CN216871776U - 一种可伸缩式低磨损动接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可伸缩式低磨损动接插件，它包括外壳和一对动触头，其特征在于：导向支架装在外壳中并能与所述外壳滑动连接，滑块与导向支架之间相对滑动连接，导向块固定装在所述导向支架中，接线板固定装在所述外壳上，所述一对动触头可转动的装在所述滑块上，当接插件进行插合与断开的过程中，在外壳和接线板保持静止的情形下能够通过外力驱动导向支架从而带动导向块上的导向轴联动所述一对动触头和相应的静触头进行接触和分离。本动接插件，通过在动接插件上增设动触头位置锁定解锁调节机构，从而有效降低动接插件在与静接插件插合和分离过程中的磨损，延长接插件的使用寿命。

Description

一种可伸缩式低磨损动接插件

技术领域

本实用新型属于配电柜技术领域，具体讲就是涉及一种可伸缩式低磨损动接插件，能够有效降低配电柜用动接插件和静接插件插合与分离时候的磨损，延长接插件的使用寿命。

背景技术

现代的配电网与工程建设中，抽出式低压配电柜广泛应用于发电厂、变电所等场合；配电柜作为动力配电、电动机控制及照明灯配电设备的电能转换、分配和控制之用，发挥着重要的作用。该类型的配电柜具有节约空间、运行可靠、安装维护方便、分断能力强，以及出线回路多等优点。

一次接插件，主要是指配电柜中一次线路(即主线路)使用的接插件，通过动接插件与静接插件插合接触完成电路导通，动接插件与静接插件的分离完成电路断开。传统上，静接插件通常为垂直母排或独立插件，一般带有静止安装的铜材质的静触头，动接插件通常带有夹紧力的铜材质的动触头，动接插件在与静接插件插合时，动触头受夹紧力作用，动触头与静触头可以紧密接触导通，具体来讲就是插合过程为动触头夹紧静触头接触后，进一步滑动前进而插合到位，分离过程则与插合过程的动触头与静触头接触一致，滑动方向相反，过程当中的接触方式为有相互摩擦的滑动接触。但是由于动触头与静触头的材料为铜，其材料硬度较低，多次插合与分离后容易导致插件的触头的接触位置的表面相互磨损，一旦接插件触头接触表面的磨损严重，则会直接降低导电性能，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的配电柜用接插件在在插合与分离过程中容易导致触头接触面磨损从而减低触头导电性能的缺陷，提出一种可伸缩式低磨损动接插件，通过在动接插件上增设动触头位置锁定解锁调节机构，从而有效降低动接插件在与静接插件插合和分离过程中的磨损，延长接插件的使用寿命。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提出的一种可伸缩式低磨损动接插件，它包括外壳和一对动触头，其特征在于：导向支架装在外壳中并能与所述外壳滑动连接，滑块与导向支架之间相对滑动连接，导向块固定装在所述导向支架中，接线板固定装在所述外壳上，所述一对动触头可转动的装在所述滑块上，当接插件进行插合与断开的过程中，在外壳和接线板保持静止的情形下能够通过外力驱动导向支架从而带动导向块上的导向轴联动所述一对动触头和相应的静触头进行接触和分离。

进一步地，所述导向支架上设置导轨，所述滑块装在所述导轨上与所述导向支架之间相对滑动连接。

进一步地，所述外壳上设置滑槽孔，所述导向支架通过联动臂穿过所述滑槽孔与外设推动机构联动，所述外设推动机构能够推动所述导向支架在所述外壳上的滑槽孔内滑动，从而带动所述导向块上的导向轴驱动所述一对动触头转动，实现所述一对动触头的张开与合拢。

进一步地，所述一对动触头利用一对触头转轴装在所述滑块上并能绕所述一对触头转轴转动；

所述一对动触头之间连接有弹性件，所述弹性件为所述一对动触头持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头与静接插件接触过程中提供夹紧力。

进一步地，所述一对动触头上设置有位置联动槽孔，所述滑块上与所述位置联动槽孔相应处设置有位置导向限位槽孔，导向块上与所述位置导向限位槽孔及所述位置联动槽孔对应处设置有导向轴，所述导向轴置于所述位置导向限位槽孔及所述位置联动槽孔中，弹簧一端连接在所述滑块上，另一端连接在所述导向块上，所述弹簧处于初始工作状态时，所述弹簧的弹簧力使所述导向块上的导向轴驱动所述一对动触头处于张开状态；

