CN216902970U - 一种光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件，涉及到光伏技术的技术领域，包括：包括框架和光伏板；框架的两侧开设有散热槽，且散热槽的内部嵌入有散热板，散热板的顶端伸入框架的内腔处，且散热板的顶端焊接有导热板，散热板伸出散热槽的底端一体成型有散热底块，框架的底端焊接有安装座光伏板安装在框架内，包括光伏板，光伏板层至上到下依次设有玻璃板、电池片组和背板；和导热板的横板上端衔接有电池片组，电池片组的另一侧与背板的一侧连接，背板上表面设置有耐候层；耐候层上铺装电池片组；电池片组表面铺装胶粘剂层；胶粘剂层将太阳能电池组与玻璃板粘接；在使用时，使得整体光伏组件的耐候性、阻隔性、抗老化性、附着性等效果更佳。

Description

一种光伏组件

技术领域

本实用新型涉及到光伏技术的技术领域，尤其涉及到一种光伏组件。

背景技术

常用的太阳能光伏组件，每个电池组由多个太阳能电池单元依次串联组成。在使用过程中，这样的设置方式会带来意想不到的麻烦。比如，树叶或者异物落在太阳能电池单元上时会遮挡阳光。被遮住的太阳能电池单元会降低发电效率甚至完全失效，如某一太阳能电池单元失效，则整个电池组件失效。

1、散热问题，某一太阳能电池单元部分或完全失效时会发热，严重时会形成热斑。某一太阳能电池单元失效时还会造成电压升高，严重时会击穿该太阳能电池单元。由于存在击穿的风险，因此太阳能电池单元的背板仅能使用高分子材料，但高分子材料密封性难以达到100％防水的效果，既降低了太阳能电池单元的使用寿命，也限制了太阳能光伏组件的推广应用。现有技术中的太阳能电池单元串联。

2、耐候问题，太阳能电池背板要有非常优异的耐侯性，能抵抗恶劣的天气；其次，太阳能电池背板要求有非常好的紫外吸收能力，更好的保护用来固定硅片和EVA。另外，太阳能电池背板还必须具有非常低的水蒸汽渗透率，保护硅片因此而受潮短路，同时我们还要求太阳能电池背板的质量非常轻，减轻整个光伏组建的质量。

3、背板水汽透过率问题，现有客户对背板水汽透过率的要求越来越高；现行降低背板水汽透过率的方法主要有以下几种：采用铝箔复合技术，此种背板水汽透过率最低，但由于现行结构此种背板存在绝缘性能差，使用过程易出现湿漏电的风险；采用提高中间层PET厚度以降低水汽透过率，此种方案降低水汽效果较差且成本较贵；采用复合溅镀膜技术，此种背板水汽阻隔效果介于上述两者之间，但老化后溅镀层存在易脱落，水汽阻隔效果降低等不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种光伏组件，

包括：包括框架和光伏板；

所述框架的两侧开设有散热槽，且散热槽的内部嵌入有散热板，所述散热板的顶端伸入框架的内腔处，且散热板的顶端焊接有导热板，所述散热板伸出散热槽的底端一体成型有散热底块，所述框架的底端焊接有安装座；

所述光伏板安装在所述框架内，包括光伏板，所述光伏板层至上到下依次设有玻璃板、电池片组和背板；和所述导热板的横板上端衔接有电池片组，所述电池片组的另一侧与所述背板的一侧连接，所述电池片组吸收光照产生电能；

所述背板与安装座的底端一体成型，所述背板的中部下端开设有弧形槽；所述背板上表面设置有耐候层；所述耐候层上铺装所述电池片组；所述电池片组表面铺装胶粘剂层；所述胶粘剂层将太阳能电池组与所述玻璃板粘接；

所述耐候层为双向拉伸PA耐候膜，或由聚酰胺(PA)、热稳定剂、抗紫外线稳定剂和无机材料制成。

作为进一步的优选，所述电池片组下方的框架内壁处焊接有嵌合座，且嵌合座的顶端开设有嵌合槽，所述嵌合槽的上端嵌入有棱条，且棱条一体成型于金属背板的底端。

作为进一步的优选，弧形槽内嵌入有承接板顶端的凸块，所述承接板和金属背板的两侧开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓。

作为进一步的优选，所述金属背板为镀铝锌板。

作为进一步的优选，所述胶粘剂层包括第一粘结层第二粘结层和第三粘结层，所述第一粘结层，设置于所述耐候层的远离所述金属背板的表面上。

作为进一步的优选，所述金属背板的表面进行钝化或微蚀处理。

作为进一步的优选，所述金属背板和所述耐候之间至少设有一层氧化铝层。

作为进一步的优选，所述散热底块的底端开设为多条矩形散热深槽。

作为进一步的优选，所述玻璃板表面涂有超疏水涂层。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本实用新型中，耐候层为双向拉伸PA耐候膜，或由聚酰胺(PA)、热稳定剂、抗紫外线稳定剂和无机材料制成，使得光伏组件要有非常优异的耐侯性，能抵抗恶劣的天气；其次，太阳能电池背板要求有非常好的紫外吸收能力，更好的保护用来固定硅片和EVA。

