CN216899896U - 一种机械液压万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试验机技术领域，特别是涉及一种机械液压万能试验机，包括机架、下凹形架及上凹形架，下凹形架固定于机架内端，上凹形架设于下凹形架上方，下凹形架和上凹形架内端分别设有下旋转台及上旋转台，下旋转台和上旋转台左右端均转动连接有阻尼转轴，下旋转台上端和上旋转台下端均设有装夹组件，上旋转台上端通过螺栓固定有压块，下旋转台下端设有支撑组件；通过预夹板方便将材料的上下端预夹持，防止材料完全夹紧前掉落的情况发生，接着则可以方便的通过动夹紧板和定夹紧板的配合，利于将材料上下端完全夹紧，减少了操作失误，再结合卡齿对材料进行挤压压紧，提升了材料夹紧固定后的牢固性。

Description

一种机械液压万能试验机

技术领域

本实用新型涉及试验机技术领域，特别是涉及一种机械液压万能试验机。

背景技术

万能试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备，通常试验机由液压缸驱动，但是目前的机械液压万能试验机，在对材料进行拉伸试验时，难以对材料进行预夹持，导致材料在通过夹紧板完全夹紧固定前易掉落，易带来操作失误，影响材料夹紧操作的便捷性，并且难以方便的切换压力测试结构对材料进行压力测试，导致试验机使用不够方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机械液压万能试验机，以解决上述背景技术提出的难以对材料进行预夹持，易带来操作失误，且难以方便的切换压力测试结构对材料进行压力测试，导致试验机使用不够方便的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种机械液压万能试验机，包括机架、下凹形架及上凹形架，所述下凹形架固定于所述机架内端，所述上凹形架设于所述下凹形架上方：

所述下凹形架和所述上凹形架内端分别设有下旋转台及上旋转台，所述下旋转台和所述上旋转台左右端均转动连接有阻尼转轴，所述下旋转台上端和所述上旋转台下端均设有装夹组件；

所述上旋转台上端通过螺栓固定有压块，所述下旋转台下端设有支撑组件。

进一步地，所述机架上端左右两侧均焊接有导柱，两根所述导柱上端之间焊接有顶板，所述导柱外围下端均滑动套接有滑动套，所述上凹形架固定于两个所述滑动套之间，所述上凹形架与所述顶板之间相接有液压缸。

进一步地，所述下旋转台通过所述阻尼转轴转动连接于所述下凹形架内上端，所述上旋转台通过所述阻尼转轴转动连接于所述上凹形架内下端。

进一步地，所述装夹组件均包括定夹紧板、动夹紧板及螺纹锁紧杆，两块所述定夹紧板分别固定于所述上旋转台下端右侧及所述下旋转台上端右侧，两块所述动夹紧板分别滑动连接于所述上旋转台下端左侧及所述下旋转台上端左侧。

进一步地，所述螺纹锁紧杆转动连接于所述定夹紧板左端并螺纹贯穿出相邻的所述动夹紧板左面，所述定夹紧板和动夹紧板内端均相接有卡齿，左右端相邻的所述卡齿呈上下交替分布。

进一步地，所述装夹组件还均包括两块预夹板、相接于每块所述预夹板外端的回力弹簧及固定于每块所述预夹板外端的拉杆，两块所述预夹板设于所述定夹紧板和动夹紧板内侧之间。

进一步地，所述回力弹簧外端分别相接于相邻的所述定夹紧板及动夹紧板内端，所述拉杆外端分别滑动贯穿出相邻的所述定夹紧板及动夹紧板外端。

进一步地，所述支撑组件包括调节板、双向丝杆及支撑板，所述调节板共设有两块且分别滑动连接于所述下旋转台下端两侧，所述双向丝杆螺纹贯穿过两块所述调节板，所述支撑板共设有两块并一一固定于所述调节板内下端。

进一步地，所述上旋转台和所述下旋转台上下端右侧的边缘处均固定有限位板，所述双向丝杆右端与相邻的所述限位板转动连接，所述上凹形架和所述下凹形架右端均螺纹贯穿有螺纹限位杆，所述限位板右端均开有与所述螺纹限位杆匹配的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过预夹板方便将材料的上下端预夹持，防止材料完全夹紧前掉落的情况发生，接着则可以方便的通过动夹紧板和定夹紧板的配合，利于将材料上下端完全夹紧，减少了操作失误，再结合卡齿对材料进行挤压压紧，提升了材料夹紧固定后的牢固性，从而防止材料在进行拉伸试验时松动的情况发生，保证了材料拉伸试验的正常进行，并且通过上旋转台和下旋转台的旋转，便于将压块的位置朝下，且便于将调节板及支撑板朝上，且将压力测试的材料放在支撑板上进行支撑，再通过压块的下降对材料进行挤压，从而方便通过压块、调节板及支撑板的配合对材料进行压力测试，便于使试验机进行拉力测试和压力测试的切换，提升了试验机的使用方便性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上凹形架结构示意图；

