CN216902572U - 一种低磨损动接插件动触头位置调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：包括滑块(4)，一对动触头(1,1’)可转动的装在所述滑块(4)上，所述一对动触头(1,1’)上设置有位置联动槽孔(102,102’)，导向块(6)上与所述位置联动槽孔(102,102’)对应处设置有导向轴(601,601’)，所述导向轴(601,601’)置于所述位置联动槽孔(102,102’)中，所述导向块(6)的导向轴(601,601’)能够在所述位置联动槽孔(102,102’)内来回滑动。本动接插件触头系统调节机构，有效降低动接插件在与静接插件插合和分离过程中的磨损，延长接插件的使用寿命。

Description

一种低磨损动接插件动触头位置调节机构

技术领域

本实用新型属于配电柜技术领域，具体讲就是涉及一种低磨损动接插件动触头位置调节机构。

背景技术

现代的配电网与工程建设中，抽出式低压配电柜广泛应用于发电厂、变电所等场合；配电柜作为动力配电、电动机控制及照明灯配电设备的电能转换、分配和控制之用，发挥着重要的作用。该类型的配电柜具有节约空间、运行可靠、安装维护方便、分断能力强，以及出线回路多等优点。

一次接插件，主要是指配电柜中一次线路(即主线路)使用的接插件，通过动接插件与静接插件插合接触完成电路导通，动接插件与静接插件的分离完成电路断开。传统上，静接插件通常为垂直母排或独立插件，一般带有静止安装的铜材质的静触头，动接插件通常带有夹紧力的铜材质的动触头，动接插件在与静接插件插合时，动触头受夹紧力作用，动触头与静触头可以紧密接触导通，具体来讲就是插合过程为动触头夹紧静触头接触后，进一步滑动前进而插合到位，分离过程则与插合过程的动触头与静触头接触一致，滑动方向相反，过程当中的接触方式为有相互摩擦的滑动接触。但是由于动触头与静触头的材料为铜，其材料硬度较低，多次插合与分离后容易导致插件的触头的接触位置的表面相互磨损，一旦接插件触头接触表面的磨损严重，则会直接降低导电性能，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的配电柜用接插件在在插合与分离过程中容易导致触头接触面磨损从而减低触头导电性能的缺陷，提出一种低磨损动接插件，通过在动接插件上增设动触头位置锁定解锁调节机构，从而有效降低动接插件在与静接插件插合和分离过程中的磨损，延长接插件的使用寿命。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提出的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：包括滑块，一对动触头可转动的装在所述滑块上，所述一对动触头上设置有位置联动槽孔，导向块上与所述位置联动槽孔对应处设置有导向轴，所述导向轴置于所述位置联动槽孔中，所述导向块的导向轴能够在所述位置联动槽孔内来回滑动。

进一步地，所述导向轴的两端面不高于所述一对动触头的表面。

进一步地，所述导向块上的导向轴能够在所述位置联动槽孔内来回滑动，所述导向轴在所述位置联动槽孔内来回滑动过程中能够联动所述一对动触头转动从而实现所述一对动触头的张开与合拢。

进一步地，所述滑块与外壳之间相对滑动连接，所述导向块固定装在所述外壳7中。

进一步地，所述外壳上设置导轨，所述滑块装在所述导轨上与所述外壳之间相对滑动连接。

进一步地，所述一对动触头利用一对触头转轴装在所述滑块上并能绕一对触头转轴转动。

进一步地，所述导向轴在所述位置联动槽孔内从远离所述一对触头转轴向靠近所述一对触头转轴滑动时，所述导向轴通过所述位置联动槽孔联动所述一对动触头朝向相对方向转动。

进一步地，所述一对动触头之间连接有弹性件。

进一步地，当所述弹性件为拉簧，所述拉簧两端分别装在所述一对动触头上的拉簧拉钩上，所述压簧为所述一对动触头持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头与静接插件接触过程中提供夹紧力；

当所述弹性件为压簧，所述压簧连接在所述一对动触头的外侧，所述压簧为所述一对动触头持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头与静接插件接触过程中提供夹紧力。