所述导向块上的导向轴能够在所述位置导向限位槽孔内来回滑动，所述导向轴在所述位置导向限位槽孔内来回滑动过程中能够通过所述位置联动槽孔联动所述一对动触头转动从而实现所述一对动触头的张开与合拢。

进一步地，所述导向轴在所述位置导向限位槽孔内从远离一对触头转轴一端向靠近所述一对触头转轴一端滑动时，所述导向轴通过所述位置联动槽孔联动所述一对动触头朝向相对方向转动。

进一步地，所述导向轴在所述位置导向限位槽孔内运动方向与接插件插合方向平行。

进一步地，所述弹性件为拉簧，所述拉簧两端分别装在所述一对动触头上的拉簧拉钩上，所述拉簧为所述一对动触头持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头与静接插件接触过程中提供夹紧力。

进一步地，所述位置联动槽孔为腰形孔或三角孔。

进一步地，所述弹簧一端置于所述滑块上的弹簧槽内，另一端装在所述导向块上的弹簧柱上，所述弹簧伸缩方向与接插件插合方向平行。

进一步地，所述外壳和接线板与外部固定件连接。

进一步地，所述接线板为T形。

进一步地，所述一对动触头与导向块以面连接的形式实现电连接；

所述导向块和所述导向支架为一体式或分体式，所述导向块和所述导向支架为一体式时，所述导向块和所述导向支架都为金属件；所述导向块和所述导向支架为分体式时，所述导向块为金属件，所述导向支架为绝缘件；

所述导向块上设有导向条，所述滑块上设有与所述导向条相配合的导向条孔，所述导向条位于所述导向条孔内。

有益效果

本实用新型提供的一种可伸缩式低磨损动接插件，通过在动接插件上增设动触头位置锁定解锁调节机构，能够准确控制两侧动触头之间的开合距离，满足插合的滑动过程无接触而实现无摩擦，插合到位后动触头再夹紧静触头导通，分离过程优先张开动触头而实现分离的滑动过程中无接触从而实现无磨损。整个过程仅有动触头与静触头的在导通状态下必须接触的微量磨损；同时利用导向支架实现开关柜的抽屉单元不需要拉出的情况下操作插件的插合与分离。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的产品图。

附图2是本实用新型实施例的结构示意图。

附图3是本实用新型实施例的分解示意图。

附图4是附图2中U向的剖视图。

附图5是本实用新型实施例的仰视图。

附图6是本实用新型实施例的右视图。

附图7是附图6中V向的剖视图。

附图8是本实用新型实施例中外壳的产品图。

附图9a是本实用新型实施例中动触头的产品图。

附图9b是本实用新型实施例1中位置联动槽孔形状示意图

附图10a是本实用新型实施例中滑块的产品图。

附图10b是本实用新型实施例中滑块的主视图。

附图11是本实用新型实施例中导向块的产品图。

附图12是本实用新型实施例中导轨位置示意图。

附图13是本实用新型实施例中导向支架的产品图。

附图14是本实用新型实施例中静插件刚插入示意图。

附图15是本实用新型实施例中静插件和动插件接触示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“常用侧”、“备用侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

现有的配电柜用的插件系统在插合与分离过程中存在较长时间的滑动接触摩擦，长时间多次的滑动接触摩擦，容易导致动插件的动触头和静插件的静触头磨损严重，甚至直接降低导电性能，为了解决这个难题，本实施例提出一种可伸缩式低磨损动接插件，如附图1，2,3和4所示，它包括外壳7和一对动触头1,1’，导向支架11装在外壳7中并能与所述外壳7滑动连接，滑块4与导向支架11之间相对滑动连接，导向块6固定装在所述导向支架11中，接线板9 固定装在所述外壳7上，如附图3所示，所述导向块6上设有导向条603，如附图10a和10b所示，所述滑块4上设有与所述导向条603相配合的导向条孔403，所述导向条603位于所述导向条孔403内。所述导向块6和所述导向支架11为一体式或分体式，所述导向块6和所述导向支架11为一体式时，所述导向块6 和所述导向支架11都为金属件；所述导向块6和所述导向支架11为分体式时，所述导向块6为金属件，所述导向支架11为绝缘件。本实施例中，所述导向块 6和所述导向支架11为分体式。

