CN216896101U - 一种管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管夹，涉及管夹技术领域，包括第一管夹体和第二管夹体，所述第一管夹体与所述第二管夹体的一侧能够形成绕一轴线的转动连接，所述第一管夹体与所述第二管夹体的另一侧能够通过连接件固定连接并使所述第一管夹体与所述第二管夹体围成用于容纳管道的内腔，所述第一管夹体与所述第二管夹体的所述内腔的侧壁设置若干压紧圈，若干所述压紧圈在所述内腔长度方向上平行分布，所述压紧圈凸出于所述第一管夹体与所述第二管夹体的所述内腔腔壁并用于锁紧管道，结构简单、夹紧效果好、安全可靠性高。

Description

一种管夹

技术领域

本实用新型涉及管夹技术领域，特别是涉及一种管夹。

背景技术

管道供给系统中，常使用管夹固定管道，目前，用于固定管道的管夹，存在以下问题：(1)功能单一，当地面空间有限，或工人需要通行时，无法将管道吊装起来；(2)应用管道类型范围小且锁紧效果不佳，以橡胶管为例，目前一般采用钢丝绳索固定，胶管和固定连接部分容易产生窜动，可能会出现安全事故。因此，亟需开发一种现场夹紧效果好、成本低和安全可靠性高的管夹。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管夹，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单、使用方便、夹紧效果好、安全可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种管夹，包括第一管夹体和第二管夹体，第一管夹体与第二管夹体的一侧能够形成绕一轴线的转动连接，第一管夹体与第二管夹体的另一侧能够通过连接件固定连接并使第一管夹体与第二管夹体围成用于容纳管道的内腔，第一管夹体与第二管夹体的内腔的侧壁设置若干压紧圈，若干压紧圈在内腔长度方向上平行分布，压紧圈凸出于第一管夹体与第二管夹体的内腔腔壁并用于锁紧管道。

优选的，第一管夹体两侧分别设置有第一连接耳片和第二连接耳片，第二管夹体两侧分别设置有第三连接耳片和第四连接耳片，第一连接耳片与第三连接耳片能够贴合并能够通过连接件固定连接，第二连接耳片与第四连接耳片能够通过销轴转动连接。

优选的，第一连接耳片和第三连接耳片上设置有吊装孔，第一连接耳片与第三连接耳片贴合时吊装孔恰好对齐，吊装孔用于连接吊装装置。

优选的，第二连接耳片与第四连接耳片均设置有至少一个防脱凸台，防脱凸台凸出于第二连接耳片与第四连接耳片所处平面，相邻防脱凸台之间形成安装槽，第二连接耳片上的防脱凸台能够插入第四连接耳片上的安装槽形成间隙配合，第四连接耳片上防脱凸台能够插入第二连接耳片上安装槽形成间隙配合，防脱凸台上设置有通孔，销轴插入各通孔使得第一管夹体与第二管夹体形成绕销轴轴线的转动连接。

优选的，第一管夹体与第二管夹体围成用于容纳管道内腔的截面为一个整圆。

优选的，压紧圈包括在第一管夹体或第二管夹体同一周线上分布的若干压紧弧段，若干压紧弧段连续或间隔设置。

优选的，压紧圈与第一连接耳片和第三连接耳片的交汇处的压紧弧段上均设置有导向面，第一管夹体上的导向面与第一连接耳片用于贴合第三连接耳片的表面所处平面的夹角为60-70°，第二管夹体上的导向面与第三连接耳片用于贴合第一连接耳片的表面所处平面方向的夹角为60-70°，导向面用于安装管道时对管道导向。

优选的，压紧弧段上设置有凸齿，凸齿顶部呈上凸弧状用于防止割破管道。

优选的，第一管夹体与第二管夹体连接后能够拆卸。

优选的，连接件包括螺栓和螺母，螺栓能够穿过第一连接耳片和第三连接耳片与螺母螺纹连接实现第一连接耳片和第三连接耳片的固定。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种管夹，包括第一管夹体和第二管夹体，第一管夹体与第二管夹体的一侧能够形成绕一轴线的转动连接，第一管夹体与第二管夹体的另一侧能够通过连接件固定连接并使第一管夹体与第二管夹体围成用于容纳管道的内腔，结构简单且使用方便，使用时只需要第一管夹体和第二管夹体绕轴线转动使需要通过连接件固定连接的一端张开，将管道安装在内腔后通过连接件固定连接即可，第一管夹体与第二管夹体的内腔壁上设置有若干个周向压紧圈，用于锁紧管道、防止被夹紧的管道产生窜动、夹紧效果好、安全可靠性高。