进一步地，所述位置联动槽孔为腰形孔或三角孔。

本实用新型还提供一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：包括滑块，一对动触头可转动的装在所述滑块上，导向块上设置有位置联动槽孔，所述一对动触头上与所述位置联动槽孔对应处设置有导向轴，所述导向轴置于所述位置联动槽孔中。

进一步地，所述导向块固定装在外壳中，所述导向轴能够在所述位置联动槽孔内来回滑动，所述导向轴在所述位置联动槽孔内来回滑动过程中能够联动所述一对动触头转动从而实现所述一对动触头的张开与合拢。

有益效果

本实用新型提供的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，能够准确控制两侧动触头之间的开合距离，满足插合的滑动过程无接触而实现无摩擦，插合到位后动触头再夹紧静触头导通，分离过程优先张开动触头而实现分离的滑动过程中无接触从而实现无磨损。整个过程仅有动触头与静触头的在导通状态下必须接触的微量磨损。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1中动接插件的产品图。

附图2是本实用新型实施例1中动接插件的结构示意图。

附图3是本实用新型实施例1中动接插件的分解示意图。

附图4是本实用新型实施例1中动接插件的右视图。

附图5是本实用新型实施例1中动接插件的仰视图。

附图6是附图2中W向的剖视图。

附图7是本实用新型实施例1中外壳的产品图。

附图8a是本实用新型实施例1中动触头的产品图一。

附图8b是本实用新型实施例1中位置联动槽孔形状示意图。

附图9是本实用新型实施例1中滑块的产品图。

附图10是本实用新型实施例1中导向块的产品图。

附图11是本实用新型实施例1中导轨的位置示意图。

附图12是本实用新型实施例1中静插件刚插入示意图。

附图13是本实用新型实施例1中静插件和动插件接触示意图。

附图14a是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图14b是本实用新型实施例2中滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“常用侧”、“备用侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

现有的配电柜用的插件系统在插合与分离过程中存在较长时间的滑动接触摩擦，长时间多次的滑动接触摩擦，容易导致动插件的动触头和静插件的静触头磨损严重，甚至直接降低导电性能，为了解决这个难题，本实施例提出一种低磨损动接插件，如附图1，2和3所示，它包括一对动触头1,1’，所述一对动触头1,1’至少包括2片相对而设的动触片，本实施例中所述一对动触头1,1’包括两两相对而设的4片动触片，所述一对动触头1,1’之间连接有弹性件2，优选的，本实施例中，所述弹性件2为拉簧或压簧，如果是拉簧，则所述拉簧两端分别装在所述一对动触头1,1’上的拉簧拉钩101,101’上，如果是压簧，所述压簧连接在所述一对动触头1,1’的外侧，无论是拉簧还是压簧只是表现形式不一样，都能够为所述一对动触头1,1’持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头1,1’与静插件3(一般指垂直母排或独立插件)接触过程中提供夹紧力。所述动接插件上设置有动触头位置调节机构能够使所述一对动触头1,1’在与静接插件3插合或分离位置时，所述一对动触头1,1’才与静接插件3相应的接触或分离，从而缩短所述一对动触头1,1’和静接插件3接触的过程，实现减少所述一对动触头1,1’和静接插件3之间磨损的目的。

进一步结合附图对上述各部件进一步说明，则，如附图2和4所示，所述动触头位置调节机构包括滑块4，所述一对动触头1,1’可转动的装在所述滑块4 上，具体地就是本实施例中，所述一对动触头1,1’利用一对触头转轴5,5’装在所述滑块4上并能绕所述一对触头转轴5,5’转动。如附图2和8a所示，所述一对动触头1,1’上设置有位置联动槽孔102,102’，如附图2和9所示，所述滑块4上与所述位置联动槽孔102,102’相应处设置有位置导向限位槽孔401,401’。如附图 2和10所示，导向块6上与所述位置导向限位槽孔401,401’及所述位置联动槽孔102,102’对应处设置有导向轴601,601’，所述导向轴601,601’置于所述位置导向限位槽孔401,401’及所述位置联动槽孔102,102’中。所述滑块4与外壳7之间相对滑动连接，具体地就是如附图2和5所示，所述外壳7上设置有如附图11 所示的导轨8,8’，所述滑块4装在所述导轨8,8’上与所述外壳7之间相对滑动连接。

