CN216903682U - 一种麻花针自动竖直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种麻花针自动竖直装置，包括第一支撑组件、第二支撑组件、格栅组件和振动组件。本实用新型提供的麻花针自动竖直装置在使用过程中，先将麻花针放置于所述格栅组件上，部分所述麻花针在其自身重力的作用下处于竖直悬挂状态，另一部分所述麻花针横在所述格栅组件上，之后通过所述振动组件带动所述格栅组件振动，由于所述格栅组件上形成有多个卡接间隙，所述麻花针的第一端部可通过所述卡接间隙，所述麻花针的大端可卡接于所述卡接间隙，使得所述格栅组件上的麻花针都处在竖直悬挂状态；本实用新型的麻花针自动竖直装置，能将麻花针自动竖直，便于对麻花针的端部进行检测。

Description

一种麻花针自动竖直装置

技术领域

本实用新型涉及竖直设备技术领域，尤其涉及一种麻花针自动竖直装置。

背景技术

麻花针的头部冲胖偏大，其尾部偏小，如图5所示。

专利CN206047520U公布了一种麻花针自动组装压接检测机，改进现有手工组装的困难，整个麻花针组装操作全自动完成，工作效率高，质量有保障，同时节省人工成本，提高产品质量。一种麻花针自动组装压接检测机，传送装置、铜套上料装置、麻花针上料装置、压接装置、输出检测装置，所述的传送装置、铜套上料装置、麻花针上料装置、压接装置、输出检测装置均安装在安装底板上,且铜套上料装置、麻花针上料装置、压接装置、输出检测装置依次围绕传送装置安装。

现有的麻花针自动竖直装置的不足之处：1、不能将麻花针自动竖直，不便于对麻花针的端部进行检测；2、不能对多个麻花针同时竖直，麻花针自动竖直的效率较低；3、不能对不同大小规格的麻花针自动竖直，不便于实际应用，为此，本实用新型提出一种麻花针自动竖直装置。

实用新型内容

针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种麻花针自动竖直装置，能将麻花针自动竖直，便于对麻花针的端部进行检测，且能够对多个麻花针同时竖直悬挂，麻花针自动竖直的效率较高，便于实际应用，因此，本实用新型的麻花针自动竖直装置能够有效解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种麻花针自动竖直装置，所述麻花针靠近其一端的侧面形成有凸起部，所述麻花针远离所述凸起部的一端为第一端部，所述竖直装置包括第一支撑组件、第二支撑组件、格栅组件和振动组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件间隔分布，所述格栅组件跨接于所述第一支撑组件和第二支撑组件，且位于所述第一支撑组件和第二支撑组件之间的格栅组件下方形成有悬挂空间，所述格栅组件上形成有多个卡接间隙，所述卡接间隙能够供所述麻花针的第一端部通过并卡接所述麻花针的凸起部，以供所述麻花针竖直卡接于所述格栅组件且所述第一端部悬挂于所述悬挂空间，所述振动组件用于带动所述格栅组件振动。

进一步的，所述格栅组件包括栅线，所述第一支撑组件的顶端开设有多个第一卡接槽，所述第二支撑组件的顶端设置有多个第二卡接槽，一所述第一卡接槽与一所述第二卡接槽相对设置，所述栅线依次绕设于相对设置的所述第一卡接槽和第二卡接槽上。

进一步的，所述格栅组件还包括第一绕线件和第二绕线件，所述第一绕线件和第二绕线件分别一一对应设置于所述第一支撑组件和第二支撑组件上，所述栅线依次绕设于所述第一绕线件、第一卡接槽、第二卡接槽上和第二绕线件上。

进一步的，所述第一绕线件包括第一轴承杆和两个第一轴承座，两个所述第一轴承座间隔设于所述第一支撑组件上，所述第一轴承杆的一端与一所述第一轴承座相连接，所述第一轴承杆的另一端与另一所述第一轴承座相连接。

