CN216898429U - 一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置，包括渣罐、渣罐运输车、缓冷渣罐场，所述缓冷渣罐场的上方设有第一热回收装置，第一热回收装置可以回收缓冷过程中的辐射热；所述缓冷渣罐场的附近设有第二热回收装置，第二回收装置可以回收铜冶炼渣缓冷后渣携带的热能，提高能量使用率；铜冶炼缓冷工艺的方式有利于熔渣内的铜晶粒游离结合长大，利于熔渣内的铜回收，使弃渣铜含量降到0.3％以下，最大化的回收利用铜资源；采用数据分析对铜冶炼渣缓冷进行控制管理，采用第一、第二余热回收装置对铜冶炼渣进行余热回收，无需再利用常规的浇水冷却，减少常规浇水冷却的各种污染，回收其余热转换为蒸汽使用，对企业及社会具有良好的经济及社会价值。

Description

一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼辅助设备技术领域，具体涉及一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置。

背景技术

以往冶铜熔渣缓冷仅是为了缓冷处理，不考虑渣的余热回收，采用简单的处理工艺，基本是熔渣装入渣罐后，运至渣罐场自然冷却一段时间，基本控制在24小时左右，开始加入循环水冷却，总冷却时间保持在65小时，然后去破碎、磨粉、选矿。

而在缓冷过程中，当渣罐内熔渣核心温度降至870度后，熔渣就已完全固化，铜晶粒不再生长，后续浇水冷却完全是为冷却面冷却，不仅浪费大量的热资源，而且还消耗大量的水资源。

常规的缓冷工艺是从热熔态的熔炼渣装入渣包被送到渣缓冷场开始，自然冷却一段时间，炉渣的温度降低到1000℃以下，保证了这段时间铜矿物形成最大的结晶颗粒后，才加入循环冷却水进行水冷，总冷却时间保持在65小时以上；使的缓冷工艺配置较大量的渣罐、大面积场地，在浇水冷却时蒸汽弥漫，不仅浪费水资源还造成建筑物的腐蚀损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置，包括渣罐、渣罐运输车、缓冷渣罐场，所述缓冷渣罐场的上方设有第一热回收装置，所述第一热回收装置包括控制管理器、气泡、循环水泵、余热回收器、红外成像测温仪，所述余热回收器位于所述缓冷渣罐场的上方，所述红外成像测温仪安装于所述余热回收器相对缓冷渣罐场的正上方，所述余热回收器的两端通过管道与所述气泡、循环水泵相连通，所述气泡通过管道与循环水泵相连通，所述控制管理器与所述气泡、所述循环水泵、所述红外成像测温仪、线路连接，所述缓冷渣罐场的附近设有第二热回收装置。

进一步的，所述第二热回收装置包括破碎器、上料器、渣粒冷却罐、下料器、传送带、布风器、余热锅炉、补给水装置、循环风机，所述破碎器位于所述上料器的进料口上方，所述渣粒冷却罐位于所述上料器的出料口的下方，所述下料器与所述渣粒冷却罐的底部相连通，所述布风器安装于所述渣粒冷却罐的内底壁，所述循环风机通过管道与所述布风器相连通，所述余热锅炉通过管道与所述渣粒冷却罐相连通，所述余热锅炉通过管道分别与所述补给水装置、循环风机相连通，所述控制管理器与所述补给水装置、所述循环风机、所述传送带所述上料器、所述上料器线路连接。

进一步的，所述渣粒冷却罐的顶部安装有锁料器，所述锁料器包括上阀与下阀，所述上阀临近所述渣粒冷却罐的进料口设置，所述下闸阀远离所述渣粒冷却罐的进料口设置。

进一步的，所述渣粒冷却罐与所述余热锅炉之间连接有除尘器。

本实用新型的有益效果是：该结构的第一热回收装置可以回收缓冷过程中的辐射热；第二回收装置可以回收铜冶炼渣缓冷后渣携带的热能，提高能量使用率；铜冶炼缓冷工艺的方式有利于熔渣内的铜晶粒游离结合长大，利于熔渣内的铜回收，使弃渣铜含量降到0.3％以下，最大化的回收利用铜资源；采用数据分析对铜冶炼渣缓冷进行控制管理，同时采用第一、第二余热回收装置对铜冶炼渣进行余热回收，无需再利用常规的浇水冷却，减少常规浇水冷却的各种污染，回收其余热转换为蒸汽使用，对企业及社会具有良好的经济及社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号含义：1－渣罐；2－渣罐运输车；3－缓冷渣罐场；4－气泡；5－循环水泵；6－余热回收器；7－红外成像测温仪；8－破碎器；9－上料器；10 －渣粒冷却罐；11－下料器；12－传送带；13－布风器；14－余热锅炉；15－补给水装置；16－循环风机；17－上阀；18－下阀；19－除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置，包括渣罐1、渣罐运输车2、缓冷渣罐场3，所述缓冷渣罐场3的上方设有第一热回收装置，所述第一热回收装置包括控制管理器(图中未画出)、气泡4、循环水泵5、余热回收器6、红外成像测温仪7，所述余热回收器6位于所述缓冷渣罐场3的上方，所述红外成像测温仪7安装于所述余热回收器6相对缓冷渣罐场3的正上方，所述余热回收器6的两端通过管道与所述气泡4、循环水泵 5相连通，所述气泡4通过管道与循环水泵5相连通，所述控制管理器与所述气泡4、所述循环水泵5、所述红外成像测温仪7线路连接，所述缓冷渣罐场3的附近设有第二热回收装置。