如附图2所示，所述导向块6固定装在如附图7所示的外壳7中，所述导向板6和接线板9为一体式或分体式，本实施例优选为分体式，所述导向块6 和接线板9利用紧固件固定连接，所述外壳7和优选形状为T形的接线板9与外部固定件连接。本实施例中，电连接的方式存在多种方式，其中，所述一对动触头1,1’与导向块6以面连接的形式实现电连接，或者一对动触头1,1’与导向块6之间或者一对动触头1,1’与接线板9之间用铜箔带、铜编织带、铜编织线软连接实现导电。如附图2和6所示，弹簧10一端连接在所述滑块4上，另一端连接在所述导向块6上，本实施例中，所述弹簧10一端置于所述滑块4上的弹簧槽402内，另一端装在所述导向块6上的弹簧柱602上，所述弹簧10伸缩方向与接插件插合方向平行。所述位置导向限位槽孔401,401’的远离一对触头转轴 5,5’的端部能够起到限位作用，当所述弹簧10处于初始工作状态时，所述弹簧 10使所述滑块4处于远离导向块6的状态，此时导向轴601,601’抵住相应的位置导向限位槽孔401,401’远离一对触头转轴5,5’的端部位置，使弹簧10有一定的初始工作力，该初始工作力保证所述一对动触头1,1’不会受弹性件2的拉力而晃动或间距减少，如附图12所示，所述弹簧10处于初始工作状态时，所述弹簧10的弹簧力使所述导向块6上的导向轴601,601’驱动所述一对动触头1,1’处于张开状态；所述弹簧10处于初始工作状态时，所述一对动触头1,1’之间张开空隙尺寸大于静插件3的静触头的厚度尺寸，使一对动触头1,1’与静触头无接触。插合与分离过程相对滑动时，一对动触头1,1’与静触头无接触可避免磨损；动插件与静插件3插合导通时弹簧10被压缩，动插件与静插件3分离时，弹簧 10可优先复位所述导向轴601,601’在所述位置导向限位槽孔401,401’内远离静插件3的最远端的位置。即优先解除动插件与静插件3的接触后，动插件整体才与静插件3分离，从而避免分离时动触头与静触头接触而摩擦；所述导向块6 的导向轴601,601’能够在所述位置导向限位槽孔401,401’内来回滑动，一般来讲，所述导向轴601,601’在所述位置导向限位槽孔401,401’内运动方向优选与接插件插合方向平行从而达到运动传递最佳的效果。所述导向轴601,601’在所述位置导向限位槽孔401,401’内来回滑动过程中能够通过所述位置联动槽孔102,102’联动所述一对动触头1,1’转动从而实现所述一对动触头1,1’的张开与合拢。所述导向轴601,601’在所述位置导向限位槽孔401,401’内从远离所述一对触头转轴5,5’一端向靠近一对触头转轴5,5’一端滑动时，所述导向轴601,601’通过所述位置联动槽孔102,102’联动所述一对动触头1,1’朝向相对方向转动，当导向轴601,601’运动到所述位置导向限位槽孔401,401’内靠近一对触头转轴5,5’一端时，所述一对动触头1,1’夹紧静接插件3如附图13所示。本实施例中，所述位置导向限位槽孔401,401’为两端弧形的直槽孔，所述位置联动槽孔102,102’优选为如附图8a 的腰形孔或如附图8b的三角孔。但是需要说明的是，无论是位置联动槽孔 102,102’还是位置导向限位槽孔401,401’的形状都不仅限定在本实施例提供的形状，任何能够实现本实施例技术目的位置联动槽孔102,102’和位置导向限位槽孔 401,401’的形状都应视为本实用新型要求保护的形状。

本实施例中，动插件与静插件3插合时，滑块4与静插件3最先接触后静止，外壳7继续受压力，导向块6被外壳7连带继续靠近静插件3，弹簧10被导向块6挤压压缩，导向轴601,601’沿位置导向限位槽孔401,401’滑动推进，引导一对动触头1,1’的位置联动槽孔102,102’转动变换角度从而使一对动触头1,1’在弹性件2的拉力作用夹紧静插件3的静触头。

