CN216900124U - 土工布有效孔径测定仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了土工布有效孔径测定仪，在筛盘的底部设置有筛网，并在筛盘内部设置有限位板。对土工布进行裁剪，使土工布的形状与筛网的形状相同，将裁剪好的土工布放置在筛网上，并将限位板向下滑动通过土工布与筛网抵接，使土工布平整放置在筛网上。将标准砂均匀撒在土工布上，将接收盘、筛盘和筛盖从下到上依次放置在振动盘上，并将接收盘、筛盘和筛盖外表面的卡扣和卡座分别卡接在一起，筛盖的底部的限位块与限位板的顶部抵接，避免限位板在振动过程中出现滑动而导致土工布出现折皱。解决了现有的土工布有效孔径测定仪在使用过程中土工布无法保持平整，标准砂会沿着土工布与试样盒相接的边缘缝隙中流失，从而导致测量数据不准确的技术问题。

Description

土工布有效孔径测定仪

技术领域

本申请属于土工检测技术领域，尤其涉及土工布有效孔径测定仪。

背景技术

土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布的孔结构使其具有反滤、排水、隔离等优良性能，在水利、公路、铁路等工程项目中应用规模较大。土工布的孔径与它的过滤性能、排水性能、保土性能等关系密切。一般将土工织物试样作为筛布，将已知粒径的标准颗粒材料放在土工布上面振筛，称量通过土工布的标准颗粒材料质量，计算出过筛率，调换不同粒径的标准颗粒进行试验，由此绘出有效孔径分布曲线，进而求出有效孔径值。目前测量有效孔径的方法主要有干筛法和湿筛法，其中干筛法较为常用。现有的土工布有效孔径测定仪，通常是直接将土工布放在试样盒上进行筛分，振动过程中，土工布不能确保平整，标准砂会沿着土工布与试样盒相接的边缘缝隙中流失，从而导致测量数据不准确。

发明内容

本申请提供了土工布有效孔径测定仪，用以解决现有的土工布有效孔径测定仪在使用过程中土工布无法保持平整，标准砂会沿着土工布与试样盒相接的边缘缝隙中流失，从而导致测量数据不准确的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了土工布有效孔径测定仪，包括：工作台、振动盘、驱动装置、接收盘和试样盘；

工作台设置有振动盘和驱动装置，驱动装置与振动盘连接，振动盘的顶部与接收盘的底部连接，接收盘的顶部与试样盘的底部连接；

试样盘包括限位板、筛盖和筛盘，筛盘的底部设置有筛网，限位板与筛盘形状相同，且上下连通，限位板的外侧面设置有滑块，筛盘的内侧面设置有与滑块配合使用的滑轨，限位板的底部与筛网抵接，顶部低于筛盘的顶部，筛盖的底部设置有限位块，限位块与限位板的顶部抵接，接收盘和筛盘的顶部外侧面分别设置有卡座，筛盖和筛盘的底部外侧面分别设置有与卡座配合使用的卡扣。

可选地，限位块的材质为橡胶材质。

可选地，卡扣两侧设置有插块，卡座设置有与插块配合使用的插接槽。

可选地，接收盘和筛盘的顶部外侧面设置的卡座至少两个。

可选地，卡座均匀设置在接收盘和筛盘的顶部外侧面。

可选地，还包括固定装置，固定装置包括顶板、侧板、电动伸缩杆和压板，侧板设置在接收盘的两侧，侧板的底部与振动盘连接，顶部与顶板连接，顶板的底部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离顶板的一端与压板连接。

可选地，压板的两侧设置有移动块，侧板设置有与移动块配合使用的移动槽。

可选地，顶板还设置有螺杆和锁紧螺母，在顶板上设置有与螺杆配合使用的螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔的一端与压板连接，另一端与锁紧螺母连接。