采用上述结构，渣罐1整体铸造而成、内衬隔热耐火材料，铜冶炼熔渣或转炉熔渣由渣沟注入渣罐1中，由渣罐运输车2进行运输，将其运送至缓冷渣罐场3，渣罐1摆放于缓冷渣罐场3，缓冷渣罐场3上标记有放置位以及位号，工作人员将渣罐1的放置位、位号、渣罐1到场的时间，记录于控制管理器中，余热回收器6回收熔渣缓冷过程中渣罐1释放出的热量，此时红外成像测温仪7 运行，对缓冷渣罐场3的渣罐进行实时测温，得出渣罐1表面温度并将该数据回传给控制管理器，控制管理器进行分析数据，用于计算渣罐1中熔渣的核心温度，随着时间的推移，渣罐1中的熔渣温度降至870度时，表明熔渣已由液态完全固化成为固态，可以进行下一步处理；该结构可以回收缓冷过程中的辐射热，提高能量使用率；采用熔渣缓冷工艺有利于熔渣内的铜晶粒游离结合长大，利于熔渣内的铜回收，使弃渣铜含量降到0.3％以下，最大化的回收利用铜资源，对企业及社会具有良好的经济及社会价值。

本实施例中，所述第二热回收装置包括破碎器8、上料器9、渣粒冷却罐10、下料器11、传送带12、布风器13、余热锅炉14、补给水装置15、循环风机16，所述破碎器8位于所述上料器9的进料口上方，所述渣粒冷却罐10位于所述上料器9的出料口的下方，所述下料器11与所述渣粒冷却罐10的底部相连通，所述布风器13安装于所述渣粒冷却罐10的内底壁，所述循环风机16通过管道与所述布风器13相连通，所述余热锅炉14通过管道与所述渣粒冷却罐10相连通，所述余热锅炉14通过管道分别与所述补给水装置15、循环风机16相连通，所述控制管理器与所述补给水装置15、所述循环风机16、所述传送带12、所述上料器11、所述上料器9线路连接。

采用上述结构，当渣罐1内熔渣核心温度达到870度左右，熔渣由液态完成变为固态时，缓冷结束，则可进行余热回收操作；通过渣罐运输车2运输渣罐并将固化后的渣坨倒出至破碎器8中，通过破碎器8将渣坨破碎成小粒渣块，通过上料器9将小粒渣块倒入渣粒冷却罐10中，通过控制管理器控制循环风机 16、补给水装置15运行，循环风机16将冷风通过布风器13送入至渣粒冷却罐 10中，冷风直接对碎状熔渣进行冷却，在冷却碎状熔渣的过程中冷风吸收碎状熔渣的热能转为热风，热风进入余热锅炉14，热风与余热锅炉14换热，将热能传递给余热锅炉14，余热锅炉14中的水吸收热量转换为蒸汽输出，热风通过余热锅炉14后变为冷风，再由循环风机16重新通入渣粒冷却罐10中，往复循环，最后碎状熔渣从出料器处落出至传送带12上；无需再利用常规的浇水冷却，减少常规浇水冷却的各种污染，回收其余热转换为蒸汽使用，对企业及社会具有良好的经济及社会价值。

本实施例中，所述渣粒冷却罐10的顶部安装有锁料器，所述锁料器包括第产阀17与下阀18，所述上阀17临近所述渣粒冷却罐10的进料口设置，所述下阀18远离所述渣粒冷却罐10的进料口设置。

采用上述结构，碎状熔渣从渣粒冷却罐10的进料口放入时，上阀17处于打开状态，下阀18处于闭合状态，此时环冷渣罐的空腔不与外界相连通；投料完毕后，上阀17关闭，此时碎砖熔渣位于上阀17于下阀18之间，下阀18打开，小粒渣块落入渣粒冷却罐10中；锁料器可实现外部空气与内部空气的隔离，减少热损失及粉尘控制。

本实施例中，所述渣粒冷却罐10与所述余热锅炉14之间连接有除尘器19。

采用上述结构，防止粉尘粘附于管道的内壁，起到了对粉尘控制的作用，起到了保护循环风机16的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置，包括渣罐、渣罐运输车、缓冷渣罐场，其特征在于：所述缓冷渣罐场的上方设有第一热回收装置，所述第一热回收装置包括控制管理器、气泡、循环水泵、余热回收器、红外成像测温仪，所述余热回收器位于所述缓冷渣罐场的上方，所述红外成像测温仪安装于所述余热回收器相对缓冷渣罐场的正上方，所述余热回收器的两端通过管道与所述气泡、循环水泵相连通，所述气泡通过管道与循环水泵相连通，所述控制管理器与所述气泡、所述循环水泵、所述红外成像测温仪、线路连接，所述缓冷渣罐场的附近设有第二热回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置，其特征在于：所述第二热回收装置包括破碎器、上料器、渣粒冷却罐、下料器、传送带、布风器、余热锅炉、补给水装置、循环风机，所述破碎器位于所述上料器的进料口上方，所述渣粒冷却罐位于所述上料器的出料口的下方，所述下料器与所述渣粒冷却罐的底部相连通，所述布风器安装于所述渣粒冷却罐的内底壁，所述循环风机通过管道与所述布风器相连通，所述余热锅炉通过管道与所述渣粒冷却罐相连通，所述余热锅炉通过管道分别与所述补给水装置、循环风机相连通，所述控制管理器与所述补给水装置、所述循环风机、所述传送带所述上料器、所述上料器线路连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置，其特征在于：所述渣粒冷却罐的顶部安装有锁料器，所述锁料器包括上阀与下阀，所述上阀临近所述渣粒冷却罐的进料口设置，所述下阀远离所述渣粒冷却罐的进料口设置。

4.根据权利要求2所述的一种铜冶炼缓冷渣余热回收装置，其特征在于：所述渣粒冷却罐与所述余热锅炉之间连接有除尘器。

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