进一步的，所述第二绕线件包括第二轴承杆和两个第二轴承座，两个所述第二轴承座间隔设于所述第二支撑组件上，所述第二轴承杆的一端与一所述第二轴承座相连接，所述第二轴承杆的另一端与另一所述第二轴承座相连接。

进一步的，所述竖直装置还包括支撑单元、第一缓冲单元和第二缓冲单元，所述第一缓冲单元和第二缓冲单元均设于所述支撑单元上，所述第一支撑组件和第二支撑组件分别一一对应设于所述第一缓冲单元和第二缓冲单元上，所述第一支撑组件指向所述第二支撑组件为第一方向；所述第一缓冲单元包括第一滑轨、第一限位块和第一滑块，所述第一滑轨设于所述支撑单元上，所述第一滑轨的一延伸方向与所述第一方向的方向相同，所述第一限位块固设于所述第一滑轨远离所述第二支撑组件的一端，所述第一滑块滑动设于所述第一滑轨上，所述第一支撑组件与所述第一滑块固定连接；所述第二缓冲单元包括第二滑轨、第二限位块和第二滑块，所述第二滑轨设于所述支撑单元上，所述第二滑轨的一延伸方向与所述第一方向的方向相同，所述第二限位块固设于所述第二滑轨远离所述第一支撑组件的一端，所述第二滑块滑动设于所述第二滑轨上，所述第二支撑组件与所述第二滑块固定连接。

进一步的，所述第一缓冲单元还包括第一减震垫，所述第一减震垫设于所述第一滑轨上且位于所述第一限位块和第一滑块之间。

进一步的，所述第二缓冲单元还包括第二减震垫，所述第二减震垫设于所述第二滑轨上且位于所述第二限位块和第二滑块之间。

进一步的，所述第一支撑组件和第二支撑组件之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆用于调节所述第一支撑组件和第二支撑组件之间的距离。

进一步的，所述第一支撑组件和第二支撑组件为形状结构相同的L形板，所述L形板包括相互连接的横板和竖板，所述第一支撑组件的横板与所述第一滑块固定连接，所述第二支撑组件的横板与所述第二滑块固定连接，所述第一支撑组件的竖板、第二支撑组件的竖板和格栅组件三者之间形成有所述悬挂空间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的麻花针自动竖直装置在使用过程中，先将麻花针放置于所述格栅组件上，部分所述麻花针在其自身重力的作用下处于竖直悬挂状态，另一部分所述麻花针横在所述格栅组件上，之后通过所述振动组件带动所述格栅组件振动，由于所述格栅组件上形成有多个卡接间隙，所述麻花针的第一端部可通过所述卡接间隙，所述麻花针的大端可卡接于所述卡接间隙，使得所述格栅组件上的麻花针都处在竖直悬挂状态；本实用新型的麻花针自动竖直装置，能将麻花针自动竖直，便于对麻花针的端部进行检测，且能够对多个麻花针同时竖直悬挂，麻花针自动竖直的效率较高，便于实际应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的麻花针自动竖直装置一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为图1中B部分的局部放大结构示意图；

图4为图1中D部分的局部放大结构示意图；

图5为现有技术中麻花针的立体结构示意图。

附图标记：1、第一支撑组件；100、悬挂空间；2、第二支撑组件；3、格栅组件；31、栅线；32、第一绕线件；321、第一轴承杆；322、第一轴承座；33、第二绕线件；331、第二轴承杆；332、第二轴承座；300、卡接间隙；4、振动组件；5、支撑单元；6、第一缓冲单元；61、第一滑轨；62、第一限位块；63、第一滑块；64、第一减震垫；7、第二缓冲单元；71、第二滑轨；72、第二限位块；73、第二滑块；74、第二减震垫；8、调节螺杆；9、麻花针；91、凸起部；92、第一端部。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