如附图2和3所示，所述一对动触头1,1’可转动的装在所述滑块4上，当接插件进行插合与断开的过程中，在外壳7和接线板9保持静止的情形下能够通过外力驱动导向支架11从而带动导向块6上的导向轴601,601’联动所述一对动触头1,1’和相应的静触头进行接触和分离。本实施例中，如附图13所示，所述导向支架11上设置如附图12所示的导轨8,8’，所述滑块4装在所述导轨8,8’上与所述导向支架11之间相对滑动连接。如附图8所示，所述外壳 7上设置滑槽孔701，所述滑槽孔701数量不限，可以设置在所述外壳7的上下左右任何一侧面，如附图5，6和7所示，所述导向支架11通过联动臂1101穿过所述滑槽孔701与外设推动机构联动，所述外设推动机构能够推动所述导向支架11在所述外壳7上的滑槽孔701内滑动，从而带动所述导向块6上的导向轴601,601’驱动所述一对动触头1,1’转动，实现所述一对动触头的张开与合拢。同样，联动臂1101也可以是设置在所述外设推动机构上，同时导向支架11 设置有与设置在所述外设推动机构上的联动臂1101联动的配合孔，联动臂1101 伸入滑槽孔701内与所述导向支架11联动，两者都可以达到相同技术目的。

进一步结合附图对上述各部件进一步说明，则，如附图1和3所示，所述一对动触头1,1’至少包括2片相对而设的动触片，本实施例中所述一对动触头 1,1’包括两两相对而设的4片动触片，所述一对动触头1,1’之间连接有弹性件2，本实施例中，所述弹性件2优选为拉簧，所述拉簧两端分别装在所述一对动触头1,1’上的拉簧拉钩101,101’上，为所述一对动触头1,1’持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头1,1’与静插件3(一般指垂直母排或独立插件)接触过程中提供夹紧力。

如附图2所示，本实施例中，所述一对动触头1,1’利用一对触头转轴5,5’装在所述滑块4上并能绕所述一对触头转轴5,5’转动。如附图2,3,9a和9b所示，所述一对动触头1,1’上设置有位置联动槽孔102,102’，如附图3和10所示，所述滑块4上与所述位置联动槽孔102,102’相应处设置有位置导向限位槽孔401,401’。如附图2和11所示，导向块6上与所述位置导向限位槽孔401,401’及所述位置联动槽孔102,102’对应处设置有导向轴601,601’，所述导向轴 601,601’置于所述位置导向限位槽孔401,401’及所述位置联动槽孔102,102’中。

如附图2所示，所述外壳7和优选形状为T形的接线板9与外部固定件连接，所述外部固定件优选为抽屉单元。本实施例中，电连接的方式存在多种方式，其中，所述一对动触头1,1’与导向块6以面连接的形式实现电连接，或者一对动触头1,1’与导向块6之间或者一对动触头1,1’与接线板9之间用铜箔带、铜编织带、铜编织线软连接实现导电。如附图2和6所示，弹簧10一端连接在所述滑块4上，另一端连接在所述导向块6上，本实施例中，所述弹簧10 一端置于所述滑块4上的弹簧槽402内，另一端装在所述导向块6上的弹簧柱 602上，所述弹簧10伸缩方向与接插件插合方向平行。所述位置导向限位槽孔 401,401’的远离一对触头转轴5,5’的端部能够起到限位作用，当所述弹簧10 处于初始工作状态时，所述弹簧10使所述滑块4处于远离导向块6的状态，此时导向轴601,601’抵住相应的位置导向限位槽孔401,401’远离一对触头转轴 5,5’的端部位置，使弹簧10有一定的初始工作力，该初始工作力保证所述一对动触头1,1’不会受弹性件2的拉力而晃动或间距减少，如附图14所示，所述弹簧10处于初始工作状态时，所述弹簧10的弹簧力使所述导向块6上的导向轴601,601’驱动所述一对动触头1,1’处于张开状态；所述弹簧10处于初始工作状态时，所述一对动触头1,1’之间张开空隙尺寸大于静插件3的静触头的厚度尺寸，使一对动触头1,1’与静触头无接触。插合与分离过程相对滑动时，一对动触头1,1’与静触头无接触可避免磨损；动插件与静插件3插合导通时弹簧10被压缩，动插件与静插件3分离时，弹簧10可优先复位所述导向轴601,601’在所述位置导向限位槽孔401,401’内远离静插件3的最远端的位置。即优先解除动插件与静插件3的接触后，动插件整体才与静插件3分离，从而避免分离时动触头与静触头接触而摩擦；所述导向块6的导向轴601,601’能够在所述位置导向限位槽孔401,401’内来回滑动，一般来讲，所述导向轴601,601’在所述位置导向限位槽孔401,401’内运动方向优选与接插件插合方向平行从而达到运动传递最佳的效果。所述导向轴601,601’在所述位置导向限位槽孔401,401’内来回滑动过程中能够通过所述位置联动槽孔102,102’联动所述一对动触头 1,1’转动从而实现所述一对动触头1,1’的张开与合拢。所述导向轴601,601’在所述位置导向限位槽孔401,401’内从远离所述一对触头转轴5,5’一端向靠近一对触头转轴5,5’一端滑动时，所述导向轴601,601’通过所述位置联动槽孔102,102’联动所述一对动触头1,1’朝向相对方向转动，当导向轴601,601’运动到所述位置导向限位槽孔401,401’内靠近一对触头转轴5,5’一端时，所述一对动触头1,1’夹紧静接插件3如附图15所示。本实施例中，所述位置导向限位槽孔401,401’为两端弧形的直槽孔，所述位置联动槽孔102,102’优选为如附图9a的腰形孔或如附图9b的三角孔。但是需要说明的是，无论是位置联动槽孔102,102’还是位置导向限位槽孔401,401’的形状都不仅限定在本实施例提供的形状，任何能够实现本实施例技术目的位置联动槽孔102,102’和位置导向限位槽孔401,401’的形状都应视为本实用新型要求保护的形状。

