CN216895089U - 一种降低积尘的风扇网罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子电器领域，具体的说是一种降低积尘的风扇网罩，包括设置于风扇后罩一侧的网罩本体、辐条和内圈；所述网罩本体后端插设于风扇后罩前端的内部，所述网罩本体与内圈之间固连有多组辐条；所述网罩本体上下两端皆设置有固定机构，所述固定机构包括加强连接圈、防脱离组件和卡块，所述加强连接圈设置于网罩本体和内圈之间，多组所述辐条皆贯穿于加强连接圈的中部；解决了网罩本体不便于进行安装的问题，通过固定结构，便于操作人员对网罩本体进行安装操作，节省了安装的时间，降低了操作人员的劳动强度，同时便于将网罩本体拆卸进行清洗，防止装置长期使用所积累的灰尘较多而影响使用的效果。

Description

一种降低积尘的风扇网罩

技术领域

本实用新型涉及电子电器领域，具体是一种降低积尘的风扇网罩。

背景技术

风扇是指热天借以生风取凉的用具，其特点是由机械能转化为风能，主要是通过电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后进行转动，从而化成自然风达到凉爽的效果。

而风扇网罩是风扇中的一份重要组成部件，主要特点是为了提高风扇的效率，提供兜风用的，是把其他可能漏风的地方都排除掉，保证风扇的风尽可能多的通过散热片。

现有的风扇网罩在使用的过程中，不便于进行安装，一般是直接通过螺栓对网罩与风扇后罩进行安装的，其操作过程费时费力；因此，针对上述问题提出一种降低积尘的风扇网罩。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现风扇网罩不便于进行固定的问题，本实用新型提出一种降低积尘的风扇网罩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种降低积尘的风扇网罩，包括设置于风扇后罩一侧的网罩本体、辐条和内圈；所述网罩本体后端插设于风扇后罩前端的内部，所述网罩本体与内圈之间固连有多组辐条；

所述网罩本体上下两端皆设置有固定机构，所述固定机构包括加强连接圈、防脱离组件和卡块，所述加强连接圈设置于网罩本体和内圈之间，多组所述辐条皆贯穿于加强连接圈的中部，所述网罩本体上下两端皆开设活动槽，且活动槽内部通过防脱离组件活动安装卡块，所述卡块左右两端皆固接竖杆，且竖杆外部套设复位弹簧，两组所述竖杆另一侧之间固接拉块，所述卡块远离竖杆的一端插设于风扇后罩另一端的内部，解决了网罩本体不便于进行安装的问题，通过固定结构，便于操作人员对网罩本体进行安装操作，节省了安装的时间，降低了操作人员的劳动强度，同时便于将网罩本体拆卸进行清洗，防止装置长期使用所积累的灰尘较多。

优选的，所述内圈与加强连接圈之间固接有多组加强条，所述加强条的直径大于辐条的直径，提高了装置整体的支撑强度，同时避免了灰尘的快速积聚。

优选的，所述防脱离组件包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于活动槽内部的前后两端，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块一侧固接于卡块另一侧，提高了拉动时的便捷性，同时对卡块起到限位的作用。

优选的，所述拉块靠近网罩本体一侧的前后两端皆胶粘有缓冲块，且缓冲块一端与网罩本体的内部相互卡合，提高了拉块与网罩本体之间的紧固性，从而提高了网罩本体与风扇后罩之间的稳定性。

优选的，所述上下两端皆设置有定位机构，所述定位机构包括连接组件、定位块和橡胶块，所述网罩本体上下两端皆开设有与风扇后罩相互配合的内置槽，且内置槽内部通过连接组件活动安装定位块，所述定位块远离风扇后罩一侧与内置槽内壁之间焊接有伸缩弹簧，所述网罩本体上下两端的内部胶粘有橡胶块，且橡胶块的一端与风扇后罩的内部相互卡合，解决了网罩本体不便于进行定位操作的问题，通过定位机构，便于操作人员对风扇网罩进行定位操作，以便于进行下一步操作。