动插件离开静插件3时，导向块6随外壳7一起运动，受弹10簧弹力作用，滑块4会暂时保持与静插件3贴紧，导向轴601,601’逐渐沿位置导向限位槽孔 401,401’向远离一对触头转轴5,5’位置滑动，从而逐渐引导一对动触头1,1’张开，此时一对动触头1,1’与静插件3脱离接触，直到导向轴601,601’移动到位置导向限位槽孔401,401’远离一对触头转轴5,5’的最远端，此时滑块4与一对动触头1,1’随外壳7整体一起与静插件3分离。

实施例2

如附图14a和14b所示，本实用新型又提供的一个实施例中，所述动触头位置调节机构包括滑块4，所述一对动触头1,1’可转动的装在所述滑块4上，所述一对动触头1,1’上设置有位置联动槽孔102,102’，与实施例1中不同之处在于：本实施例中所述滑块4上与所述位置联动槽孔102,102’相应处没有设置位置导向限位槽孔401,401’，导向块6上与所述位置联动槽孔102,102’对应处设置有导向轴601,601’，所述导向轴601,601’置于所述位置联动槽孔102,102’中，所述导向块6的导向轴601,601’能够在所述位置联动槽孔102,102’内来回滑动，且所述导向轴601,601’的两端面不高于所述一对动触头1,1’的表面，如果导向轴 601,601’的两端面高于所述一对动触头1,1’的表面，则须在所述滑块4上相应位置设置让位孔。其它结构和工作过程和实施例1相同。

本实施例中，所述滑块4装在所述导轨8,8’上与所述外壳7之间相对滑动连接，所述导向块6固定装在外壳7中，所述滑块4与所述外壳7的导轨8,8’的相对直线运动使所述滑块4和所述导向块6能够相对直线运动，所述位置联动槽孔102,102’的远离一对触头转轴5,5’的端部能够起到限位作用，当所述弹簧10 处于初始工作状态时，所述弹簧10使所述滑块4处于远离导向块6的状态，此时导向轴601,601’抵住相应的位置联动槽孔102,102’远离一对触头转轴5,5’的端部位置，使弹簧10有一定的初始工作力，该初始工作力保证所述一对动触头1,1’不会受弹性件2的拉力而晃动或间距减小。

实施例3

本实用新型还提供一个实施例，所述动触头位置调节机构包括滑块4，所述一对动触头1,1’可转动的装在所述滑块4上，所述一对动触头1,1’上设置有位置联动槽孔102,102’，所述滑块4上与所述位置联动槽孔102,102’相应处设置有位置导向限位槽孔401,401’，导向块6上与所述位置导向限位槽孔401,401’及所述位置联动槽孔102,102’对应处设置有导向轴601,601’，所述导向轴601,601’置于所述位置导向限位槽孔401,401’及所述位置联动槽孔102,102’中。本实施例中，滑块4与外壳7之间不设置相对滑动的连接结构，即所述外壳7上不设置有如附图11所示的导轨8,8’，所述导向块6固定装在外壳7中，所述导向轴601,601’置于所述位置导向限位槽孔401,401’中能够来回运动使所述滑块4和所述导向块6能够相对直线运动，所述位置导向限位槽孔401,401’的远离一对触头转轴 5,5’的端部能够起到限位作用，当所述弹簧10处于初始工作状态时，所述弹簧 10使所述滑块4处于远离导向块6的状态，此时导向轴601,601’抵住相应的位置导向限位槽孔401,401’远离一对触头转轴5,5’的端部位置，使弹簧10有一定的初始工作力，该初始工作力保证所述一对动触头1,1’不会受弹性件2的拉力而晃动或间距减小，其它结构和工作过程和实施例1相同。

实施例4

本实用新型再提供一种实施例中，所述动触头位置调节机构包括滑块4，所述一对动触头1,1’可转动的装在所述滑块4上，具体地就是本实施例中，所述一对动触头1,1’利用一对触头转轴5,5’装在所述滑块4上并能绕所述一对触头转轴 5,5’转动。所述一对动触头1,1’上设置有导向轴601,601’，所述滑块4上与所述导向轴601,601’相应处设置有位置导向限位槽孔401,401’。导向块6上与所述位置导向限位槽孔401,401’及所述导向轴601,601’对应处设置有位置联动槽孔 102,102’，所述导向轴601,601’置于所述位置导向限位槽孔401,401’及所述位置联动槽孔102,102’中。所述滑块4与外壳7之间相对滑动连接，具体地就是，所述外壳7上设置有导轨8,8’，所述滑块4装在所述导轨8,8’上与所述外壳7之间相对滑动连接。本实施例与所述实施例1不同之处在于所述导向轴601,601’设置在所述一对动触头1,1’上，同时将所述位置联动槽孔102,102’设置在所述导向块 6上，其它结构和工作过程与实施例1相同。