可选地，振动盘上设置有与接收盘底部直径相同的凹槽。

可选地，驱动装置包括电机、盘形凸轮和传动轴，传动轴竖直设置，传动轴的顶部与振动盘的底部螺纹连接，传动轴的底部通过轴承与盘形凸轮配合使用，盘形凸轮与电机的驱动端连接。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供的土工布有效孔径测定仪，试样盘包括限位板、筛盖和筛盘，在筛盘的底部设置有筛网，并在筛盘内部设置有与筛盘形状相同的限位板，且限位板上下连通。通过在限位板的外侧面和筛盘的内侧面分别设置有滑块和滑轨，使限位板可以在筛盘内部上下滑动。对土工布进行裁剪，使土工布的形状与筛网的形状相同，将裁剪好的土工布放置在筛网上，并将限位板向下滑动通过土工布与筛网抵接，使土工布平整放置在筛网上。将标准砂均匀撒在土工布上，将接收盘、筛盘和筛盖从下到上依次放置在振动盘上，并将接收盘、筛盘和筛盖外表面的卡扣和卡座分别卡接在一起，筛盖底部的限位块与限位板的顶部抵接，避免限位板在振动过程中出现滑动而导致土工布出现折皱、不平整的现象发生，且防止接收盘、筛盘和筛盖之间在振动时发生相对滑动，导致接收盘、筛盘和筛盖之间有缝隙，标准砂从缝隙处撒落，降低实验效率和测量精度。解决了现有的土工布有效孔径测定仪在使用过程中土工布无法保持平整，标准砂会沿着土工布与试样盒相接的边缘缝隙中流失，从而导致测量数据不准确的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的土工布有效孔径测定仪的结构示意图；

图2为图1中接收盘和试样盘的结构示意图；

图3为图1中筛盘的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、工作台；2、振动盘；3、接收盘；4、筛盘；41、滑块；42、滑轨；43、限位板；44、筛网；45、限位块；5、筛盖；6、侧板；7、移动槽；8、顶板；9、移动块；10、压板；11、螺杆；12、锁紧螺母；13、电动伸缩杆；14、卡座；15、插块；16、卡扣。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了便于理解，请参阅图1至图3，本申请提供的土工布有效孔径测定仪的一个实施例，包括：工作台1、振动盘2、驱动装置、接收盘3和试样盘。工作台1设置有振动盘2和驱动装置，驱动装置与振动盘2连接，振动盘2的顶部与接收盘3的底部连接，接收盘3的顶部与试样盘的底部连接。试样盘包括限位板43、筛盖5和筛盘4，筛盘4的形状优选为圆柱形，筛盘4的底部设置有筛网44，限位板43与筛盘4形状相同，且上下连通，限位板43的外侧面设置有滑块41，筛盘4的内侧面设置有与滑块41配合使用的滑轨42，限位板43的底部与筛网44抵接，顶部低于筛盘4的顶部，筛盖5的底部设置有限位块45，限位块45与限位板43的顶部抵接，接收盘3和筛盘4的顶部外侧面分别设置有卡座14，筛盖5和筛盘4的底部外侧面分别设置有与卡座14配合使用的卡扣16。

需要说明的是，优选将滑块41和滑轨42的连接方式设置为可拆卸连接，在放置土工布时，可以先将限位板43从筛盘4中取出，将土工布放置好后再将限位板43向下滑动放入筛盘4中，使限位板43的底部通过土工布与筛网44抵接，从而使土工布平整放置在筛网44上，避免标准砂会沿着土工布与筛网44相接的边缘缝隙中直接掉入接收盘3中，影响测量数据的准确性。将接收盘3放置在振动盘2的顶部，将土工布放置在筛盘4后，将筛盘4放置在接收盘3的顶部，并将筛盘4外表面的卡扣16卡接在接收盘3外表面的卡座14内，使筛盘4的底部与接收盘3的顶部压紧，不易移动。最后将筛盖5放置在筛盘4的顶部，使限位块45与限位板43的顶部紧密贴合，并将筛盖5上的卡扣16卡接在筛盘4的卡座14内，进一步对限位板43的位置进行固定，避免限位板43在振动的过程中移动，从而使土工布出现折皱导致测量数据不准确。驱动装置设置在工作台1的内部，振动盘2的底部与驱动装置连接，启动驱动装置，驱动装置带动振动盘2振动，从而使设置在振动盘2上的接收盘3和筛盘4进行振动筛选工作。