优选的，所述连接组件包括滑轨、连接杆和活动块，所述内置槽内部的上下两端皆安装有滑轨，且滑轨中端固接连接杆，所述连接杆外部套设活动块，且活动块一侧固接定位块另一侧，提高了移动的顺畅性，同时防止定位块在移动时脱离出内置槽的内部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将网罩本体放置于风扇后罩前端，直至将风扇后罩前端移入网罩本体的内部，通过卡块的斜坡式设计，卡块对风扇后罩进行自锁，从而实现了网罩本体得到卡合固定的功能，解决了网罩本体不便于进行安装的问题，通过固定结构，便于操作人员对网罩本体进行安装操作，节省了安装的时间，降低了操作人员的劳动强度，同时便于将网罩本体拆卸进行清洗，防止装置长期使用所积累的灰尘较多而影响使用的效果；

2.本实用新型通过将网罩本体向靠近风扇后罩的一端进行移动，由于定位块受到挤压，定位块向远离风扇后罩的一端进行移动，在伸缩弹簧的弹性作用下，定位块回归原位对风扇后罩进行挤压，从而实现了风扇后罩处于网罩本体对应槽口内部的中心位置的功能，解决了网罩本体不便于进行定位操作的问题，通过定位机构，便于操作人员对风扇网罩进行定位操作，以便于进行下一步操作，防止网罩发生偏移而影响其正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的侧视剖面结构示意图；

图3为实施例一的正视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图5为实施例一的图3中B处放大结构示意图；

图6为实施例二的拉块和防滑软垫的正视结构示意图。

图中：110、网罩本体；120、辐条；130、内圈；140、风扇后罩；210、加强连接圈；220、加强条；230、活动槽；240、防脱离组件；250、卡块；260、竖杆；270、复位弹簧；280、拉块；281、防滑软垫；290、缓冲块；310、内置槽；320、连接组件；330、定位块；340、伸缩弹簧；350、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种降低积尘的风扇网罩，包括设置于风扇后罩140一侧的网罩本体110、辐条120和内圈130；所述网罩本体110后端插设于风扇后罩140前端的内部，所述网罩本体110与内圈130之间固连有多组辐条120；

所述网罩本体110上下两端皆设置有固定机构，所述固定机构包括加强连接圈210、防脱离组件240和卡块250，所述加强连接圈210设置于网罩本体110和内圈130之间，多组所述辐条120皆贯穿于加强连接圈210的中部，所述网罩本体110上下两端皆开设活动槽230，且活动槽230内部通过防脱离组件240活动安装卡块250，所述卡块250左右两端皆固接竖杆260，且竖杆260外部套设复位弹簧270，两组所述竖杆260另一侧之间固接拉块280，所述卡块250远离竖杆260的一端插设于风扇后罩140另一端的内部；工作时，当需要对风扇网罩进行固定安装时，首先通过对网罩本体110进行定位操作后，由于卡块250的斜坡式设计，在网罩本体110移动的过程中，卡块250的接触面受到风扇后罩140一侧的挤压，在防脱离组件240的配合作用下，竖杆260向远离风扇后罩140的一端进行移动，由于复位弹簧270受到挤压，从而具有复原作用，竖杆260回归原位，由于卡块250具有一定的弹性，卡块250的远离竖杆260的一端插入风扇后罩140的内部，卡块250对风扇后罩140进行自锁，缓冲块290一端与网罩本体110的内部相互卡合，从而实现了网罩本体110得到卡合固定的功能，通过加强连接圈210和加强条220的设计，由于加强条220比辐条120粗，提高了网罩整体的稳定性和支撑强度，由于内圈130与加强连接圈210之间设有加强条220和辐条120，加强条220与辐条120之间的距离大于相邻两组辐条120之间的距离，从而降低了风阻的面积，同时降低了靠近内圈130外圈的辐条120与加强条220之间的密度，从而避免了辐条120与加强条220上灰尘的快速积聚，避免使用人员需要频繁清洗，给使用人员带来不便，解决了网罩本体110不便于进行安装的问题，通过固定结构，便于操作人员对网罩本体110进行安装操作，节省了安装的时间，降低了操作人员的劳动强度，便于将网罩本体110拆卸进行清洗，防止装置长期使用所积累的灰尘较多而影响使用的效果，同时便于将网罩本体110拆卸对风扇进行维修检查，提高了操作的易用性。