图3为本实用新型的下凹形架结构示意图；

图4为本实用新型的机架结构示意图。

图1-4中：机架1、顶板2、导柱3、下凹形架4、上凹形架5、滑动套6、液压缸7、上旋转台8、下旋转台9、压块10、定夹紧板11、动夹紧板12、预夹板13、回力弹簧14、拉杆15、螺纹锁紧杆16、限位块17、限位孔18、螺纹限位杆19、调节板20、双向丝杆21、支撑板22、阻尼转轴23、卡齿24。

具体实施方式

请参阅图1至图4：

一种机械液压万能试验机，包括：

机架1、下凹形架4及上凹形架5，所述下凹形架4固定于所述机架1内端，所述上凹形架5设于所述下凹形架4上方，所述下凹形架4和所述上凹形架5内端分别设有下旋转台9及上旋转台8，所述下旋转台9和所述上旋转台8左右端均转动连接有阻尼转轴23，所述下旋转台9上端和所述上旋转台8下端均设有装夹组件，所述装夹组件还均包括两块预夹板13、相接于每块所述预夹板13外端的回力弹簧14及固定于每块所述预夹板13外端的拉杆15，两块所述预夹板13设于所述定夹紧板11和动夹紧板12内侧之间，所述回力弹簧14外端分别相接于相邻的所述定夹紧板11及动夹紧板12内端，所述拉杆15外端分别滑动贯穿出相邻的所述定夹紧板11及动夹紧板12外端，所述上旋转台8和所述下旋转台9上下端右侧的边缘处均固定有限位板17，所述上凹形架5和所述下凹形架4右端均螺纹贯穿有螺纹限位杆19，所述限位板17右端均开有与所述螺纹限位杆19匹配的限位孔18；

具体地，当需要将材料进行预夹持时，首先将螺纹限位杆19插入至相应的限位孔18内，防止上旋转台8及下旋转台9旋转，接着往外拉动拉杆15且带动预夹板13压缩回力弹簧14，然后依次将材料放入上端的两块预夹板13之间及下端的两块预夹板13之间，松动拉杆15后，结合回力弹簧14的回弹力会带动预夹板13复位，因此通过预夹板13便于将材料的上下端预夹持，防止材料完全夹紧前掉落的情况发生，减少了操作失误。

所述机架1上端左右两侧均焊接有导柱3，两根所述导柱3上端之间焊接有顶板2，所述导柱3外围下端均滑动套接有滑动套6，所述上凹形架5固定于两个所述滑动套6之间，所述上凹形架5与所述顶板2之间相接有液压缸7，所述下旋转台9通过所述阻尼转轴23转动连接于所述下凹形架4内上端，所述上旋转台8通过所述阻尼转轴23转动连接于所述上凹形架5内下端，所述装夹组件均包括定夹紧板11、动夹紧板12及螺纹锁紧杆16，两块所述定夹紧板11分别固定于所述上旋转台8下端右侧及所述下旋转台9上端右侧，两块所述动夹紧板12分别滑动连接于所述上旋转台8下端左侧及所述下旋转台9上端左侧，所述螺纹锁紧杆16转动连接于所述定夹紧板11左端并螺纹贯穿出相邻的所述动夹紧板12左面，所述定夹紧板11和动夹紧板12内端均相接有卡齿24，左右端相邻的所述卡齿24呈上下交替分布；

进一步地，当需要将材料完全夹紧时，无需手扶材料，然后拧动螺纹锁紧杆16便于带动动夹紧板12分别沿着上旋转台8及下旋转台9滑动，且使动夹紧板12靠近定夹紧板11，从而可以方便的通过动夹紧板12和定夹紧板11的配合，利于将材料上下端完全夹紧，再结合卡齿24对材料进行挤压压紧，卡齿24挤压材料后提升了与材料接触的摩擦力，且提升了材料夹紧固定后的牢固性，接着启动液压缸7且往上收缩，液压缸7会往上拉动上凹形架5及滑动套6上移，滑动套6则沿着导柱3外围平稳滑动，保证了上凹形架5移动时的平稳性，同时上凹形架5会通过阻尼转轴23带动上旋转台8、动夹紧板12及定夹紧板11一起上移，此时材料会被拉伸，从而防止材料在进行拉伸试验时松动的情况发生，保证了材料拉伸试验的正常进行。

所述上旋转台8上端通过螺栓固定有压块10，所述下旋转台9下端设有支撑组件，所述支撑组件包括调节板20、双向丝杆21及支撑板22，所述调节板20共设有两块且分别滑动连接于所述下旋转台9下端两侧，所述双向丝杆21螺纹贯穿过两块所述调节板20，所述支撑板22共设有两块并一一固定于所述调节板20内下端，所述上旋转台8和所述下旋转台9上下端右侧的边缘处均固定有限位板17，所述双向丝杆21右端与相邻的所述限位板18转动连接，所述上凹形架5和所述下凹形架4右端均螺纹贯穿有螺纹限位杆19，所述限位板17右端均开有与所述螺纹限位杆19匹配的限位孔18；