本申请实施例中提供的土工布有效孔径测定仪，试样盘包括限位板43、筛盖5和筛盘4，筛盘4的底部设置有筛网44，并在筛盘4内部设置有与筛盘4形状相同的限位板43，且限位板43上下连通。通过在限位板43的外侧面和筛盘4的内侧面分别设置有滑块41和滑轨42，使限位板43可以在筛盘4内部上下滑动。将土工布裁剪成直径与筛网44相同的圆形，将土工布放置在筛网44上，并将限位板43向下滑动通过土工布与筛网44抵接，使土工布平整放置在筛网44上。将标准砂均匀撒在土工布上，将接收盘3、筛盘4和筛盖5从下到上依次放置在振动盘2上，并将接收盘3、筛盘4和筛盖5外表面的卡扣16和卡座14分别卡接在一起，筛盖5底部的限位块45与限位板43的顶部抵接，避免限位板43在振动过程中出现滑动而导致土工布出现折皱、不平整的现象发生，且防止接收盘3、筛盘4和筛盖5之间在振动时发生相对滑动，导致接收盘3、筛盘4和筛盖5之间有缝隙，标准砂从缝隙处撒落，降低实验效率和测量精度。解决了现有的土工布有效孔径测定仪在使用过程中土工布无法保持平整，标准砂会沿着土工布与试样盒相接的边缘缝隙中流失，从而导致测量数据不准确的技术问题。

在一个实施例中，限位块45的材质为橡胶材质，橡胶具有较好的弹性、高气密性、耐介质性和耐候性，选用橡胶材质的限位块45进行限位，限位效果更理想。

在一个实施例中，卡扣16两侧设置有插块15，卡座14设置有与插块15配合使用的插接槽。将设置在卡扣16上的插块15插入卡座14内部后，插块15进入卡座14上的插接槽内，卡扣16自动锁紧卡座14，拆除时，只需要用手按动插块15，插块15便从卡座14内自动弹出，从而使卡座14和卡扣16分离，操作简单方便，且连接性能较好。卡座14的数量有多种选择，但至少选用两个，且对称设置，使接收盘3、筛盖5和筛盘4之间紧密连接，不会因为振动而产生移动。当卡座14的数量较多时，将卡座14均匀设置在接收盘3和筛盘4的顶部外侧面，连接效果更理想。

在一个实施例中，在振动盘2上还设置有固定装置，固定装置包括顶板8、侧板6、电动伸缩杆13和压板10，将侧板6设置在接收盘3的两侧，侧板6的底部与振动盘2连接，顶部与顶板8连接，顶板8的底部设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13远离顶板8的一端与压板10连接，利用电动伸缩杆13带动压板10向下运动，使压板10与筛盖5抵接，进一步避免接收盘3、筛盘4和筛盖5在振动时产生位移。在压板10的两侧设置有移动块9，并在侧板6上设置有与移动块9配合使用的移动槽7，使压板10两侧的移动块9在侧板6内侧壁开设的移动槽7内滑动，能够使得压板10呈直线下降，避免了在下降时出现歪斜致使压板10不能精准的压在筛盖5上而导致固定效果差。还可以在顶板8上设置螺杆11和锁紧螺母12，在顶板8上设置有与螺杆11配合使用的螺纹孔，螺杆11穿过螺纹孔的一端与压板10连接，另一端与锁紧螺母12连接，螺杆11优选分别设置在电动伸缩杆13的两侧，进一步提高压板10对筛盖5的固定作用。