所述内圈130与加强连接圈210之间固接有多组加强条220，所述加强条220的直径大于辐条120的直径；工作时，通过加强条220的设计，提高了装置整体的支撑强度，同时缩短了加强连接圈210与内圈130之间的加强条220与内圈130之间的距离，而避免了灰尘的快速积聚，提高了装置的适用性。

所述防脱离组件240包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于活动槽230内部的前后两端，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块一侧固接于卡块250另一侧；工作时，通过防脱离组件240的结构设计，便于卡块250在滑槽和滑块的配合作用下进行上下移动，提高了拉动时的便捷性，同时对卡块250起到限位的作用，便于卡块250在限定的位置内部进行移动。

所述拉块280靠近网罩本体110一侧的前后两端皆胶粘有缓冲块290，且缓冲块290一端与网罩本体110的内部相互卡合；工作时，通过缓冲块290的设计，当竖杆260在复位弹簧270的弹性作用下回归原位时，卡块250对风扇后罩140的一端会产生冲撞力，此时缓冲块290起到缓冲的作用，通过缓冲块290的弧形设计，当缓冲块290一端与网罩本体110的内部相互卡合时，提高了拉块280与网罩本体110之间的紧固性，从而提高了网罩本体110与风扇后罩140之间的稳定性，防止风扇在工作时，网罩本体110容易发生晃动。

所述上下两端皆设置有定位机构，所述定位机构包括连接组件320、定位块330和橡胶块350，所述网罩本体110上下两端皆开设有与风扇后罩140相互配合的内置槽310，且内置槽310内部通过连接组件320活动安装定位块330，所述定位块330远离风扇后罩140一侧与内置槽310内壁之间焊接有伸缩弹簧340，所述网罩本体110上下两端的内部胶粘有橡胶块350，且橡胶块350的一端与风扇后罩140的内部相互卡合；工作时，当需要对网罩本体110进行定位操作时，首先通过将网罩本体110放置于风扇后罩140的前端，然后将网罩本体110向靠近风扇后罩140的一端进行移动，由于定位块330为弧形设计，定位块330的接触面受到挤压，在连接组件320的配合作用下，定位块330向内置槽310的内部进行移动，直至将网罩本体110移至合适的位置，由于伸缩弹簧340受到挤压，从而具有复原作用，定位块330回归原位对风扇后罩140进行挤压，从而实现了风扇后罩140处于网罩本体110对应槽口内部的中心位置的功能，橡胶块350的后端与风扇后罩140的前端内部相互卡合，网罩本体110得到定位，解决了网罩本体110在安装前不便于进行定位操作的问题，通过定位机构，便于操作人员对风扇网罩进行定位操作，以便于下一步操作，提高了操作的效率，同时防止网罩发生偏移而影响其正常使用，提高了操作的实用性。

所述连接组件320包括滑轨、连接杆和活动块，所述内置槽310内部的上下两端皆安装有滑轨，且滑轨中端固接连接杆，所述连接杆外部套设活动块，且活动块一侧固接定位块330另一侧；工作时，通过连接组件320的结构设计，便于定位块330在滑轨、连接杆和活动块的配合作用下进行左右移动，提高了移动的顺畅性，同时防止定位块330在移动时脱离出内置槽310的内部，提高了操作的便捷性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉块280远离网罩本体110的一端内壁胶粘有防滑软垫281，且防滑软垫281为橡胶材质；工作时，通过防滑软垫281的设计，便于操作人员对拉块280进行拉动操作，提高了操作的便捷性，同时提高了拉动时的舒适性，节省了操作人员的拉动力。

工作原理，当需要对网罩本体110进行定位操作时，首先通过将网罩本体110放置于风扇后罩140的前端，然后将网罩本体110向靠近风扇后罩140的一端进行移动，由于定位块330为弧形设计，定位块330的接触面受到挤压，在连接组件320的配合作用下，定位块330向内置槽310的内部进行移动，直至将网罩本体110移至合适的位置，由于伸缩弹簧340受到挤压，从而具有复原作用，定位块330回归原位对风扇后罩140进行挤压，从而实现了风扇后罩140处于网罩本体110对应槽口内部的中心位置的功能，橡胶块350的后端与风扇后罩140的前端内部相互卡合，网罩本体110得到定位；