实施例5

本实用新型另提供的一个实施例中，所述动触头位置调节机构包括滑块4，所述一对动触头1,1’可转动的装在所述滑块4上，位置联动槽孔102,102’设置在导向块6上，所述一对动触头1,1’上与所述位置联动槽孔102,102’对应处设置有导向轴601,601’，所述导向轴601,601’置于所述位置联动槽孔102,102’中，所述滑块4与外壳7之间相对滑动连接，所述导向块6固定装在所述外壳7中，弹簧10一端连接在所述滑块4上，另一端连接在所述导向块6上。本实施例中将位置联动槽孔102,102’设置在导向块6上，导向轴601,601’设置在一对动触头1,1’上，取消了实施例1中的位置导向限位槽孔401,401’，所述导向轴601,601’能够在所述位置联动槽孔102,102’内来回滑动，所述导向轴601,601’在所述位置联动槽孔102,102’内来回滑动过程中能够联动所述一对动触头1,1’转动从而实现所述一对动触头1,1’的张开与合拢。

所述弹簧10处于初始工作状态时，所述弹簧10的弹簧力使所述导向块6 通过位置联动槽孔102,102’带动导向轴601,601’驱动所述一对动触头1,1’处于张开状态，此时，位置联动槽孔102,102’的远离一对触头转轴5,5’的端部起到限位作用，具体讲就是弹簧10使所述滑块4远离导向块6，导向轴601,601’抵住位置联动槽孔102,102’远离一对触头转轴5,5’的端部位置，使弹簧10有一定的初始工作力，该初始工作力保证一对动触头1,1’不会受弹性件2的拉力而晃动或间距减小。当往前推时，滑块4先接触静触头后停止运动，导向块6继续往前运动，使导向轴601,601’在位置联动槽孔102,102’中运动，使一对动触头1,1’合拢，所述位置联动槽孔102,102’的另一端不起限位作用，起让位作用。

实施例6

在实施例4的基础上，本实用新型还提供的实施例中，动触头位置调节机构包括滑块4，所述一对动触头1,1’可转动的装在所述滑块4上，具体地就是本实施例中，所述一对动触头1,1’利用一对触头转轴5,5’装在所述滑块4上并能绕所述一对触头转轴5,5’转动。所述一对动触头1,1’上设置有导向轴601,601’，所述滑块4上与所述导向轴601,601’及所述位置联动槽孔102,102’相应处设置有位置导向限位槽孔401,401’。导向块6上与所述位置导向限位槽孔401,401’及所述导向轴601,601’对应处设置有位置联动槽孔102,102’，所述导向轴601,601’置于所述位置导向限位槽孔401,401’及所述位置联动槽孔102,102’中。所述导向轴601,601’设置在所述一对动触头1,1’上，同时将所述位置联动槽孔102,102’设置在所述导向轴601,601’，本实施例与所述实施例4不同之处在于，滑块4与外壳 7之间不设置相对滑动的连接结构，即所述外壳7上不设置有如附图11所示的导轨8,8’，所述导向块6固定装在外壳7中，所述导向轴601,601’置于所述位置导向限位槽孔401,401’中能够来回运动使所述滑块4和所述导向块6能够相对直线运动，其它结构和工作过程与实施例1相同。所述位置导向限位槽孔401,401’的远离一对触头转轴5,5’的端部能够起到限位作用，当所述弹簧10处于初始工作状态时，所述弹簧10使所述滑块4处于远离导向块6的状态，此时导向轴 601,601’抵住相应的位置导向限位槽孔401,401’远离一对触头转轴5,5’的端部位置，使弹簧10有一定的初始工作力，该初始工作力保证所述一对动触头1,1’不会受弹性件2的拉力而晃动或间距减小。其它结构和工作过程与实施例3相同。