本实施例中，如附图14所示动插件整体接近静插件3时，由于外壳7和外部固定件连接，外壳7与接线板9静止不动，外设推动机构的外力作用在导向支架11的联动臂1101上，使导向块6向前运动，当滑块4与静插件3接触后静止，然后导向支架11的联动臂1101和导向支架11继续向静插件3推动，导向块6被导向支架11连带继续靠近静插件3，弹簧10被导向块6挤压压缩，导向轴601,601’沿位置导向限位槽孔401,401’滑动推进，引导位置联动槽孔102,102’变换角度而使一对动触头1,1’受拉簧2的拉力作用夹紧静插件3如附图15所示。

动插件离开静插件3时，由于外壳7和外部固定件连接，外壳7与接线板9 静止不动，导向块6随导向支架11一起运动，受弹簧10弹力作用，滑块4会暂时保持与静插件3贴紧，导向轴601,601’逐渐沿位置导向限位槽孔401,401’远离静插件而逐渐支开一对动触头1,1’，此时一对动触头1,1’与静插件脱离接触，直到601,601’移动到位置导向限位槽孔401,401’远离静插件3的最远端，此时滑块4与一对动触头1,1’随导向支架11整体一起离开静插件3。

本实用新型实施例提供的一种低磨损动接插件，通过在动接插件上增设动触头位置锁定解锁调节机构，能够准确控制两侧动触头之间的开合距离，满足插合的滑动过程无接触而实现无摩擦，插合到位后动触头再夹紧静触头导通，分离过程优先张开动触头而实现分离的滑动过程中无接触从而实现无磨损。整个过程仅有动触头与静触头的在导通状态下必须接触的微量磨损。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种可伸缩式低磨损动接插件，它包括外壳(7)和一对动触头(1,1’)，其特征在于：导向支架(11)装在外壳(7)中并能与所述外壳(7)滑动连接，滑块(4)与导向支架(11)之间相对滑动连接，导向块(6)固定装在所述导向支架(11)中，接线板(9)固定装在所述外壳(7)上，所述一对动触头(1,1’)可转动的装在所述滑块(4)上，当接插件进行插合与断开的过程中，在外壳(7)和接线板(9)保持静止的情形下能够通过外力驱动导向支架(11)从而带动导向块(6)上的导向轴(601,601’)联动所述一对动触头(1,1’)和相应的静触头进行接触和分离。

2.如权利要求1所述的一种可伸缩式低磨损动接插件，其特征在于：所述导向支架(11)上设置导轨(8,8’)，所述滑块(4)装在所述导轨(8,8’)上与所述导向支架(11)之间相对滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种可伸缩式低磨损动接插件，其特征在于：所述外壳(7)上设置滑槽孔(701)，所述导向支架(11)通过联动臂(1101)穿过所述滑槽孔(701)与外设推动机构联动，所述外设推动机构能够推动所述导向支架(11)在所述外壳(7)上的滑槽孔(701)内滑动，从而带动所述导向块(6)上的导向轴(601,601’)驱动所述一对动触头(1,1’)转动，实现所述一对动触头(1,1’)的张开与合拢。