当需要对风扇网罩进行固定安装时，首先通过对网罩本体110进行定位操作后，由于卡块250的斜坡式设计，在网罩本体110移动的过程中，卡块250的接触面受到风扇后罩140一侧的挤压，在防脱离组件240的配合作用下，竖杆260向远离风扇后罩140的一端进行移动，由于复位弹簧270受到挤压，从而具有复原作用，竖杆260回归原位，由于卡块250具有一定的弹性，卡块250的远离竖杆260的一端插入风扇后罩140的内部，卡块250对风扇后罩140进行自锁，缓冲块290一端与网罩本体110的内部相互卡合，从而实现了网罩本体110得到卡合固定的功能，通过加强连接圈210和加强条220的设计，由于加强条220比辐条120粗，提高了网罩整体的稳定性和支撑强度，由于内圈130与加强连接圈210之间设有加强条220和辐条120，加强条220与辐条120之间的距离大于相邻两组辐条120之间的距离，从而降低了风阻的面积，同时降低了靠近内圈130外圈的辐条120与加强条220之间的密度，从而避免了辐条120与加强条220上灰尘的快速积聚，避免使用人员需要频繁清洗，给使用人员带来不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种降低积尘的风扇网罩，其特征在于：包括设置于风扇后罩(140)一侧的网罩本体(110)、辐条(120)和内圈(130)；所述网罩本体(110)后端插设于风扇后罩(140)前端的内部，所述网罩本体(110)与内圈(130)之间固连有多组辐条(120)；

所述网罩本体(110)上下两端皆设置有固定机构，所述固定机构包括加强连接圈(210)、防脱离组件(240)和卡块(250)，所述加强连接圈(210)设置于网罩本体(110)和内圈(130)之间，多组所述辐条(120)皆贯穿于加强连接圈(210)的中部，所述网罩本体(110)上下两端皆开设活动槽(230)，且活动槽(230)内部通过防脱离组件(240)活动安装卡块(250)，所述卡块(250)左右两端皆固接竖杆(260)，且竖杆(260)外部套设复位弹簧(270)，两组所述竖杆(260)另一侧之间固接拉块(280)，所述卡块(250)远离竖杆(260)的一端插设于风扇后罩(140)另一端的内部。

2.根据权利要求1所述的一种降低积尘的风扇网罩，其特征在于：所述内圈(130)与加强连接圈(210)之间固接有多组加强条(220)，所述加强条(220)的直径大于辐条(120)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种降低积尘的风扇网罩，其特征在于：所述防脱离组件(240)包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于活动槽(230)内部的前后两端，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块一侧固接于卡块(250)另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种降低积尘的风扇网罩，其特征在于：所述拉块(280)靠近网罩本体(110)一侧的前后两端皆胶粘有缓冲块(290)，且缓冲块(290)一端与网罩本体(110)的内部相互卡合。

5.根据权利要求4所述的一种降低积尘的风扇网罩，其特征在于：所述上下两端皆设置有定位机构，所述定位机构包括连接组件(320)、定位块(330)和橡胶块(350)，所述网罩本体(110)上下两端皆开设有与风扇后罩(140)相互配合的内置槽(310)，且内置槽(310)内部通过连接组件(320)活动安装定位块(330)，所述定位块(330)远离风扇后罩(140)一侧与内置槽(310)内壁之间焊接有伸缩弹簧(340)，所述网罩本体(110)上下两端的内部胶粘有橡胶块(350)，且橡胶块(350)的一端与风扇后罩(140)的内部相互卡合。

6.根据权利要求5所述的一种降低积尘的风扇网罩，其特征在于：所述连接组件(320)包括滑轨、连接杆和活动块，所述内置槽(310)内部的上下两端皆安装有滑轨，且滑轨中端固接连接杆，所述连接杆外部套设活动块，且活动块一侧固接定位块(330)另一侧。

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