进一步的，第一连接耳片和第三连接耳片上设置有吊装孔，当地面空间有限，或工人需要通行时，可以将管道吊装起来，满足功能多样。

进一步的，防脱凸台能够插入安装槽形成间隙配合，第一管夹体与第二管夹体能够绕销轴的轴线转动，防止销轴松动时第一管夹体与第二管夹体产生松动、脱落，保证使用安全。

进一步的，容纳管道内腔的截面为一个整圆，与管道形状对应，能够更好的贴合并夹紧管道。

进一步的，导向面向第一管夹体与第二管夹体的内腔壁方向倾斜，导向面用于安装管道时对管道导向，使管道放置进管夹的安装内腔里更加方便。

进一步的，压紧弧段上设置有凸齿，凸齿顶部呈上凸弧状用于防止割破管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的管夹示意图；

图2为本实施例提供的管夹剖视图；

图3为本实施例提供的第二管夹体示意图；

图4为本实施例提供的第二管夹体俯视图；

图5为本实施例提供的管夹安装管道时示意图；

图中：100-管夹；1-第一管夹体，2-第二管夹体，3-压紧圈，4-第一连接耳片，5-第二连接耳片，6-第三连接耳片，7-第四连接耳片，8-吊装孔，9-防脱凸台，10-安装槽，11-销轴，12-导向面，13-压紧弧段，14-凸齿，15-连接件，16-内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种管夹，以解决现有技术存在的问题，结构简单、安装便利、夹紧效果好、维护成本低且安全可靠性高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供的管夹100，包括第一管夹体1和第二管夹体2，第一管夹体1与第二管夹体2的一侧能够形成绕一轴线的转动连接，第一管夹体1与第二管夹体2的另一侧能够通过连接件15固定连接并使第一管夹体1与第二管夹体2围成用于容纳管道的内腔16，第一管夹体1与第二管夹体2的内腔16的侧壁设置若干压紧圈3，若干压紧圈3在内腔16长度方向上平行分布，压紧圈3凸出于第一管夹体1与第二管夹体2的内腔16腔壁并用于锁紧管道，结构简单、压紧圈3用于锁紧管道、防止被夹紧的管道产生窜动、夹紧效果好、安全可靠性高、应用范围广，比如橡胶管、钢管等。

压紧圈3的数量为4-8个，优选为6个。

第一管夹体1两侧分别设置有第一连接耳片4和第二连接耳片5，第二管夹体2两侧分别设置有第三连接耳片6和第四连接耳片7，第一连接耳片4与第三连接耳片6能够贴合并能够通过连接件15固定连接，第二连接耳片5与第四连接耳片7能够通过销轴11转动连接，结构简单、安装便利。

第一连接耳片4和第三连接耳片6上设置有吊装孔8，第一连接耳片4与第三连接耳片6贴合时吊装孔8恰好对齐，吊装孔8用于连接吊装装置，当地面空间有限，或工人需要通行时，可以将管道吊装起来，满足功能多样。

第二连接耳片5与第四连接耳片7均设置有至少一个防脱凸台9，防脱凸台9凸出于第二连接耳片5与第四连接耳片7所处平面，相邻防脱凸台9之间形成安装槽10，第二连接耳片5上的防脱凸台9能够插入第四连接耳片7上的安装槽10形成间隙配合，第四连接耳片7上防脱凸台9能够插入第二连接耳片5上安装槽10形成间隙配合，防脱凸台9上设置有通孔，销轴11插入各通孔使得第一管夹体1与第二管夹体2形成绕销轴11轴线的转动连接，防止销轴11松动时第一管夹体1与第二管夹体2产生松动、脱落，保证使用安全。

第一管夹体1与第二管夹体2围成用于容纳管道内腔16的截面为一个整圆，与管道形状对应，能够更好的贴合并夹紧管道。

压紧圈3包括在第一管夹体1或第二管夹体2同一周线上分布的若干压紧弧段13，若干压紧弧段13连续或间隔设置，优选的压紧弧段13连续设置，能够更好的锁紧管道，夹紧效果更好。