进一步地，当需要对材料进行压力测试时，拧松螺纹锁紧杆16且带动动夹紧板12远离定夹紧板11，直到动夹紧板12和定夹紧板11不再夹紧材料后，将材料往外拉动且使材料脱离预夹板13，再松动螺纹限位杆19且使螺纹限位杆19与限位孔18分离，然后使上旋转台8和下旋转台9通过阻尼转轴23的转动均进行上下翻转一百八十度，接着再拧紧螺纹限位杆19且使螺纹限位杆19插入相应的限位孔18内，防止上旋转台8和下旋转台9继续旋转，因此通过旋转后的上旋转台8和下旋转台9，便于将压块10的位置朝下，且便于将调节板20及支撑板22朝上，且拧动双向丝杆21且带动两块调节板20靠近或远离，因此便于将不同长度压力测试的材料放在支撑板22上进行支撑，再启动液压缸7且带动上凹形架5、阻尼转轴23、上旋转台8及压块10下移，然后通过压块10的下降对材料进行挤压，从而方便通过压块10、调节板20及支撑板22的配合对材料进行压力测试，综上，便于使试验机进行拉力测试和压力测试的切换，提升了试验机的使用方便性。

Claims (9)

1.一种机械液压万能试验机，包括机架（1）、下凹形架（4）及上凹形架（5），所述下凹形架（4）固定于所述机架（1）内端，所述上凹形架（5）设于所述下凹形架（4）上方，其特征在于：

所述下凹形架（4）和所述上凹形架（5）内端分别设有下旋转台（9）及上旋转台（8），所述下旋转台（9）和所述上旋转台（8）左右端均转动连接有阻尼转轴（23），所述下旋转台（9）上端和所述上旋转台（8）下端均设有装夹组件；

所述上旋转台（8）上端通过螺栓固定有压块（10），所述下旋转台（9）下端设有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种机械液压万能试验机，其特征在于：所述机架（1）上端左右两侧均焊接有导柱（3），两根所述导柱（3）上端之间焊接有顶板（2），所述导柱（3）外围下端均滑动套接有滑动套（6），所述上凹形架（5）固定于两个所述滑动套（6）之间，所述上凹形架（5）与所述顶板（2）之间相接有液压缸（7）。

3.根据权利要求1所述的一种机械液压万能试验机，其特征在于：所述下旋转台（9）通过所述阻尼转轴（23）转动连接于所述下凹形架（4）内上端，所述上旋转台（8）通过所述阻尼转轴（23）转动连接于所述上凹形架（5）内下端。

4.根据权利要求1所述的一种机械液压万能试验机，其特征在于：所述装夹组件均包括定夹紧板（11）、动夹紧板（12）及螺纹锁紧杆（16），两块所述定夹紧板（11）分别固定于所述上旋转台（8）下端右侧及所述下旋转台（9）上端右侧，两块所述动夹紧板（12）分别滑动连接于所述上旋转台（8）下端左侧及所述下旋转台（9）上端左侧。

5.根据权利要求4所述的一种机械液压万能试验机，其特征在于：所述螺纹锁紧杆（16）转动连接于所述定夹紧板（11）左端并螺纹贯穿出相邻的所述动夹紧板（12）左面，所述定夹紧板（11）和动夹紧板（12）内端均相接有卡齿（24），左右端相邻的所述卡齿（24）呈上下交替分布。

6.根据权利要求5所述的一种机械液压万能试验机，其特征在于：所述装夹组件还均包括两块预夹板（13）、相接于每块所述预夹板（13）外端的回力弹簧（14）及固定于每块所述预夹板（13）外端的拉杆（15），两块所述预夹板（13）设于所述定夹紧板（11）和动夹紧板（12）内侧之间。

7.根据权利要求6所述的一种机械液压万能试验机，其特征在于：所述回力弹簧（14）外端分别相接于相邻的所述定夹紧板（11）及动夹紧板（12）内端，所述拉杆（15）外端分别滑动贯穿出相邻的所述定夹紧板（11）及动夹紧板（12）外端。

8.根据权利要求1所述的一种机械液压万能试验机，其特征在于：所述支撑组件包括调节板（20）、双向丝杆（21）及支撑板（22），所述调节板（20）共设有两块且分别滑动连接于所述下旋转台（9）下端两侧，所述双向丝杆（21）螺纹贯穿过两块所述调节板（20），所述支撑板（22）共设有两块并一一固定于所述调节板（20）内下端。

9.根据权利要求8所述的一种机械液压万能试验机，其特征在于：所述上旋转台（8）和所述下旋转台（9）上下端右侧的边缘处均固定有限位板（17），所述双向丝杆（21）右端与相邻的所述限位板（17）转动连接，所述上凹形架（5）和所述下凹形架（4）右端均螺纹贯穿有螺纹限位杆（19），所述限位板（17）右端均开有与所述螺纹限位杆（19）匹配的限位孔（18）。

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