如图1至4所示，一种麻花针自动竖直装置，所述麻花针9靠近其一端的侧面形成有凸起部91，所述麻花针9远离所述凸起部91的一端为第一端部92，所述竖直装置包括第一支撑组件1、第二支撑组件2、格栅组件3和振动组件4，所述第一支撑组件1和第二支撑组件2间隔分布，所述格栅组件3跨接于所述第一支撑组件1和第二支撑组件2，且位于所述第一支撑组件1和第二支撑组件2之间的格栅组件3下方形成有悬挂空间100，所述格栅组件3上形成有多个卡接间隙300，所述卡接间隙300能够供所述麻花针9的第一端部92通过并卡接所述麻花针9的凸起部91，以供所述麻花针9竖直卡接于所述格栅组件3且所述第一端部92悬挂于所述悬挂空间100，所述振动组件4用于带动所述格栅组件3振动。

本实用新型提供的麻花针9自动竖直装置在使用过程中，先将麻花针9放置于所述格栅组件3上，部分所述麻花针9在其自身重力的作用下处于竖直悬挂状态，另一部分所述麻花针9横在所述格栅组件3上，之后通过所述振动组件4带动所述格栅组件3振动，由于所述格栅组件3上形成有多个卡接间隙300，所述麻花针9的第一端部92可通过所述卡接间隙300，所述麻花针9的大端可卡接于所述卡接间隙300，使得所述格栅组件3上的麻花针9都处在竖直悬挂状态；本实用新型的麻花针9自动竖直装置，能将麻花针9自动竖直，便于对麻花针9的端部进行检测，且能够对多个麻花针9同时竖直悬挂，麻花针9自动竖直的效率较高，便于实际应用。

其中，上述麻花针9的大端可卡接于所述卡接间隙300，指的是：通过所述麻花针9的凸起部91卡接于所述卡接间隙300上。

在另一较佳的实施例中，所述格栅组件3包括栅线31，所述第一支撑组件1的顶端开设有多个第一卡接槽，所述第二支撑组件2的顶端设置有多个第二卡接槽，一所述第一卡接槽与一所述第二卡接槽相对设置，所述栅线31依次绕设于相对设置的所述第一卡接槽和第二卡接槽上，所述栅线31之间形成有所述卡接间隙300。实际应用中，可通过改变多个所述第一卡接槽之间的距离和改变多个所述第二卡接槽之间的距离来调节所述卡接间隙300的大小，以适应不同大小规格的麻花针9，且能够对不同大小规格的麻花针9自动竖直。

在另一较佳的实施例中，所述格栅组件3还包括第一绕线件32和第二绕线件33，所述第一绕线件32和第二绕线件33分别一一对应设置于所述第一支撑组件1和第二支撑组件2上，所述栅线31依次绕设于所述第一绕线件32、第一卡接槽、第二卡接槽上和第二绕线件33上。所述第一绕线件32包括第一轴承杆321和两个第一轴承座322，两个所述第一轴承座322间隔设于所述第一支撑组件1上，所述第一轴承杆321的一端与一所述第一轴承座322相连接，所述第一轴承杆321的另一端与另一所述第一轴承座322相连接。所述第二绕线件33包括第二轴承杆331和两个第二轴承座332，两个所述第二轴承座332间隔设于所述第二支撑组件2上，所述第二轴承杆331的一端与一所述第二轴承座332相连接，所述第二轴承杆331的另一端与另一所述第二轴承座332相连接。这样设计便于绕设栅线31，有利于栅线31的装拆，以及绕设栅线31的松紧。