实施例7

本实用新型的弹簧10安装结构不仅限于实施例1描述的结构，本实施例中，所述弹簧10还有一种安装方式是至少两根弹簧10的一端分别连接在所述滑块4 的两侧上，所述至少两根弹簧10另一端连接在由接线板9、外壳7、导向块6 组成的整体的相应端面上，需要说明的是，弹簧10的安装方式形式是多样的，在本实用新型实施例启示下的安装方式都应认为落在了本实用新型要求保护的范围内。

本实用新型实施例提供的一种低磨损动接插件，通过在动接插件上增设动触头位置锁定解锁调节机构，能够准确控制两侧动触头之间的开合距离，满足插合的滑动过程无接触而实现无摩擦，插合到位后动触头再夹紧静触头导通，分离过程优先张开动触头而实现分离的滑动过程中无接触从而实现无磨损。整个过程仅有动触头与静触头的在导通状态下必须接触的微量磨损。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：包括滑块(4)，一对动触头(1,1’)可转动的装在所述滑块(4)上，所述一对动触头(1,1’)上设置有位置联动槽孔(102,102’)，导向块(6)上与所述位置联动槽孔(102,102’)对应处设置有导向轴(601,601’)，所述导向轴(601,601’)置于所述位置联动槽孔(102,102’)中，所述导向块(6)的导向轴(601,601’)能够在所述位置联动槽孔(102,102’)内来回滑动。

2.如权利要求1所述的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：所述导向轴(601,601’)的两端面不高于所述一对动触头(1,1’)的表面。

3.如权利要求1所述的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：所述导向块(6)上的导向轴(601,601’)能够在所述位置联动槽孔(102,102’)内来回滑动，所述导向轴(601,601’)在所述位置联动槽孔(102,102’)内来回滑动过程中能够联动所述一对动触头(1,1’)转动从而实现所述一对动触头(1,1’)的张开与合拢。

4.如权利要求1所述的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：所述滑块(4)与外壳(7)之间相对滑动连接，所述导向块(6)固定装在所述外壳(7)中。

5.如权利要求4所述的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：所述外壳(7)上设置导轨(8,8’)，所述滑块(4)装在所述导轨(8,8’)上与所述外壳(7)之间相对滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：所述一对动触头(1,1’)利用一对触头转轴(5,5’)装在所述滑块(4)上并能绕所述一对触头转轴(5,5’)转动。

7.如权利要求1所述的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：所述导向轴(601,601’)在所述位置联动槽孔(102,102’)内从远离一对触头转轴(5,5’)向靠近所述一对触头转轴(5,5’)滑动时，所述导向轴(601,601’) 通过所述位置联动槽孔(102,102’)联动所述一对动触头(1,1’)朝向相对方向转动。

8.如权利要求1所述的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：所述一对动触头(1,1’)之间连接有弹性件(2)；

当所述弹性件(2)为拉簧，所述拉簧两端分别装在所述一对动触头(1,1’)上的拉簧拉钩(101,101’)上，所述拉簧为所述一对动触头(1,1’)持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头(1,1’)与静接插件(3)接触过程中提供夹紧力；

当所述弹性件(2)为压簧，所述压簧连接在所述一对动触头(1,1’)的外侧，所述压簧为所述一对动触头(1,1’)持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头(1,1’)与静接插件(3)接触过程中提供夹紧力。

9.如权利要求1所述的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：所述位置联动槽孔(102,102’)为腰形孔或三角孔。

10.一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：包括滑块(4)，一对动触头(1,1’)可转动的装在所述滑块(4)上，导向块(6)上设置有位置联动槽孔(102,102’)，所述一对动触头(1,1’)上与所述位置联动槽孔(102,102’)对应处设置有导向轴(601,601’)，所述导向轴(601,601’)置于所述位置联动槽孔(102,102’)中。

11.如权利要求10所述的一种低磨损动接插件动触头位置调节机构，其特征在于：所述导向块(6)固定装在外壳(7)中，所述导向轴(601,601’)能够在所述位置联动槽孔(102,102’)内来回滑动，所述导向轴(601,601’)在所述位置联动槽孔(102,102’)内来回滑动过程中能够联动所述一对动触头(1,1’)转动从而实现所述一对动触头(1,1’)的张开与合拢。

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