(2)本实用新型中，本实用新型通过设有散热槽、散热板、导热板和散热底块，在框架的两侧开设出散热槽，然后在散热槽内安装散热板，使得散热板顶端的导热板支撑电池片，然后散热板底端的散热底块衔接于框架底端，通过导热板将电池片的热量经过散热板和散热底块导出到外界进行散热，解决了现有光伏背板上端的电池片与框架之间散热效果差的问题。

(2)本实用新型中，设有氧化铝层，利用氧化铝相比于铝更加致密，对水汽、氧气等的阻隔性也更佳，尤其以真空镀氧化铝层可以有效阻水阻氧，且铝材的消耗及成本相比现有技术而言更低，同时兼具氧化铝常温下不导电，没有湿漏电风险；而且本实用新型通过将铝和氧反应的产物即氧化铝直接镀在基材层上，以真空镀的连接方式使得形成的氧化铝层更致密，可高效阻水阻氧，同时通过控制各层材料的厚度比再结合耐候胶层与耐候膜层对氧化铝层以及基材层的保护，使得整体背板的耐候性、阻隔性、抗老化性、附着性等效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件的主视图；

图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。

图中：1、框架；2、光伏板；3、散热槽；4、散热板；5、导热板；6、金属背板；7、电池片组；8、玻璃板；9、安装座；10、胶粘剂层；11、耐候层；12、承接板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

结合图1-2所示，一种光伏组件。

框架1的两侧开设有散热槽3，且散热槽3的内部嵌入有散热板4，散热板4的顶端伸入框架1的内腔处，且散热板4的顶端焊接有导热板5，散热板4伸出散热槽3的底端一体成型有散热底块，框架1的底端焊接有安装座9

光伏板2安装在框架1内，包括光伏板2，光伏板2层至上到下依次设有玻璃板8、电池片组7和金属背板6；和导热板5的横板上端衔接有电池片组7，电池片组7的另一侧与金属背板6的一侧连接，电池片组7吸收光照产生电能；

金属背板6与安装座9的底端一体成型，金属背板6的中部下端开设有弧形槽；金属背板6上表面设置有耐候层11；耐候层11上铺装电池片组7；电池片组7表面铺装胶粘剂层10；胶粘剂层10将太阳能电池组与玻璃板8粘接。

耐候层11为双向拉伸PA耐候膜，或由聚酰胺(PA)、热稳定剂、抗紫外线稳定剂和无机材料制成。

本实用新型通过设有散热槽3、散热板4、导热板5和散热底块，在框架1的两侧开设出散热槽3，然后在散热槽3内安装散热板4，使得散热板4顶端的导热板5支撑电池片，然后散热板4底端的散热底块衔接于框架1底端，通过导热板5将电池片的热量经过散热板4和散热底块导出到外界进行散热，解决了现有光伏背板上端的电池片与框架1之间散热效果差的问题。

进一步，作为一种较佳的实施方式，电池片组7下方的框架1内壁处焊接有嵌合座，且嵌合座的顶端开设有嵌合槽，嵌合槽的上端嵌入有棱条，且棱条一体成型于金属背板6的底端。

进一步，作为一种较佳的实施方式，弧形槽内嵌入有承接板12顶端的凸块，承接板12和金属背板6的两侧开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓。

进一步，作为一种较佳的实施方式，金属背板6为镀铝锌板

进一步，作为一种较佳的实施方式，胶粘剂层10包括第一粘结层第二粘结层和第三粘结层，第一粘结层，设置于耐候层11的远离金属背板6的表面上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，金属背板6的表面进行钝化或微蚀处理。

进一步，作为一种较佳的实施方式，金属背板6和耐候之间至少设有一层氧化铝层。

其中，金属背板6氧化铝层的厚度为8～500纳米。优选地，金属背板6氧化铝层为通过将铝和氧的反应物真空镀在基材上形成的镀氧化铝层，此方法为常规方法，可根据实际情况选择具体的真空条件以及温度条件进行。更优选地，金属背板6氧化铝层的厚度为8～500纳米。进一步优选地，金属背板6氧化铝层的厚度为8～300纳米。更进一步优选地，金属背板6氧化铝层的厚度为8～100纳米。在本实用新型的一些具体且优选的实施方式中，金属背板6氧化铝层的厚度为8～20纳米