在另一较佳的实施例中，所述竖直装置还包括支撑单元5、第一缓冲单元6和第二缓冲单元7，所述第一缓冲单元6和第二缓冲单元7均设于所述支撑单元5上，所述第一支撑组件1和第二支撑组件2分别一一对应设于所述第一缓冲单元6和第二缓冲单元7上，所述第一支撑组件1指向所述第二支撑组件2为第一方向；所述第一缓冲单元6包括第一滑轨61、第一限位块62和第一滑块63，所述第一滑轨61设于所述支撑单元5上，所述第一滑轨61的一延伸方向与所述第一方向的方向相同，所述第一限位块62固设于所述第一滑轨61远离所述第二支撑组件2的一端，所述第一滑块63滑动设于所述第一滑轨61上，所述第一支撑组件1与所述第一滑块63固定连接；所述第二缓冲单元7包括第二滑轨71、第二限位块72和第二滑块73，所述第二滑轨71设于所述支撑单元5上，所述第二滑轨71的一延伸方向与所述第一方向的方向相同，所述第二限位块72固设于所述第二滑轨71远离所述第一支撑组件1的一端，所述第二滑块73滑动设于所述第二滑轨71上，所述第二支撑组件2与所述第二滑块73固定连接。当所述振动组件4带动所述格栅组件3振动时，通过设置所述第一缓冲单元6和第二缓冲单元7可对所述格栅组件3、第一支撑组件1和第二支撑组件2进行振动后的缓冲，避免各零部件之间的振动损伤，能够延长本实用新型的麻花针9自动竖直装置的使用寿命。

在另一较佳的实施例中，所述第一缓冲单元6还包括第一减震垫64，所述第一减震垫64设于所述第一滑轨61上且位于所述第一限位块62和第一滑块63之间。所述第二缓冲单元7还包括第二减震垫74，所述第二减震垫74设于所述第二滑轨71上且位于所述第二限位块72和第二滑块73之间。设置所述第一减震垫64和第二减震垫74能够进一步避免各零部件之间的振动损伤，能够延长本实用新型的麻花针9自动竖直装置的使用寿命。

在另一较佳的实施例中，所述第一支撑组件1和第二支撑组件2之间设置有调节螺杆8，所述调节螺杆8用于调节所述第一支撑组件1和第二支撑组件2之间的距离。设置所述调节螺杆8可调节所述第一支撑组件1和第二支撑组件2之间的距离，进而可调节所述栅线31的松紧，即调节所述栅线31的绷紧程度。

在另一较佳的实施例中，所述第一支撑组件1和第二支撑组件2为形状结构相同的L形板，所述L形板包括相互连接的横板和竖板，所述第一支撑组件1的横板与所述第一滑块63固定连接，所述第二支撑组件2的横板与所述第二滑块73固定连接，所述第一支撑组件1的竖板、第二支撑组件2的竖板和格栅组件3三者之间形成有所述悬挂空间100。实际应用中，所述第一支撑组件1的竖板顶端开设有所述第一卡接槽，所述第二支撑组件2的竖板顶端开设有所述第二卡接槽。所述振动组件4可设于所述第一支撑组件1的横板和/或所述第二支撑组件2的横板上。

与现有技术相比，本实用新型所提供的麻花针9自动竖直装置有以下有益效果：

本实用新型提供的麻花针9自动竖直装置在使用过程中，先将麻花针9放置于所述格栅组件3上，部分所述麻花针9在其自身重力的作用下处于竖直悬挂状态，另一部分所述麻花针9横在所述格栅组件3上，之后通过所述振动组件4带动所述格栅组件3振动，由于所述格栅组件3上形成有多个卡接间隙300，所述麻花针9的第一端部92可通过所述卡接间隙300，所述麻花针9的大端可卡接于所述卡接间隙300，使得所述格栅组件3上的麻花针9都处在竖直悬挂状态；本实用新型的麻花针9自动竖直装置，能将麻花针9自动竖直，便于对麻花针9的端部进行检测，且能够对多个麻花针9同时竖直悬挂，麻花针9自动竖直的效率较高，便于实际应用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种麻花针自动竖直装置，所述麻花针靠近其一端的侧面形成有凸起部，所述麻花针远离所述凸起部的一端为第一端部，其特征在于，所述竖直装置包括第一支撑组件、第二支撑组件、格栅组件和振动组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件间隔分布，所述格栅组件跨接于所述第一支撑组件和第二支撑组件，且位于所述第一支撑组件和第二支撑组件之间的格栅组件下方形成有悬挂空间，所述格栅组件上形成有多个卡接间隙，所述卡接间隙能够供所述麻花针的第一端部通过并卡接所述麻花针的凸起部，以供所述麻花针竖直卡接于所述格栅组件且所述第一端部悬挂于所述悬挂空间，所述振动组件用于带动所述格栅组件振动。

