侧形成枢接固定。

内、外混合管（36′）、（37′）的接合端（361′）、（371′）连接延长管（362′）、（372′）呈上下方向延伸，空调管（363′）、（373′）套接延长管（362′）、（372′）可以上下调整伸出或缩合长度，而可以对齐喷嘴（25）。

藉由本实用新型将调整空高管（363′）、（373′）伸缩适当长度，而可以达到提供一次空气不同供应量，以供适应不同燃料燃气（天然燃气或液化持筒装燃气）都可以使用，空气并可很迅速流入喷嘴（25′）与空调管（363′）。（373′）之间隙提供一次空气供混合燃气，使燃烧效果更佳。

综上所述，本实用新型的多混合管式炉头，其内、外炉导管套接空调管，可以调整长度，而控制相隔喷嘴间隙，可以适时调整供应一次空气的量，使可以适用液态筒装燃气或天然燃气燃烧。

Claims (3)

1、一种多混合管式炉头，它包括一炉头座，设有喷嘴，喷嘴连通外来供应燃气；一炉头，它设于炉头座上，并形成一内、外炉，内炉连接有内混合管，外炉连接有外混合管，内、外混合管上下对齐喷嘴，燃气经喷嘴喷气进入内、外混合管，流入炉头的内、外炉供应燃烧；其特征是：

炉头座的底侧设有一外环管及一内环管，内、外环管设有出口、出口与喷嘴固接；

炉头的内、外炉底侧设有通气孔，其连接内、外混合管；内、外混合管包括一接合端、一延长管及一空调管，接合端气密贴合内、外炉底侧，延长管贯穿接合端并且连通通气孔，空调管套接延长管端侧，并且其套合长度可伸缩调整。

2、如权利要求1所述的多混合管式炉头，其特征是：外环管及内环管埋设于炉头座底侧一体成型，内、外环管设有凸块，出口设于凸块并且呈倾斜角度延伸连通内、外环管，喷嘴固接出口并且呈一倾斜角度；内、外混合管的接合端连接延长管，并依设定角度转折呈倾斜延伸，空调管套接延长管呈倾斜调整，而可以对齐喷嘴。

3、如权利要求1.或2.所述的多混合管式炉头，其特征是：出口设于凸块并且依上下垂直方向延伸，而连通内、外环管，喷嘴呈上下方向固接出口；内、外混合管的接合端连接延长管呈上下方向延伸，空调管套接延长管可以上下调整，而可以对齐喷嘴。

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