压紧圈3与第一连接耳片4和第三连接耳片5的交汇处的压紧弧段13上均设置有导向面12，第一管夹体1上的导向面12与第一连接耳片4用于贴合第三连接耳片6的表面所处平面成60-70°角，优选的为65°，第二管夹体2上的导向面12与第三连接耳片6用于贴合第一连接耳片4的表面所处平面方向成60-70°角，导向面12用于安装管道时对管道导向，优选的为65°，导向面12用于安装管道时进行管道导向，使管道放置进管夹的安装内腔16里更加方便。

压紧弧段13上设置有凸齿14，优选的凸齿14顶部呈上凸弧状用于防止割破管道。

第一管夹体1与第二管夹体2连接后能够拆卸，当管夹100损坏时，只需更换损坏部分的管夹体即可，不需要更换整个管夹100，维护成本低。

连接件15优选为螺栓和螺母，螺栓能够穿过第一连接耳片4和第三连接耳片5与螺母螺纹连接实现第一连接耳片4和第三连接耳片5的固定。

本实施例提供的管夹100的材料采用铝合金6082，使用锻造工艺并做了T6热处理来增加工产品强度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种管夹，其特征在于：包括第一管夹体和第二管夹体，所述第一管夹体与所述第二管夹体的一侧能够形成绕一轴线的转动连接，所述第一管夹体与所述第二管夹体的另一侧能够通过连接件固定连接并使所述第一管夹体与所述第二管夹体围成用于容纳管道的内腔，所述第一管夹体与所述第二管夹体的所述内腔的侧壁设置若干压紧圈，若干所述压紧圈在所述内腔长度方向上平行分布，所述压紧圈凸出于所述第一管夹体与所述第二管夹体的所述内腔腔壁并用于锁紧管道。

2.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于：所述第一管夹体两侧分别设置有第一连接耳片和第二连接耳片，所述第二管夹体两侧分别设置有第三连接耳片和第四连接耳片，所述第一连接耳片与所述第三连接耳片能够贴合并能够通过所述连接件固定连接，所述第二连接耳片与所述第四连接耳片能够通过销轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的管夹，其特征在于：所述第一连接耳片和所述第三连接耳片上设置有吊装孔，所述第一连接耳片与所述第三连接耳片贴合时所述吊装孔恰好对齐，所述吊装孔用于连接吊装装置。

4.根据权利要求2所述的管夹，其特征在于：所述第二连接耳片与所述第四连接耳片均设置有至少一个防脱凸台，所述防脱凸台凸出于所述第二连接耳片与所述第四连接耳片所处平面，相邻所述防脱凸台之间形成安装槽，所述第二连接耳片上的所述防脱凸台能够插入所述第四连接耳片上的所述安装槽形成间隙配合，所述第四连接耳片上所述防脱凸台能够插入所述第二连接耳片上所述安装槽形成间隙配合，所述防脱凸台上设置有通孔，所述销轴插入各所述通孔使得所述第一管夹体与所述第二管夹体形成绕所述销轴轴线的转动连接。

5.根据权利要求2所述的管夹，其特征在于：所述第一管夹体与所述第二管夹体围成用于容纳管道所述内腔的截面为一个整圆。

6.根据权利要求5所述的管夹，其特征在于：所述压紧圈包括在所述第一管夹体或所述第二管夹体同一周线上分布的若干压紧弧段，若干所述压紧弧段连续或间隔设置。

7.根据权利要求6所述的管夹，其特征在于：所述压紧圈与所述第一连接耳片和第三连接耳片的交汇处的所述压紧弧段上均设置有导向面，所述第一管夹体上的所述导向面与所述第一连接耳片用于贴合所述第三连接耳片的表面所处平面的夹角为60-70°，所述第二管夹体上的所述导向面与第三连接耳片用于贴合所述第一连接耳片的表面所处平面方向的夹角为60-70°，所述导向面用于安装管道时对管道导向。

8.根据权利要求7所述的管夹，其特征在于：所述压紧弧段上设置有凸齿，所述凸齿顶部呈上凸弧状用于防止割破管道。

9.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于：所述第一管夹体与所述第二管夹体连接后能够拆卸。

10.根据权利要求2所述的管夹，其特征在于：所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓能够穿过所述第一连接耳片和所述第三连接耳片与所述螺母螺纹连接实现所述第一连接耳片和所述第三连接耳片的固定。

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