2.根据权利要求1所述的麻花针自动竖直装置，其特征在于，所述格栅组件包括栅线，所述第一支撑组件的顶端开设有多个第一卡接槽，所述第二支撑组件的顶端设置有多个第二卡接槽，一所述第一卡接槽与一所述第二卡接槽相对设置，所述栅线依次绕设于相对设置的所述第一卡接槽和第二卡接槽上。

3.根据权利要求2所述的麻花针自动竖直装置，其特征在于，所述格栅组件还包括第一绕线件和第二绕线件，所述第一绕线件和第二绕线件分别一一对应设置于所述第一支撑组件和第二支撑组件上，所述栅线依次绕设于所述第一绕线件、第一卡接槽、第二卡接槽上和第二绕线件上。

4.根据权利要求3所述的麻花针自动竖直装置，其特征在于，所述第一绕线件包括第一轴承杆和两个第一轴承座，两个所述第一轴承座间隔设于所述第一支撑组件上，所述第一轴承杆的一端与一所述第一轴承座相连接，所述第一轴承杆的另一端与另一所述第一轴承座相连接。

5.根据权利要求4所述的麻花针自动竖直装置，其特征在于，所述第二绕线件包括第二轴承杆和两个第二轴承座，两个所述第二轴承座间隔设于所述第二支撑组件上，所述第二轴承杆的一端与一所述第二轴承座相连接，所述第二轴承杆的另一端与另一所述第二轴承座相连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的麻花针自动竖直装置，其特征在于，所述竖直装置还包括支撑单元、第一缓冲单元和第二缓冲单元，所述第一缓冲单元和第二缓冲单元均设于所述支撑单元上，所述第一支撑组件和第二支撑组件分别一一对应设于所述第一缓冲单元和第二缓冲单元上，所述第一支撑组件指向所述第二支撑组件为第一方向；

所述第一缓冲单元包括第一滑轨、第一限位块和第一滑块，所述第一滑轨设于所述支撑单元上，所述第一滑轨的一延伸方向与所述第一方向的方向相同，所述第一限位块固设于所述第一滑轨远离所述第二支撑组件的一端，所述第一滑块滑动设于所述第一滑轨上，所述第一支撑组件与所述第一滑块固定连接；

所述第二缓冲单元包括第二滑轨、第二限位块和第二滑块，所述第二滑轨设于所述支撑单元上，所述第二滑轨的一延伸方向与所述第一方向的方向相同，所述第二限位块固设于所述第二滑轨远离所述第一支撑组件的一端，所述第二滑块滑动设于所述第二滑轨上，所述第二支撑组件与所述第二滑块固定连接。

7.根据权利要求6所述的麻花针自动竖直装置，其特征在于，所述第一缓冲单元还包括第一减震垫，所述第一减震垫设于所述第一滑轨上且位于所述第一限位块和第一滑块之间。

8.根据权利要求7所述的麻花针自动竖直装置，其特征在于，所述第二缓冲单元还包括第二减震垫，所述第二减震垫设于所述第二滑轨上且位于所述第二限位块和第二滑块之间。

9.根据权利要求8所述的麻花针自动竖直装置，其特征在于，所述第一支撑组件和第二支撑组件之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆用于调节所述第一支撑组件和第二支撑组件之间的距离。

10.根据权利要求9所述的麻花针自动竖直装置，其特征在于，所述第一支撑组件和第二支撑组件为形状结构相同的L形板，所述L形板包括相互连接的横板和竖板，所述第一支撑组件的横板与所述第一滑块固定连接，所述第二支撑组件的横板与所述第二滑块固定连接，所述第一支撑组件的竖板、第二支撑组件的竖板和格栅组件三者之间形成有所述悬挂空间。

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