4.如权利要求1所述的一种可伸缩式低磨损动接插件，其特征在于：所述一对动触头(1,1’)利用一对触头转轴(5,5’)装在所述滑块(4)上并能绕所述一对触头转轴(5,5’)转动；

所述一对动触头(1,1’)之间连接有弹性件(2)，所述弹性件(2)为所述一对动触头(1,1’)持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头(1,1’)与静接插件(3)接触过程中提供夹紧力。

5.如权利要求1所述的一种可伸缩式低磨损动接插件，其特征在于：所述一对动触头(1,1’)上设置有位置联动槽孔(102,102’)，所述滑块(4)上与所述位置联动槽孔(102,102’)相应处设置有位置导向限位槽孔(401,401’)，导向块(6)上与所述位置导向限位槽孔(401,401’)及所述位置联动槽孔(102,102’)对应处设置有导向轴(601,601’)，所述导向轴(601,601’)置于所述位置导向限位槽孔(401,401’)及所述位置联动槽孔(102,102’)中，弹簧(10)一端连接在所述滑块(4)上，另一端连接在所述导向块(6)上，所述弹簧(10)处于初始工作状态时，所述弹簧(10)的弹簧力使所述导向块(6)上的导向轴(601,601’)驱动所述一对动触头(1,1’)处于张开状态；

所述导向块(6)上的导向轴(601,601’)能够在所述位置导向限位槽孔(401,401’)内来回滑动，所述导向轴(601,601’)在所述位置导向限位槽孔(401,401’)内来回滑动过程中能够通过所述位置联动槽孔(102,102’)联动所述一对动触头(1,1’)转动从而实现所述一对动触头(1,1’)的张开与合拢。

6.如权利要求5所述的一种可伸缩式低磨损动接插件，其特征在于：所述导向轴(601,601’)在所述位置导向限位槽孔(401,401’)内从远离一对触头转轴(5,5’)一端向靠近所述一对触头转轴(5,5’)一端滑动时，所述导向轴(601,601’)通过所述位置联动槽孔(102,102’)联动所述一对动触头(1,1’)朝向相对方向转动。

7.如权利要求5所述的一种可伸缩式低磨损动接插件,其特征在于：所述导向轴(601,601’)在所述位置导向限位槽孔(401,401’)内运动方向与接插件插合方向平行。

8.如权利要求4所述的一种可伸缩式低磨损动接插件,其特征在于：所述弹性件(2)为拉簧，所述拉簧两端分别装在所述一对动触头(1,1’)上的拉簧拉钩(101,101’)上，所述拉簧为所述一对动触头(1,1’)持续提供朝向相对方向转动趋势的驱动力，从而为所述一对动触头(1,1’)与静接插件(3)接触过程中提供夹紧力。

9.如权利要求5所述的一种可伸缩式低磨损动接插件，其特征在于：所述位置联动槽孔(102,102’)为腰形孔或三角孔。

10.如权利要求5所述的一种可伸缩式低磨损动接插件，其特征在于：所述弹簧(10)一端置于所述滑块(4)上的弹簧槽(402)内，另一端装在所述导向块(6)上的弹簧柱(602)上，所述弹簧(10)伸缩方向与接插件插合方向平行。

11.如权利要求1所述的一种可伸缩式低磨损动接插件,其特征在于：所述外壳(7)和接线板(9)与外部固定件连接。

12.如权利要求11所述的一种可伸缩式低磨损动接插件,其特征在于：所述接线板(9)为T形。

13.如权利要求1所述的一种可伸缩式低磨损动接插件，其特征在于：所述一对动触头(1,1’)与导向块(6)以面连接的形式实现电连接；

所述导向块(6)和所述导向支架(11)为一体式或分体式，所述导向块(6)和所述导向支架(11)为一体式时，所述导向块(6)和所述导向支架(11)都为金属件；所述导向块(6)和所述导向支架(11)为分体式时，所述导向块(6)为金属件，所述导向支架(11)为绝缘件；

所述导向块(6)上设有导向条(603)，所述滑块(4)上设有与所述导向条(603)相配合的导向条孔(403)，所述导向条(603)位于所述导向条孔(403)内。

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