在一个实施例中，振动盘2上设置有与接收盘3底部直径相同的凹槽，防止接收盘3在振动过程中与振动盘2发生相对位移，影响接收盘3和试样盘的平衡。

在一个实施例中，驱动装置包括电机、盘形凸轮和传动轴，传动轴竖直设置，传动轴顶部与振动盘2的底部螺纹连接，传动轴底部通过轴承与盘形凸轮配合使用，盘形凸轮与电机的驱动端连接。将电机固定在工作台1内部，电机的驱动端与盘形凸轮连接，盘形凸轮上方设置有传动轴，传动轴的顶部与振动盘2螺纹连接，底部设置有与盘形凸轮贴合的轴承。电机带动盘形凸轮转动，从而使与盘形凸轮贴合轴承的位置随着盘形凸轮的转动发生改变，当盘形凸轮的凸起处与轴承贴合时，使轴承的位置升高，从而使与轴承连接的传动轴向上移动；当盘形凸轮的非凸起处与轴承贴合时，轴承的位置下降，从而使与轴承连接的传动轴向下移动。利用盘形凸轮的工作曲面来控制传动轴带动振动盘2进行上下往返的运动规律，从而实现振动效果，使颗粒筛分。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.土工布有效孔径测定仪，其特征在于，包括：工作台、振动盘、驱动装置、接收盘和试样盘；

所述工作台设置有所述振动盘和所述驱动装置，所述驱动装置与所述振动盘连接，所述振动盘的顶部与所述接收盘的底部连接，所述接收盘的顶部与所述试样盘的底部连接；

所述试样盘包括限位板、筛盖和筛盘，所述筛盘的底部设置有筛网，所述限位板与所述筛盘形状相同，且上下连通，所述限位板的外侧面设置有滑块，所述筛盘的内侧面设置有与所述滑块配合使用的滑轨，所述限位板的底部与所述筛网抵接，顶部低于所述筛盘的顶部，所述筛盖的底部设置有限位块，所述限位块与所述限位板的顶部抵接，所述接收盘和所述筛盘的顶部外侧面分别设置有卡座，所述筛盖和所述筛盘的底部外侧面分别设置有与所述卡座配合使用的卡扣。

2.根据权利要求1所述的土工布有效孔径测定仪，其特征在于，所述限位块的材质为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的土工布有效孔径测定仪，其特征在于，所述卡扣两侧设置有插块，所述卡座设置有与所述插块配合使用的插接槽。

4.根据权利要求1所述的土工布有效孔径测定仪，其特征在于，所述接收盘和所述筛盘的顶部外侧面设置的所述卡座至少两个。

5.根据权利要求4所述的土工布有效孔径测定仪，其特征在于，所述卡座均匀设置在所述接收盘和所述筛盘的顶部外侧面。

6.根据权利要求1所述的土工布有效孔径测定仪，其特征在于，还包括固定装置，所述固定装置包括顶板、侧板、电动伸缩杆和压板，所述侧板设置在所述接收盘的两侧，所述侧板的底部与所述振动盘连接，顶部与所述顶板连接，所述顶板的底部设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述顶板的一端与所述压板连接。

7.根据权利要求6所述的土工布有效孔径测定仪，其特征在于，所述压板的两侧设置有移动块，所述侧板设置有与所述移动块配合使用的移动槽。

8.根据权利要求6所述的土工布有效孔径测定仪，其特征在于，所述顶板还设置有螺杆和锁紧螺母，在所述顶板上设置有与所述螺杆配合使用的螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔的一端与所述压板连接，另一端与所述锁紧螺母连接。

9.根据权利要求1所述的土工布有效孔径测定仪，其特征在于，所述振动盘上设置有与所述接收盘底部直径相同的凹槽。

10.根据权利要求1所述的土工布有效孔径测定仪，其特征在于，所述驱动装置包括电机、盘形凸轮和传动轴，所述传动轴竖直设置，所述传动轴的顶部与所述振动盘的底部螺纹连接，所述传动轴的底部通过轴承与所述盘形凸轮配合使用，所述盘形凸轮与所述电机的驱动端连接。

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