进一步，作为一种较佳的实施方式，散热底块的底端开设为多条矩形散热深槽。本实用新型通过设有散热槽3、散热板4和散热底块，在框架1的两侧开设出散热槽3，然后在散热槽3内安装散热板4，使得散热板4顶端的L形导热板5支撑电池片，然后散热板4底端的散热底块衔接于框架1底端，通过L形导热板5将电池片的热量经过散热板4和散热底块导出到外界进行散热，解决了现有光伏背板上端的电池片与框架1之间散热效果差的问题。

进一步，作为一种较佳的实施方式，玻璃板8表面涂有超疏水涂层。

实施例一，在框架1内部焊接嵌合座，然后在嵌合座上端开设嵌合槽，在金属背板6的下端加设和金属背板6相同材质的棱条，使得金属背板6的棱条嵌入嵌合槽后使用粘合胶粘连固定，金属背板6与框架1的嵌合座嵌合后粘连，提升粘连的牢固性，在框架1的两侧开设出散热槽3，然后在散热槽3内安装散热板4，使得散热板4顶端的L形导热板5支撑电池片，然后散热板4底端的散热底块衔接于框架1底端，通过L形导热板5将电池片的热量经过散热板4和散热底块导出到外界进行散热，在框架1底端焊接安装座9，将安装座9下方底板的弧形槽与承接板12顶端的凸块嵌合，然后将承接板12的背面与支撑架的横板嵌合，使用螺栓穿过支撑架的横板后旋入承接板12和底板的螺孔内固定，借助安装座9的底板与承接板12嵌合，然后承接板12与支撑架的横板固定，增加了框架1背端与光伏支撑架的接触面积，使得框架1背端与光伏支撑架的安装结构稳固。

实施例二，安装步骤：第一步，准备安装表面建筑物的要铺设建材的表面)，例如包括对建筑物的建筑基层表面进行清理、定位等；

第二步，敷设光伏组件，包括先将光伏组件的一端平铺粘贴在安装表面，然后施加一定压力(预定压力)使光伏组件的该一端与安装表面紧密接触，接着从光伏组件中心向边缘用力加压直至使整个光伏组件完全与安装表面贴合。

第三步，使用合适的工具(如木质或硅胶压辊)以从光伏组件的中间开始过渡到边缘的方式均匀地滚压所敷设的光伏组件，以使光伏组件与安装表面紧密接触并且使得光伏组件牢固地铺设在安装表面上。

在采用搭接粘合的方法铺设多个光伏组件的情况下，可采用热风焊接法、热熔法、自粘法、机械固定法等来使多个光伏组件连接在一起。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括框架(1)和光伏板(2)；

所述框架(1)的两侧开设有散热槽(3)，且散热槽(3)的内部嵌入有散热板(4)，所述散热板(4)的顶端伸入框架(1)的内腔处，且散热板(4)的顶端焊接有导热板(5)，所述散热板(4)伸出散热槽(3)的底端一体成型有散热底块，所述框架(1)的底端焊接有安装座(9)；

所述光伏板(2)安装在所述框架(1)内，包括光伏板(2)，所述光伏板(2)从上到下依次设有玻璃板(8)、电池片组(7)和金属背板(6)；和所述导热板(5)的横板上端衔接有电池片组(7)，所述电池片组(7)的另一侧与所述金属背板(6)的一侧连接，所述电池片组(7)吸收光照产生电能；

所述金属背板(6)与安装座(9)的底端一体成型，所述金属背板(6)的中部下端开设有弧形槽；所述金属背板(6)上表面设置有耐候层(11)；所述耐候层(11)上铺装所述电池片组(7)；所述电池片组(7)表面铺装胶粘剂层(10)；所述胶粘剂层(10)将太阳能电池组与所述玻璃板(8)粘接；

所述耐候层(11)为双向拉伸PA耐候膜，或由聚酰胺(PA)、热稳定剂、抗紫外线稳定剂和无机材料制成。

2.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片组(7)下方的框架(1)内壁处焊接有嵌合座，且嵌合座的顶端开设有嵌合槽，所述嵌合槽的上端嵌入有棱条，且棱条一体成型于金属背板(6)的底端。

3.如权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述弧形槽内嵌入有承接板(12)顶端的凸块，所述承接板(12)和金属背板(6)的两侧开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓。

4.如权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述金属背板(6)为镀铝锌板。

5.如权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述胶粘剂层(10)包括第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层，所述第一粘结层设置于所述耐候层(11)的远离所述金属背板(6)的表面上。

6.如权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述金属背板(6)的表面进行钝化或微蚀处理。

7.如权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述金属背板(6)和所述耐候之间至少设有一层氧化铝层。

8.如权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述散热底块的底端开设为多条矩形散热深槽。

9.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述玻璃板(8)表面涂有超疏水涂层。

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